Таблица 8
Ина. N° подл. Подп. и дата Взам. инв. Ng Инс. № дубл. Подл, и дате
|
——————————— Конфигурация контура печатных плат |
Наименование оборудования |
Наименование инструмента |
|
Прямолинейная Сложные пазы, понижения, большие отверстия |
Горизонтально-фрезерный станок повышенной точности Универсально-заточной станок Специальный сверлильнофрезерный станок с программным управлением. Копировально-фрезерный станок с пантографом или гравировальный копировально-фрезерный станок с пантографом. Фрезерный широкоуниверсальный станок повышенной точности |
Фреза дисковая, оснащенная твердосплавными пластинками по ГОСТ 20320. Круг алмазный по ГОСТ 10110 Фреза кромочная твердосплавная по ТУ 2-035-854. Фреза дисковая, оснащенная твердосплавными пластинками по ГОСТ 20320. Фреза концевая твердосплавная по ГОСТ 18372 |
Рекомендации по выбору оборудования и инструмента при фрезеровании печатных плат приведены в таблице 8.
Для обработки контура печатных плат алмазным кругом следует использовать специальные алмазные отрезные гальванические кру- ги типа АОК-.с алмазным порошком марок АСВ* АСР, САМ зернистостью от 250/200 до 125/100 или алмазные отрезные круги по ГОСТ ЮНО.
Торцевое биение алмазного круга* проверяемое на диаметре 150 мм, после установки его на шпиндель станка не должно превышать 0,15 мм.
> 16
ф' 2ЦЕ-4 ! -Ч " Копирован 2^2 S
.... — ^1.
Р
Инв. № подл. Подо, и дата Взам. инв. N5 ' Ина» N8 дубл> Подп. и дата
I
ежимы резания при алмазной обработке контура печатных плат следуетвыбирать в следующих пределах:при использовании специальных отрезных гальванических кругов скорость резания от 40 до 70 а/с;
Подача от 3 до 6 м/мин;
при использовании стандартных алмазных отрезных кругов скорость резания от 30 до 40 м/с;
т подача от 3 до 5 м/мин. ~
Режимы резания при фрезеровании дисковыми фрезами,оснащенными твердосплавными пластинами: скорость от 100 до 250 мм/мин, подача от 0,01 до 0,10 мм/зуб. Режимы резания при фрезеровании кромочными твердосплавными фрезами приведены в приложении Г.
При фрезеровании контура дисковыми фрезами по ГОСТ 20320 на горизонтально-фрезерных станках односторонние и двусторонние печатные платы следует собирать в пакет толщиной не более 30 мм, многослойные -толщиной не более 15 мм. .*
При фрезеровании контура плат концевыми фрезами по ГОСТ 18372 и кромочными фрезами, по ТУ 2-035-854 печатные платы следует собирать в пакет толщиной от 6 до 15 мм в зависимости от длины рабочей части инструмента.
Во. избежание повреждения поверхностей между платами / рекомендуется проложить картон или кабельную бумагу. Пакет следует помещать между прокладками из картона или. электротехнического листового гетинакса толщиной от 0,5 до 1,5 мм.
При обработке контура печатных плат на универсальнофрезерных станках должен быть применен метод попутного фрезерования, а при обработке на специальных станках по шаблону - метод встречного фрезерования. |
17' . J
-
! Йнв. NS подл. Подл, и дата Взам. инв. № Ина. № дубл. Подл, и дата I
Контур печатных плат толщиной от 0,5 до 3,0 мм, изготовленных из тетинакса и стеклотекстолита со степенью штампуемостй не более ;2,5 по ГОСТ 10316,следует обрабатывать штамповкой.Испытания на штамцуемость производить в соответствии с ГОСТ.24649.
Wp4.I3 Требования к конструкции штампов приведены в приложении Д.
Все поверхности оснастки и инструмента, соприкасающиеся с поверхностью заготовки должны быть обезжирены спирто-бензиновой смесью в соотношении 1:1 или бензино-хладоновой смесью в соотношении 1:2.
Применение смазочно-охлаждающих жидкостей при обработке контура не допускается.
Предельные отклонения от номинальных габаритных разме- "|!
ров плат после обработки их по контуру должны соответствовать приведенным в рабочем чертеже на обрабатываемую плату. Параметр шероховатости обработки поверхности не более 50 мкм.
/ 3.4.17 После обработки по контуру поверхностные сколы, посвет-
ления (ореолы), возникающие на диэлектрике, не должны превышать по ширине значения, указанные в таблице 2.
На поверхности плат после обработки контура не должно быть следов масла и жира.
Способы устранения характерных дефектов приведены в приложении Е.
Технические требования к упаковке и хранению печатных плат
Упаковка должна исключать возможность механических по-
18
f . .
Ф. 2ЦЄ-4 Z7~”в
Ин», № подл. I Поди, и дата I Взвм. им». N3 | Ин». № дубл. I Подл, и дата
л.
СП. 2ЦЄ-4
реждекий печатной платы, попадания пыли, влаги и других загрязнений на их поверхность.Упаковка может быть индивидуальной или групповой. При групповой упаковке каждую плату следует перекладывать прокладками или заворачивать в упаковочный материал.
