УДК 628.165 : 629.12 Группа Д44
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
У
ОСТ
5.4141-75
Введен впервые
СТАНОВКИ ОПРЕСНИТЕЛЬНЫЕ ДИСТИЛЛЯЦИОННЫЕ СУДОВЫЕЭлемент трубный паровых
нагревательных батарей
Утвержден Министерством 27.06.1975 г.
Срок введения установлен С 01.07.1976 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Стандарт распространяется на трубный элемент плоскооваль- чой формы из сплава 7М паровых нагревательных батарей, приме- .яемых в судовых вакуумных опреснительных установках.
Трубные элементы паровых нагревательных батарей, поставляемые п стоящему стандарту, удовлетворяют требованиям «Усло- ИЙ Ни дки...».
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
Основные размеры поперечного сечения трубного элемента даровых нагревательных батарей должны соответствовать указанием на чертеже.
а
Перепечатка воспрещена
ние официальное ★8ot 0. 74
* Размеры для справок
Пример написания трубного элемента паровых нагревательных батарей в конструкторской документации и при заказе:
Н
Обозначение
аименованиеЭТ324 OCT5.4I41-75
Расшифровка условного обозначения
324
Полная длина трубного элемента с учетом технологического допуска на заделку в трубной решетке
Элемент трубный паровых нагревательных батарей веряющим соответствие качества труб требованиям действующих технических условий на их поставку.
Поверхность трубного элемента должна быть чистой, без плен, трещин, вмятин, следов зачистки, глубоких рисок и других грубых поверхностных дефектов. Глубина залегания дефектов не должна выводить толщину стенки за пределы минусового допуска (1,27 мм).
Показатели механических свойств металла трубного элемента в состоянии поставки при температуре 20°С не должны быть менее указанных в таблице.
|
Временное сопротивление разрыву, кПа (кге/мм-) і |
Предел текучести, кПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение, % |
|
4700-6660 (48 — 68) |
3720 (38) |
20 |
Допускаемая непрямолинейность плоской стены трубного элемента в поперечном сечении по размеру 63 не должна быть более 0,8 мм.
Масса одного погонного метра трубного элемента — 1,17+0,03 кг.
Маркировка
Изготовленные трубные элементы комплектуют в партии. Каждая партия трубных элементов должна быть снабжена биркой, содержащей следующие данные:
товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение трубного элемента;
количество трубных элементов в партии;
порядковый номер партии по системе нумерации предприятия-изготовителя;
дата испытаний;
клеймо ОТК и представителя заказчика.
Упаковка
Трубные элементы должны быть завернуты в бумагу (каждый элемент отдельно) и упакованы в ящики. Упаковка должна исключать возможность механических повреждений при транспортировании;
В один ящик следует укладывать трубные элементы одной длины рядами «на ребро». Количество рядов в одном ящике не должно превышать 10. Каждый ряд элементов должен быть раскреплен деревянными брусками с вырезами под элемент.
На каждом ящике несмываемой краской должно быть указано:
номер ящика;
наименование предприятия-изготовителя трубного элемента;
условное обозначение элемента;
обозначение стандарта;
масса ящика.
Упаковка трубных элементов, отгружаемых в районы Арктики, Крайнего Севера и другие отдаленные районы, должна соответствовать установленным требованиям.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Готовые трубные элементы должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя под наблюдением представителя заказчика.
Визуальному осмотру и обмеру подвергается каждый изготовленный трубный элемент.
Каждый изготовленный трубный элемент (внутренняя полость) должен быть подвергнут испытаниям на прочность пробным гидравлическим давлением Рпр= 196 кПа (2 кгс/см2) по ГОСТ 2029—70 и проверен на отсутствие поверхностных трещин методом люминесцентной дефектоскопии по действующим правилам контроля.
Принятые отделом технического контроля и представителем заказчика трубные элементы должны иметь клеймо, выполненное резиновым штампом и штемпельной краской. Клеймо следует наносить на плоской части трубного элемента на расстоянии ок. 100 мм от его торца. 1ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Упакованные в ящики трубные элементы можно транспортировать любым видом транспорта.
Трубные элементы должны храниться в складских помещениях в упаковке предприятия-изготовителя или на стеллажах при обязательной укладке рядами «на ребро» и раскреплении каждого ряда прокладками из деревянных брусков или фанеры. Количество рядов трубных элементов на стеллаже не должно превышать 20.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Предприятие-изготовитель несет ответственность и дает гарантии в соответствии с разд. IV (пп. 36 — 38) „Условий доставки..
