Перейти до вмісту
ДНАОП — нормативні документи з охорони праці
ОСТ 92-9661-89
/ 5
Зміст

Терянный способ пшмеь гмт дая деталей простой конфигурации, позволяющей обеспечить качество электройгтпрования без разработки спе­циальных катодов} для деталей из сталей с содержанием хрома менее 13 %.

  1. . Механическую очистку поверхности деталей о помощью

п

• ИГЛ,

ескоструйной обработка следует выполнять с соблюдением следуі требований:

  1. скатвй воздух, придаваемый для обдува, долкен подаваться под давлением де менее 0,35-0,4 Ша (3,5-4,0 ат);

  2. с корость поворотных приспособлении, расстояние от сопла до поверхности обрабатываемых деталей и продолжительность обдува должны определяться при стработье технологического процесса и обеспечивать качество очистки поверхности от окалины п окисных пленок, полноту уда­ления некоррозЕОнзостоЙких слоев;

  3. для удаления окалины, окисных пленок и некоррозионностойких слоев следует применять злектрокорунд зернистостью не ниже Л 63 по ГОСТ 3647 или кварцевый песок по ГОСТ 2138 зернистостью й О,8-І,6;

  4. для удаления окисных пленок с кинжальным съемом основного металла следует применять электрокорунд зернистостью не более й 12 или гпдропескоструйяую обработку;

  5. при недостаточной эффективности очистки следует применять обработку электронэрундом сначала зернистостью Л 125-160, затем Л 63;

  6. в целїх экономии расхода электрокорунда допускается прово- | дать предварительную обработку поверхности деталей обдувом чугунной дробью или поедом із углеродистых сталей, затем - электрокорундом зернистостью 5 63.

Допускав тог: удаление следов некоррозионностойкого песка на ста­лях, нй проявляющих чувствительность к КР, травлением в растворе азотной кислоты (90-140 г/л) в течение 2,5-3,0 ч при температуре 15-35 °С.

Обдув электрокорундом или травление должны обеспечивать полноту удаления следов чугуна и некоррозионноотойкого стального песка.Псдтїноь n пят*


Бэ *4фНк?>ДЛ


Ійіп.л> nyOA.


нодтгтъ fi дчтй



ОСТ 92- 9661-89 Л.І0


Таблица I

Растворы для удаления окисных пленок

Номер Состояние |гСот^~у~.г\е г/л _ !

раотю-? поверхности Кислота* ТЛ/слота Кпсаота ] £іслота [

; пй Фт^зксто-* азотиая , с^ргшя

’ио ГХТ водопод- і по ГХ7 по РОСТ j

!3ли.8 чаї по * 4461 : 4204 J

рП ’Ф

< .^, 411711^ •

Ре^л 1 ДОП<МҐИТЄЛЬННЄ

Тендера- Еродол- укязаявд

[ ми?ель- і

°С !

. ЗИЯ

4

I 4 Наличие оюісч-мс 9Э-1СЗ - — - 43-03

пленок» ткладьла- ; ; $

  1. , вдихся в гакму ; < ■ >

<Ш-^7ОВ ОТ СОЛЖеП-’ І *

ного до светло- ! ; : j

Lc-ЗДэез :

,’ 2 J Наличие окисных і IBQ - ( - — 1

, 1

15-35 jO,5-J ,С ! ’.

і Ой^чібопй* в раство- | /pre I и 2 обеснечца^ет ।

і ’удг-тееле с по-

1 jBapxHocTH детален без

1 ! іпрдм^ненш протирки

; 15-35 0,5-2,0 ;

jпленок» уклздыва- j ілріхся в га*л,у ‘ г цветов гобедло- (ста(от соломенно­го до фиолетового), и матовых серых ; (незначительно * вышедших за ука­занную гашу цве­тов) .равномерных по цвету и интен­сивност

иПродолжение табл.I


V □ с Ї 3

Номар ’ Состояние

Соттекс'почэчгов пассат,г/л

і Реткгі обработки

расгво- ра Ї

і

-!

поверхности

Клслота ! Каслага * соляная і фгористо-< по ГОСТ ' водород- 3118 ; ная по

гост

. 10484

Клсиїота { азотная і ко ГОСТ 4461 і

Кг. слота сердал по ГОСТ 4204 >

ї

Темпера­тура*

°С

Продол- здтаїїь- ность, шн

3 !

t

Наличие окисних пленок f у хоадази- щлхся в гаггду цветов побежало­сти ( от соломен­ного до фиолетово-* го), и матовых серых (незначи­тельно выпедаих . за указанную гам* j му цветов) .равно-: мерных но цвету и интенсивности

*230-

250

ж

50-60

І

~ і

[

15-35

0,5-2,0

4

1 'I

1 !