В.качестве упаковочного материала применяют парафинированную бумагу по ГОСТ 9569, конденсаторную бумагу по ГОСТ 1908, кабельную бумагу по ГОСТ 645, пакеты из полиэтиленовой пленки марок М и Т по ГОСТ 10354 и, др. материалы, не являющиеся источниками загрязнения или повреждения печатных плат.
Упакованное платы укладывают в коробки. Свободное пространство коробки должно быть заполнено ватой, гофрированным картоном или другим равноценном упаковочным материалом. Пункт выполняют в случае передачи плат на поставку.
Коробки с упакованными платами должны быть уложены в дощатые ящики по ГОСТ 2991. Пункт выполняют в случае передачи плат на поставку.
Свободное от коробок пространство в ящике должно быть заполнено вкладышами из гофрированного картона, сухой древесной стружкой или другим равноценном упаковочном материалом. Пункт выполняют в случае передачи плат на поставку.
ЗоЗ7 Срок хранения упакованных по 3.5.1 - 3.5.4 печатных плат с момента операции лужения - 6 месяцев.
Хранить печатное платы в складских помещениях при температуре от 5 до 40 °С и относительной влажности до 70 %.
По истечении указанного срока платы допускаются в производство после повторного контроля по ГОСТ 23752 на отсутствие механических повреждений, коррозии, сохранения электрических параметров
19
К рпхро а ап у. Ла Л? If Форл< ат~А 4
и
Ина. № подл. І Поди, и дате | Взам. ина. N9 | Ина. NS дубл. | Подо, и дата
паяемости.Для увеличения срока хранения платы упаковывать с применением консервантов. По согласованию с потребителем и в случае упаковки плат в двойные полиэтиленовые чехлы допускается консервирующее покрытие не наносить.
В качестве консервантов в соответствии с ГОСТ 9.014 применять противокоррозионную (ингибиторную) бумагу марки МБГИ по ГОСТ 16295, силикагель технический по ГОСТ 3956 или 15 %-ный флюс марки ФКЭТ поОСТ 4ГО.033.200. . ,
Нормы закладки силикагеля определяются в соответствии .
с ГОСТ 9.014. ;
Массовая доля влаги в силикагеле перед применением не должна превьшіать2%«
Платы, законсервированные с применением силикагеля, упакованного в марлевый мешок,или противокоррозионной бумаги, или консервирующего флюса помещать в пакет из полиэтиленовой пленки марок М и Т по ГОСТ 10354 толщиной не менее 0,10 мм. Пакеты герметически запаиваются.
Срок хранения плат, упакованных с применением консервантов, 24 месяца.
Для поставок печатных плат на другие предприятия-потребители упаковка должна соответствовать категории К4-3 тип внутренней упаковки ВУ-3, тип тары T3-I3, ТЭ-І4 или ТФ-ІЗ по ГОСТ 23216.
Тип внутренней упаковки и тары для межцеховой транспортировки печатных плат на территории предприятия устанавливает завод-изготовитель.
204 Типовые технологические процессы
4
Йкв. N2 подл. I Подп. и дате J Вяиил. ян». Ns | Ик». № дўбл. в Подп. и дет»
в*
о1 Типовой технологический процесс получения заготовок печатных плат методом разрезки приведен в таблицах 9 и 10.Типовой технологический процесс получения заготовок печат- ; ных плат штамповкой приведен в таблице"II.
Типовой технологический процесс термической обработки заготовок печатных плат приведен в таблице 12. >
.4*4 Типовой технологический процесс получения фиксирующих и тех^^Ігичес'ких отверстий штамповкой приведен в таблице 13.
г 4’45 Типовой технологический процесс получения фиксирующих и технологический отверстий сверлением по кондуктору приведен в таблице 14.
Типовой технологический процесс получения монтажных и подлежащих металлизации отверстий сверлением приведен в таблице 15.
Типовой технологический процесс получения монтажных отверстий штамповкой приведен в таблице 16.
Типовой технологический Процесс механической зачистки поверхности /заготовок печатшх плат приведен в таблице 17.
Типовой технологический процесс гидроабразивной зачистки печатных/плат приведен в таблице 18.
Типовой технологический процесс обработки контура и отверстий печатных плат штамповкой приведен в таблице 19.
Типовой технологический процесс обработки прямолинейного контура печатных плат дисковыми фрезами приведен в таблице 20,
Типовой технологический процесс обработки прямолинейного контура печатных плат алмазным отрезным кругом приведен в таблице 21.
21
•ряс»
Типовой технологический процесс обработки сложного кон
тура печатных плат на фрезерных станках с программным управлением приведен в таблице 22. ■ ,
.Типовой технологический процесс зачистки поверхности заготовок приведен в таблице 23.
Типовой технологический процесс пробивки базовых отверстий в слоях многослойных печатных платприведен в таблице 24.
й
"Пэдп. U дггв
н». Н2 подл.' і Под*- н дет* I Bwa. ин», Нг Ин», К? ду&я.'? Таблица 9 - Типовой технологический процесс получения заготовок печатных плат