о
опреснительные
б изменении 0СТ5.Ш1^5^Установки дистилляционные судовыеЭЛЕМЕНТ ТРУБНЫЙ ПАРОВЫХ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ БАТАРЕЙ "
|
№ п/п |
Место изменения |
Должно быть |
|
I |
Наименование стандарта |
Установки опреснительные дистилляционные судовые. ЭЛЕМЕНТ ТРУБНЫЙ ПАРОВЫХ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ БАТАРЕЙ. Технические условия. |
|
2 |
Вводная часть |
Настоящий стандарт распространяется на ... Второй абзац исключить. |
|
3 4 |
П.2.1.5 Подраздел 2.3 Взамен пунктов 2.3.3 и 2І3.4 |
... по размеру 63 мм не должна ...
|
ост?-зо.373
ИЗВЕЩЕНИЕ ft I
об изменении 0СТ5.4141-75
|
ft п/п |
Место изменения |
Должно быть |
|
5 |
Пункт 3.45 Второе предложение |
... на расстоянии не более 100 мм от его торца. |
|
6 |
Пункт 4.1 Второе предложение |
Наружные поверхности должны осматриваться о помощью лупы увеличением (краткостью) 10-х по ГОСТ 8309-75. |
|
7 |
Раздел 6 1 - |
момента начала действия гарантии для опреснительной установки, в составе которой используется трубный элемент, поставляемый по настоящему стандарту. |
0СТ5-30573ИЗВЕЩЕНИЕ № I
об изменении 0СТ5.4141-75
|
д/п |
Место изменения |
Должно быть |
|
|
- |
6.3. В случае использования трубных элементов в составе опреснительных установок, поставляемых с учетом требований "Условий поставки ..." - гарантии в соответствии с разделом ТУ "Условий поставки..." |
|
8 |
Стандарт дополнить приложением . ■ |
ПРИЛОЖЕНИЕ I Рекомендуемое ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ УПАКОВЫВАНИЯ ТРУБНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
ГОСТ 8273-75 марок А, В и Д; ГОСТ 2228-75 марок М-70 и М-80.
|
|
ИЗВЕЩЕНИЕ № I об изменении 0СТ5.4141-75 У( Д1 Л |
Место изменения |
Должно быть |
|
|
• |
3. Ящики для транспортирования выполнять по ГОСТ 2991-69 тип I, П и Ш; ГОСТ І0І98-7І тип I, Ш, У и УІ; ГОСТ 14225-69. |
|
Приложение |
— |
|
|
Основание |
Замечания ВНИИСОТ, высланные ВИФСом при письме- № 42-3/960-2 (март 1976 г.) |
|
|
Срок введения изменений |
|
0СТ$-30.373 22.12.1976 г.
Настоящее извещение приобщить ко воем имеющимся экземплярам стандарта немедленно по получении.
ГР 89020 от 27.10.76
С чой с .яем
Т1 :ЫС ИЙ 1
1. ,аро: 1ЫМ
Загг.э/УбХ ММ-
1.2. Давление греющего пара внутри трубного элемента не должно быть более 98,0 кПа (1,0 кгс/см* 2).
1.3. Температура греющего пара не должна быть более 150 °С.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Характеристики
2.1.1. Трубный элемент должен изготовляться из бесшовной хо- лоднодеформированной трубы из сплава 7М, обычной точности, повышенного качества (группа А) с наружным диаметром 57+0,85 мм и толщиной стенки 1,5+0,23 мм посредством сплющивания ее до размеров, указанных на чертеже.
2.1.2. Каждая партия труб, предназначенная для изготовления трубных элементов, должна сопровождаться сертификатом, удосто-
1 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Осмотр внутренних поверхностей готовых трубных элемеі_ тов должен производиться с помощью перископа. Наружные поверхности допускается осматривать с помощью лупы.
4.2. Линейные размеры трубного элемента должны контролироваться исправным мерительным инструментом общего назначения.
4.3. Гидравлические испытания должны производиться на специально оборудованном стенде. Для испытаний должна применяться пресная профильтрованная вода, исключающая возможность поверхностного загрязнения элемента.
