Перейти до вмісту
ДНАОП — нормативні документи з охорони праці
ОСТ 92-5080-99
/ 3

Таблица 8

Ина. N° подл. Подп. и дата Взам. инв. Ng Инс. № дубл. Подл, и дате

——————————— Конфигурация контура печат­ных плат

Наименование оборудования

Наименование инструмента

Прямолиней­ная

Сложные пазы, понижения, большие отвер­стия

Горизонтально-фрезерный станок повышенной точнос­ти

Универсально-заточной станок

Специальный сверлильно­фрезерный станок с про­граммным управлением.

Копировально-фрезерный станок с пантографом или гравировальный копиро­вально-фрезерный станок с пантографом.

Фрезерный широкоунивер­сальный станок повышенной точности

Фреза дисковая, осна­щенная твердосплавными пластинками по ГОСТ 20320. Круг ал­мазный по ГОСТ 10110

Фреза кромочная твердосплавная по ТУ 2-035-854.

Фреза дисковая, осна­щенная твердосплавными пластинками по

ГОСТ 20320.

Фреза концевая твер­досплавная по

ГОСТ 18372


  1. Рекомендации по выбору оборудования и инструмента при фрезеровании печатных плат приведены в таблице 8.

  2. Для обработки контура печатных плат алмазным кругом сле­дует использовать специальные алмазные отрезные гальванические кру- ги типа АОК-.с алмазным порошком марок АСВ* АСР, САМ зернистостью от 250/200 до 125/100 или алмазные отрезные круги по ГОСТ ЮНО.

  3. Торцевое биение алмазного круга* проверяемое на диаметре 150 мм, после установки его на шпиндель станка не должно превышать 0,15 мм.

> 16

ф' 2ЦЕ-4 ! -Ч " Копирован 2^2 S

.... — ^1.

  1. Р

    Инв. № подл. Подо, и дата Взам. инв. N5 ' Ина» N8 дубл> Подп. и дата

    I

    ежимы резания при алмазной обработке контура печатных плат следуетвыбирать в следующих пределах:

  • при использовании специальных отрезных гальванических кру­гов скорость резания от 40 до 70 а/с;

  • Подача от 3 до 6 м/мин;

  • при использовании стандартных алмазных отрезных кругов ско­рость резания от 30 до 40 м/с;

  • т подача от 3 до 5 м/мин. ~

  1. Режимы резания при фрезеровании дисковыми фрезами,осна­щенными твердосплавными пластинами: скорость от 100 до 250 мм/мин, подача от 0,01 до 0,10 мм/зуб. Режимы резания при фрезеровании кромочными твердосплавными фрезами приведены в приложении Г.

  2. При фрезеровании контура дисковыми фрезами по ГОСТ 20320 на горизонтально-фрезерных станках односторонние и двусторонние пе­чатные платы следует собирать в пакет толщиной не более 30 мм, многослойные -толщиной не более 15 мм. .*

При фрезеровании контура плат концевыми фрезами по ГОСТ 18372 и кромочными фрезами, по ТУ 2-035-854 печатные платы следует соби­рать в пакет толщиной от 6 до 15 мм в зависимости от длины рабочей части инструмента.

  1. Во. избежание повреждения поверхностей между платами / рекомендуется проложить картон или кабельную бумагу. Пакет следует помещать между прокладками из картона или. электротехнического лис­тового гетинакса толщиной от 0,5 до 1,5 мм.

  2. При обработке контура печатных плат на универсально­фрезерных станках должен быть применен метод попутного фрезерова­ния, а при обработке на специальных станках по шаблону - метод встречного фрезерования. |

17' . J

  1. -

    ! Йнв. NS подл. Подл, и дата Взам. инв. № Ина. № дубл. Подл, и дата I

    Контур печатных плат толщиной от 0,5 до 3,0 мм, изго­товленных из тетинакса и стеклотекстолита со степенью штампуемостй не более ;2,5 по ГОСТ 10316,следует обрабатывать штамповкой.

Испытания на штамцуемость производить в соответствии с ГОСТ.24649.

Wp4.I3 Требования к конструкции штампов приведены в приложе­нии Д.

  1. Все поверхности оснастки и инструмента, соприкасающие­ся с поверхностью заготовки должны быть обезжирены спирто-бензино­вой смесью в соотношении 1:1 или бензино-хладоновой смесью в соот­ношении 1:2.

  2. Применение смазочно-охлаждающих жидкостей при обработ­ке контура не допускается.

  3. Предельные отклонения от номинальных габаритных разме- "|!

ров плат после обработки их по контуру должны соответствовать при­веденным в рабочем чертеже на обрабатываемую плату. Параметр шеро­ховатости обработки поверхности не более 50 мкм.

/ 3.4.17 После обработки по контуру поверхностные сколы, посвет-

ления (ореолы), возникающие на диэлектрике, не должны превышать по ширине значения, указанные в таблице 2.

  1. На поверхности плат после обработки контура не должно быть следов масла и жира.

    1. Способы устранения характерных дефектов приведены в приложении Е.

  2. Технические требования к упаковке и хранению печатных плат

  1. Упаковка должна исключать возможность механических по-

18

f . .

Ф. 2ЦЄ-4 Z7~”в

Ин», № подл. I Поди, и дата I Взвм. им». N3 | Ин». № дубл. I Подл, и дата

л.

СП. 2ЦЄ-4

реждекий печатной платы, попадания пыли, влаги и других загрязне­ний на их поверхность.

  1. Упаковка может быть индивидуальной или групповой. При групповой упаковке каждую плату следует перекладывать прокладками или заворачивать в упаковочный материал.

