Терянный способ пшмеь гмт дая деталей простой конфигурации, позволяющей обеспечить качество электройгтпрования без разработки специальных катодов} для деталей из сталей с содержанием хрома менее 13 %.
. Механическую очистку поверхности деталей о помощью
п
• ИГЛ,
ескоструйной обработка следует выполнять с соблюдением следуі требований:скатвй воздух, придаваемый для обдува, долкен подаваться под давлением де менее 0,35-0,4 Ша (3,5-4,0 ат);
с корость поворотных приспособлении, расстояние от сопла до поверхности обрабатываемых деталей и продолжительность обдува должны определяться при стработье технологического процесса и обеспечивать качество очистки поверхности от окалины п окисных пленок, полноту удаления некоррозЕОнзостоЙких слоев;
для удаления окалины, окисных пленок и некоррозионностойких слоев следует применять злектрокорунд зернистостью не ниже Л 63 по ГОСТ 3647 или кварцевый песок по ГОСТ 2138 зернистостью й О,8-І,6;
для удаления окисных пленок с кинжальным съемом основного металла следует применять электрокорунд зернистостью не более й 12 или гпдропескоструйяую обработку;
при недостаточной эффективности очистки следует применять обработку электронэрундом сначала зернистостью Л 125-160, затем Л 63;
в целїх экономии расхода электрокорунда допускается прово- | дать предварительную обработку поверхности деталей обдувом чугунной дробью или поедом із углеродистых сталей, затем - электрокорундом зернистостью 5 63.
Допускав тог: удаление следов некоррозионностойкого песка на сталях, нй проявляющих чувствительность к КР, травлением в растворе азотной кислоты (90-140 г/л) в течение 2,5-3,0 ч при температуре 15-35 °С.
Обдув электрокорундом или травление должны обеспечивать полноту удаления следов чугуна и некоррозионноотойкого стального песка.Псдтїноь n пят*
Бэ *4фНк?>ДЛ
Ійіп.л> nyOA.
нодтгтъ fi дчтй
ОСТ 92- 9661-89 Л.І0
Таблица I
Растворы для удаления окисных пленок
|
Номер Состояние |гСот^~у~.ге г/л _ ! раотю-? поверхности Кислота* ТЛ/слота Кпсаота ] £іслота [ ; пй Фт^зксто-* азотиая , с^ргшя ’ио ГХТ водопод- і по ГХ7 по РОСТ j !3ли.8 чаї по * 4461 : 4204 J рП ’Ф < .^, 411711^ • |
Ре^л 1 ДОП<МҐИТЄЛЬННЄ Тендера- Еродол- укязаявд [ ми?ель- і °С ! . ЗИЯ 4 |
|
I 4 Наличие оюісч-мс 9Э-1СЗ - — - 43-03 пленок» ткладьла- ; ; $
<Ш-^7ОВ ОТ СОЛЖеП-’ І * ного до светло- ! ; : j Lc-ЗДэез : ,’ 2 J Наличие окисных і IBQ - ( - — 1 |
, 1 15-35 jO,5-J ,С ! ’. і Ой^чібопй* в раство- | /pre I и 2 обеснечца^ет । і ’удг-тееле с по- 1 jBapxHocTH детален без 1 ! іпрдм^ненш протирки ; 15-35 0,5-2,0 ; |
jпленок» уклздыва- j ілріхся в га*л,у ‘ г цветов гобедло- (ста(от соломенного до фиолетового), и матовых серых ; (незначительно * вышедших за указанную гашу цветов) .равномерных по цвету и интенсивност
|
иПродолжение табл.I V □ с Ї 3 |
Номар ’ Состояние |
Соттекс'почэчгов пассат,г/л |
і Реткгі обработки |
|||||
|
расгво- ра Ї і -! |
поверхности |
Клслота ! Каслага * соляная і фгористо-< по ГОСТ ' водород- 3118 ; ная по гост . 10484 |
Клсиїота { азотная і ко ГОСТ 4461 і |
Кг. слота сердал по ГОСТ 4204 > ї |
Температура* °С |
Продол- здтаїїь- ность, шн |
||
|
3 ! t |
Наличие окисних пленок f у хоадази- щлхся в гаггду цветов побежалости ( от соломенного до фиолетово-* го), и матовых серых (незначительно выпедаих . за указанную гам* j му цветов) .равно-: мерных но цвету и интенсивности |
*230- 250 |
ж |
50-60 І |
~ і [ |
15-35 |
0,5-2,0 |
|
|
4 |
1 'I 1 ! 1 і і і 1 і [ : |
40-50 1 і ! і 1 1 ! |
120- 150 1 |
80- ! ПО |
15-35 |
До полного удаления окисних пленок |
||
j Дополнительные і указания
: Удаление окисных і шюнок растворах *3,4 сопровождавт- * са травлением основ- * ного металла.