1 і

і і

1 і

[ :

40-50

1 і

!

і

1

1

!

120-

150

1

80- !

ПО

15-35

До полного удаления окисних пленок

j Дополнительные і указания


: Удаление окисных і шюнок растворах *3,4 сопровождавт- * са травлением основ- * ного металла.

і По скорости съема ' неокпсленного метал­ла а легкости удале­ния травильного шлама растворы 3 и 4 аналог’Д’ЕШ.

Прекглуцеством рас­твора 3 по сравне­нии о раствором 4 является возмож­ность удаления в нем окисных пленок большего диапазона окисления.


СОТ 92- 9661-89


Обработка в раство₽„ ре о сопровождается Г

ы

ОСТ 92- 9661-89 Л.12

Примечание • После травления необходимо проводить пассивирование-


Й^^аодл»

/Подпись й цата

цубп.

Подпист и п/гги

Лродоллеіпе табдД

Номар 1

Состояние

L£c •arr*£Z§

■ ■

Дополните льннв

расгво-' М

поверхнею л

Кяог:га Кйсиога солян*л ^гоггда го- , по ГОС? родород- 31 8 по

. Т1. > -тТГ»

аз э гная по ГХ?

■ 4481

■ хклло^ і

Сорная У1’ игч’ХТ !

по ГОСТ‘°С . 2t';b’ :

4204 , .'лн

указаадя

X Ьъ j

КЧ84

1

с

1

1 1_

І - разо-гро^чл* влсктрс. гтп

І < ; ар:. огяо аНх’л обрабахы-

■ J ’ < ваемоЧ лсверхиости к

• і ! ’ мбьеед электролита

! І іфиводма^у

; ; ; к неравнстіернсіду растра-

J ву дове^аостіи

і І і Во шбеглние расправа

j ’ поверхности травление

: І J в раствора 3 гребує? сгро-

. І того соблюдения указал-

! і ной продолжительности

І обработки-

І Гаетвср 4 ПО СрЕБИб

ниэ с раствором 3 обла­дает более стабильными

по времени травящими

свойствами

деталей в растворах, содержащих соляную и серную кислоты,2*12. Применение смазочно-охлажда- вщих жидкостей

  1. При использовании смазочно-охлаадаящих жидкостей (COS) масляних и водоэмульсионных в процессе механической обработки техно­логия посладуззцеЗ промивки должна обеспечивать полноту удаления сле­дов СОК с поверхности обрабатываемых деталей.

  2. Продолжительность промывки и последующей сушки при использовании водных моющих растворов должны быть строго регламенти­рованы по времени. Сушку проводят непосредственно после окончания водной протшвки, разрыв по времени между указанными операциями нс допускается.

2.13. Требования к поверхности пе­ред термообработкой и технологиче­скими нагревами

  1. Для предотвращения образования трудноудаляемой окали­ны в результата неравномерного окисления поверхности детали перед всеми видами термической обработки и другими операциями, езязанннмии с нагрэвом, должны подвергаться очистке от смазок, жировых и других загрязнений в соответствии с требования-ц ОСТ 92-1178.

Дея обеспечения качественной подготовки поверхности резьбовых деталей производят обезжиривание перед термообработкой органическими растворителями в ультразвуковых ваннах или методом протирки и оку­нанием.

  1. На поверхности деталей, поступающих на термообработ­ку, не допускается следы коррозии, растравы.

Во избежание захвата поверхности руками и последующе- го неравномерного окисления монтаж деталей на приспособления перед проведением нагревов должен проводиться с использованием чистых бе­лых хлопчатобумажных напальчников или перчаток.

— ., „,»., , —— '■ 1" ■'■ ■' "'—’

ОСТ 92-9661-89 л .14

з.тз.

4. Терпче скую обработку рекомендуется проводить в защит**

ной срадэ пл ОСТ 92-1ІЄ8.

-у в соответствии с требованиями ОСТ 92-1292 и

Необходимость проедания терг-тичесдоД обработки в защит-

ной среде опуие^тля технологическим процессом*

  1. С п°Г‘Д) прэдутфелдеаия внганспвяого окисления, не ук- ладеп^т-дгося в л^пу^т^тл тгту стетов побежалости, при проведении не^рэров а рак/;:*е необходимо ссшдатъ слсдущие требования:

  1. веллч/на натекания не должна превышать допустимую (контроль допустимой велхтинн перед каждой загрузкой деталей);

  2. к чис.эте и власності аргона;

  3. к качеству очистку от загрязнив и сушки поверхности де* татей и оснастки приведением термообработки;