  2. В.качестве упаковочного материала применяют парафиниро­ванную бумагу по ГОСТ 9569, конденсаторную бумагу по ГОСТ 1908, кабельную бумагу по ГОСТ 645, пакеты из полиэтиленовой пленки ма­рок М и Т по ГОСТ 10354 и, др. материалы, не являющиеся источниками загрязнения или повреждения печатных плат.

  3. Упакованное платы укладывают в коробки. Свободное про­странство коробки должно быть заполнено ватой, гофрированным кар­тоном или другим равноценном упаковочным материалом. Пункт выполня­ют в случае передачи плат на поставку.

  4. Коробки с упакованными платами должны быть уложены в дощатые ящики по ГОСТ 2991. Пункт выполняют в случае передачи плат на поставку.

  5. Свободное от коробок пространство в ящике должно быть заполнено вкладышами из гофрированного картона, сухой древесной стружкой или другим равноценном упаковочном материалом. Пункт вы­полняют в случае передачи плат на поставку.

ЗоЗ\7 Срок хранения упакованных по 3.5.1 - 3.5.4 печатных плат с момента операции лужения - 6 месяцев.

  1. Хранить печатное платы в складских помещениях при тем­пературе от 5 до 40 °С и относительной влажности до 70 %.

  1. По истечении указанного срока платы допускаются в произ­водство после повторного контроля по ГОСТ 23752 на отсутствие меха­нических повреждений, коррозии, сохранения электрических параметров

19

К рпхро а ап у. Ла Л? If Форл< ат~А 4

и

Ина. № подл. І Поди, и дате | Взам. ина. N9 | Ина. NS дубл. | Подо, и дата

паяемости.

  1. Для увеличения срока хранения платы упаковывать с при­менением консервантов. По согласованию с потребителем и в случае упаковки плат в двойные полиэтиленовые чехлы допускается консерви­рующее покрытие не наносить.

  2. В качестве консервантов в соответствии с ГОСТ 9.014 применять противокоррозионную (ингибиторную) бумагу марки МБГИ по ГОСТ 16295, силикагель технический по ГОСТ 3956 или 15 %-ный флюс марки ФКЭТ поОСТ 4ГО.033.200. . ,

  3. Нормы закладки силикагеля определяются в соответствии .

с ГОСТ 9.014. ;

  1. Массовая доля влаги в силикагеле перед применением не должна превьшіать2%«

  2. Платы, законсервированные с применением силикагеля, упакованного в марлевый мешок,или противокоррозионной бумаги, или консервирующего флюса помещать в пакет из полиэтиленовой пленки марок М и Т по ГОСТ 10354 толщиной не менее 0,10 мм. Пакеты герме­тически запаиваются.

  3. Срок хранения плат, упакованных с применением консер­вантов, 24 месяца.

  4. Для поставок печатных плат на другие предприятия-потре­бители упаковка должна соответствовать категории К4-3 тип внут­ренней упаковки ВУ-3, тип тары T3-I3, ТЭ-І4 или ТФ-ІЗ по ГОСТ 23216.

  5. Тип внутренней упаковки и тары для межцеховой тран­спортировки печатных плат на территории предприятия устанавливает завод-изготовитель.

204 Типовые технологические процессы

4

Йкв. N2 подл. I Подп. и дате J Вяиил. ян». Ns | Ик». № дўбл. в Подп. и дет»

в*

о1 Типовой технологический процесс получения заготовок печат­ных плат методом разрезки приведен в таблицах 9 и 10.

  1. Типовой технологический процесс получения заготовок печат- ; ных плат штамповкой приведен в таблице"II.

  2. Типовой технологический процесс термической обработки за­готовок печатных плат приведен в таблице 12. >

.4*4 Типовой технологический процесс получения фиксирующих и тех^^Ігичес'ких отверстий штамповкой приведен в таблице 13.

г 4’45 Типовой технологический процесс получения фиксирующих и технологический отверстий сверлением по кондуктору приведен в таб­лице 14.

  1. Типовой технологический процесс получения монтажных и подлежащих металлизации отверстий сверлением приведен в таблице 15.

  2. Типовой технологический процесс получения монтажных от­верстий штамповкой приведен в таблице 16.

  3. Типовой технологический Процесс механической зачистки поверхности /заготовок печатшх плат приведен в таблице 17.

  4. Типовой технологический процесс гидроабразивной зачистки печатных/плат приведен в таблице 18.

  5. Типовой технологический процесс обработки контура и от­верстий печатных плат штамповкой приведен в таблице 19.

  6. Типовой технологический процесс обработки прямолинейного контура печатных плат дисковыми фрезами приведен в таблице 20,

  7. Типовой технологический процесс обработки прямолинейного контура печатных плат алмазным отрезным кругом приведен в табли­це 21.

21

•ряс»

  1. Типовой технологический процесс обработки сложного кон­

тура печатных плат на фрезерных станках с программным управле­нием приведен в таблице 22. ■ ,

  1. .Типовой технологический процесс зачистки поверхности заготовок приведен в таблице 23.

  2. Типовой технологический процесс пробивки базовых отвер­стий в слоях многослойных печатных платприведен в таблице 24.

й

"Пэдп. U дггв

н». Н2 подл.' і Под*- н дет* I Bwa. ин», Нг Ин», К? ду&я.

'? Таблица 9 - Типовой технологический процесс получения заготовок печатных плат

Побачили розбіжність з офіційним текстом?

Повідомити про неточність

Напишіть, що саме розходиться з офіційною публікацією. Код документа вкажіть у повідомленні — так ми швидше знайдемо потрібне місце.

Перейти до форми зворотного зв'язку

Дивіться також

Весь розділ →