і По скорости съема ' неокпсленного металла а легкости удаления травильного шлама растворы 3 и 4 аналог’Д’ЕШ.
Прекглуцеством раствора 3 по сравнении о раствором 4 является возможность удаления в нем окисных пленок большего диапазона окисления.
СОТ 92- 9661-89
ы
ОСТ 92- 9661-89 Л.12
Примечание • После травления необходимо проводить пассивирование-
|
Й^^аодл» |
/Подпись й цата |
|
цубп. |
Подпист и п/гги |
|
|
|
|
|
|
Лродоллеіпе табдД
|
Номар 1 |
Состояние |
L£c •arr*£Z§ |
■ ■ |
Дополните льннв |
|||
|
расгво-' М |
поверхнею л |
Кяог:га Кйсиога солян*л ^гоггда го- , по ГОС? родород- 31 8 по . Т1. > -тТГ» |
аз э гная по ГХ? ■ 4481 |
■ хклло^ і Сорная У1’ игч’ХТ ! по ГОСТ‘°С . 2t';b’ : 4204 , .'лн |
указаадя |
||
|
|
|
X Ьъ j КЧ84 |
1 с |
1 1 1_ |
|
||
І - разо-гро^чл* влсктрс. гтп
І < ; ар:. огяо аНх’л обрабахы-
■ J ’ < ваемоЧ лсверхиости к
• і ! ’ мбьеед электролита
! І іфиводма^у
; ; ; к неравнстіернсіду растра-
J ву дове^аостіи
і І і Во шбеглние расправа
j ’ поверхности травление
: І J в раствора 3 гребує? сгро-
. І того соблюдения указал-
! і ной продолжительности
І обработки-
І Гаетвср 4 ПО СрЕБИб
ниэ с раствором 3 обладает более стабильными
по времени травящими
свойствами
деталей в растворах, содержащих соляную и серную кислоты,2*12. Применение смазочно-охлажда- вщих жидкостей
При использовании смазочно-охлаадаящих жидкостей (COS) масляних и водоэмульсионных в процессе механической обработки технология посладуззцеЗ промивки должна обеспечивать полноту удаления следов СОК с поверхности обрабатываемых деталей.
Продолжительность промывки и последующей сушки при использовании водных моющих растворов должны быть строго регламентированы по времени. Сушку проводят непосредственно после окончания водной протшвки, разрыв по времени между указанными операциями нс допускается.
2.13. Требования к поверхности перед термообработкой и технологическими нагревами
Для предотвращения образования трудноудаляемой окалины в результата неравномерного окисления поверхности детали перед всеми видами термической обработки и другими операциями, езязанннмии с нагрэвом, должны подвергаться очистке от смазок, жировых и других загрязнений в соответствии с требования-ц ОСТ 92-1178.
Дея обеспечения качественной подготовки поверхности резьбовых деталей производят обезжиривание перед термообработкой органическими растворителями в ультразвуковых ваннах или методом протирки и окунанием.
На поверхности деталей, поступающих на термообработку, не допускается следы коррозии, растравы.
Во избежание захвата поверхности руками и последующе- го неравномерного окисления монтаж деталей на приспособления перед проведением нагревов должен проводиться с использованием чистых белых хлопчатобумажных напальчников или перчаток.