  4. к хл злдокс'7 составу жягерчалов оснастки (содержание хро­ма догано быть виде, чем в обраба ащаешх сталях)*

2Л3.6. Термическая обработка в защитной срзде аргона должна проводиться с соблщзяием следующих прави т:

  1. технплогичашгЛ щххдеоо (рєгдан продувки, заполнения арго* ном н т.д,) должен быть отработан на установочной партии деталей;

  2. для (щот п. дфхдосп: от загшзненші ^пользовать нефра** СШ (бензины), ХЛВТ^ы;

  3. ири дспользованиг водних моющих растворов режими сушки должен обеспечивать отсутс’тие следов влаги на поверхности деталей после цражнвки •

  4. обеспечивать полноту удзгеяхя ^коррозионностойких слоев на операціях по?«р~'.-гостной обработки после предадущих нагревов в от­крытой атмосфере С'осле лтамповки, ковки и 1\д*)<

2.14, Требования по обеспечению коррозионной стойкости сварннх со­единений

2Д4.І, По/гготс^гі поверхности деталей перед сваркой должна соответствовав хребовнн;®! OCT? 92-1152.

  1. Подготовку кромок под сварку следует производить меха­ническим способомдо параметра шероховатости 4а 2,5 мил. Ширина за- чвдаемой зоны деляна древншать ширину зоны термического влияния и устанавливаться при отработке технологического процесса.

  2. Защита от окисления при сварке должна обеопэчивать от­сутствие окисления выходящего за допустимую гамму цветов побежалости (от соломенного до синего включительно) лицевой и обратной сторон сварных: соединений.

Удаление с поверхности сварных соединений окисных пленок типа цветов побежалости, укладыващихся в допустимую гамму, и нарушение их сплошности не рэкамецдуется.

  1. С поверхности сварных соединений, контактирующих с ра­бочими средами, допускается (в процесса устранения дефектов сварки) удаление окисных пленок, выходящих за допустимую гашу цветов (мато­вых, серых, черных).

  2. Удаление окисных пленок недопустимой интенсивности сле­дует производить механической зачисткой шлифовальной шкуркой зерни­стостью Б 10-40 по ГОСТ 3647 или щетками из нэржавемцей стали с диа­метром проволоки не более 0,3 мм до параметра шероховатости Ra is 2,5 мкм.

  3. Удаление окисных пленок с деталей перед нанесением гальванических л лакокрасочных покрытий следует проводить в соответ­ствия с действуищой нормативно-технической документацией.

2.15. Требования к деталям из ли­тейных сталей

  1. Обеспечение коррозионной стойкости деталей из литей - них коррозионностойких сталей следует проводить по трем направлениям:

  1. доработка поверхностного слоя отливок с целью максічадьно возможного исправления поверхностных дефектов;

химическое пассивирование о целью повышения общей корро -

3} дополчи’е цнал

Кению Г в соогветствиг о

коррозии цо выходащтм на шш доработкой.

2,15.2, ДораСот.у

?
ri


ветатвля о требованнсп доку -втэдии, гоговд^оле.


действующей на предприятии-из-


2.16. Требования к


іруЕИдам


ваоянс". огойкосгл основной ^овярхносгй отливок;

специальная пнгибирулгая обработка по прило- требо-шшми КД для предотвращения развития пов=р.::кост’| ли тайным дефектам, не устранен- '’о^0р'сяостно’1о слоя механической зачисткой,

подваркой, многократно^ сбд^оЦ чугунной дробью или металлическим песком с последующей обдузкой электрокаруадом или кварцевым песком следует проводить- после всех операщй поверхностной очистки на стадии изготовления до проведения иу&обработки. '

2.15.3, Выявление да^ктов, подлежащих исправлению доработкой проводят по результатам контроля погруженьем детали в азотную кислоту в соответствии с требожиижш СИТ 92-1166, на всех стадиях меаопера- пиоявогл. пассйвироваь&ч, для деталей приборного производства в соот-

»* $ е

$
Ї
S

Ї

53

о g

Z

а


п

2.16.1, Термообработку (заграв

од закалку, отпуск, старение,

даСНероПОЕЯОЭ тп^ея^е) ОрГ'.' Н рекомендує тся проводить в вакууме пли замтіглой среде (в порошке г^ргда титана, селигровнх ваннах и т,п,)* Тер^собрабод ма в зактг^ оптимальной,

Побачили розбіжність з офіційним текстом?

Повідомити про неточність

Напишіть, що саме розходиться з офіційною публікацією. Код документа вкажіть у повідомленні — так ми швидше знайдемо потрібне місце.

Перейти до форми зворотного зв'язку

Дивіться також

Весь розділ →