|
|
— ., „,»., , —— '■ 1" ■'■ ■' "'—’ ОСТ 92-9661-89 л .14 |
|
з.тз. |
4. Терпче скую обработку рекомендуется проводить в защит** |
|
ной срадэ пл ОСТ 92-1ІЄ8. |
-у в соответствии с требованиями ОСТ 92-1292 и Необходимость проедания терг-тичесдоД обработки в защит- |
ной среде опуие^тля технологическим процессом*
С п°Г‘Д) прэдутфелдеаия внганспвяого окисления, не ук- ладеп^т-дгося в л^пу^т^тл тгту стетов побежалости, при проведении не^рэров а рак/;:*е необходимо ссшдатъ слсдущие требования:
веллч/на натекания не должна превышать допустимую (контроль допустимой велхтинн перед каждой загрузкой деталей);
к чис.эте и власності аргона;
к качеству очистку от загрязнив и сушки поверхности де* татей и оснастки приведением термообработки;
к хл злдокс'7 составу жягерчалов оснастки (содержание хрома догано быть виде, чем в обраба ащаешх сталях)*
2Л3.6. Термическая обработка в защитной срзде аргона должна проводиться с соблщзяием следующих прави т:
технплогичашгЛ щххдеоо (рєгдан продувки, заполнения арго* ном н т.д,) должен быть отработан на установочной партии деталей;
для (щот п. дфхдосп: от загшзненші ^пользовать нефра** СШ (бензины), ХЛВТ^ы;
ири дспользованиг водних моющих растворов режими сушки должен обеспечивать отсутс’тие следов влаги на поверхности деталей после цражнвки •
обеспечивать полноту удзгеяхя ^коррозионностойких слоев на операціях по?«р~'.-гостной обработки после предадущих нагревов в открытой атмосфере С'осле лтамповки, ковки и 1д*)<
2.14, Требования по обеспечению коррозионной стойкости сварннх соединений
2Д4.І, По/гготс^гі поверхности деталей перед сваркой должна соответствовав хребовнн;®! OCT? 92-1152.
Подготовку кромок под сварку следует производить механическим способомдо параметра шероховатости 4а 2,5 мил. Ширина за- чвдаемой зоны деляна древншать ширину зоны термического влияния и устанавливаться при отработке технологического процесса.
Защита от окисления при сварке должна обеопэчивать отсутствие окисления выходящего за допустимую гамму цветов побежалости (от соломенного до синего включительно) лицевой и обратной сторон сварных: соединений.
Удаление с поверхности сварных соединений окисных пленок типа цветов побежалости, укладыващихся в допустимую гамму, и нарушение их сплошности не рэкамецдуется.
С поверхности сварных соединений, контактирующих с рабочими средами, допускается (в процесса устранения дефектов сварки) удаление окисных пленок, выходящих за допустимую гашу цветов (матовых, серых, черных).
Удаление окисных пленок недопустимой интенсивности следует производить механической зачисткой шлифовальной шкуркой зернистостью Б 10-40 по ГОСТ 3647 или щетками из нэржавемцей стали с диаметром проволоки не более 0,3 мм до параметра шероховатости Ra is 2,5 мкм.
Удаление окисных пленок с деталей перед нанесением гальванических л лакокрасочных покрытий следует проводить в соответствия с действуищой нормативно-технической документацией.
2.15. Требования к деталям из литейных сталей
Обеспечение коррозионной стойкости деталей из литей - них коррозионностойких сталей следует проводить по трем направлениям:
доработка поверхностного слоя отливок с целью максічадьно возможного исправления поверхностных дефектов;
химическое пассивирование о целью повышения общей корро -
3} дополчи’е цнал
Кению Г в соогветствиг о
коррозии цо выходащтм на шш доработкой.
2,15.2, ДораСот.у
?
ri
ветатвля о требованнсп доку -втэдии, гоговд^оле.
действующей на предприятии-из-
2.16. Требования к
іруЕИдам
ваоянс". огойкосгл основной ^овярхносгй отливок;
специальная пнгибирулгая обработка по прило- требо-шшми КД для предотвращения развития пов=р.::кост’| ли тайным дефектам, не устранен- '’о^0р'сяостно’1о слоя механической зачисткой,
подваркой, многократно^ сбд^оЦ чугунной дробью или металлическим песком с последующей обдузкой электрокаруадом или кварцевым песком следует проводить- после всех операщй поверхностной очистки на стадии изготовления до проведения иу&обработки. '
2.15.3, Выявление да^ктов, подлежащих исправлению доработкой проводят по результатам контроля погруженьем детали в азотную кислоту в соответствии с требожиижш СИТ 92-1166, на всех стадиях меаопера- пиоявогл. пассйвироваь&ч, для деталей приборного производства в соот-
»* $ е
$
Ї
S
Ї
53
о g
Z
а
п
2.16.1, Термообработку (заграв
од закалку, отпуск, старение,даСНероПОЕЯОЭ тп^ея^е) ОрГ'.' Н рекомендує тся проводить в вакууме пли замтіглой среде (в порошке г^ргда титана, селигровнх ваннах и т,п,)* Тер^собрабод ма в зактг^ оптимальной,
