УДК 628.165 : 629.12 Группа Д44


ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

У

ОСТ
5.4141-75

Введен впервые

СТАНОВКИ ОПРЕСНИТЕЛЬНЫЕ ДИСТИЛЛЯЦИОННЫЕ СУДОВЫЕ

Элемент трубный паровых
нагревательных батарей

Утвержден Министерством 27.06.1975 г.

Срок введения установлен С 01.07.1976 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Стандарт распространяется на трубный элемент плоскооваль- чой формы из сплава 7М паровых нагревательных батарей, приме- .яемых в судовых вакуумных опреснительных установках.

Трубные элементы паровых нагревательных батарей, поставляе­мые п стоящему стандарту, удовлетворяют требованиям «Усло- ИЙ Ни дки...».

  1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

    1. Основные размеры поперечного сечения трубного элемента даровых нагревательных батарей должны соответствовать указан­ием на чертеже.

а

Перепечатка воспрещена

ние официальное ★



8ot 0. 74


* Размеры для справок

Пример написания трубного элемента паровых нагреватель­ных батарей в конструкторской документации и при заказе:

Н

Обозначение

аименование

ЭТ324 OCT5.4I41-75

Расшифровка условного обозначения
324

Полная длина трубного элемента с учетом технологического допуска на заделку в трубной решетке

Элемент трубный паровых нагревательных батарей веряющим соответствие качества труб требованиям действующих технических условий на их поставку.

  1. Поверхность трубного элемента должна быть чистой, без плен, трещин, вмятин, следов зачистки, глубоких рисок и других грубых поверхностных дефектов. Глубина залегания дефектов не должна выводить толщину стенки за пределы минусового допуска (1,27 мм).

  2. Показатели механических свойств металла трубного эле­мента в состоянии поставки при температуре 20°С не должны быть менее указанных в таблице.

Временное сопротивле­ние разрыву, кПа (кге/мм-)

і

Предел текучести, кПа (кгс/мм2)

Относительное удлинение, %

4700-6660 (48 — 68)

3720 (38)

20



  1. Допускаемая непрямолинейность плоской стены трубного элемента в поперечном сечении по размеру 63 не должна быть бо­лее 0,8 мм.

  2. Масса одного погонного метра трубного элемента — 1,17+0,03 кг.

  1. Маркировка

    1. Изготовленные трубные элементы комплектуют в партии. Каждая партия трубных элементов должна быть снабжена биркой, содержащей следующие данные:

  1. товарный знак предприятия-изготовителя;

  2. условное обозначение трубного элемента;

  3. количество трубных элементов в партии;

  4. порядковый номер партии по системе нумерации предприя­тия-изготовителя;

  5. дата испытаний;

  6. клеймо ОТК и представителя заказчика.

  1. Упаковка

    1. Трубные элементы должны быть завернуты в бумагу (каж­дый элемент отдельно) и упакованы в ящики. Упаковка должна ис­ключать возможность механических повреждений при транспорти­ровании;

    2. В один ящик следует укладывать трубные элементы одной длины рядами «на ребро». Количество рядов в одном ящике не должно превышать 10. Каждый ряд элементов должен быть рас­креплен деревянными брусками с вырезами под элемент.

    3. На каждом ящике несмываемой краской должно быть ука­зано:

  1. номер ящика;

  2. наименование предприятия-изготовителя трубного элемента;

  3. условное обозначение элемента;

  4. обозначение стандарта;

  5. масса ящика.

  1. Упаковка трубных элементов, отгружаемых в районы Арк­тики, Крайнего Севера и другие отдаленные районы, должна соот­ветствовать установленным требованиям.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

  1. Готовые трубные элементы должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя под наблюде­нием представителя заказчика.

  2. Визуальному осмотру и обмеру подвергается каждый изго­товленный трубный элемент.

  3. Каждый изготовленный трубный элемент (внутренняя по­лость) должен быть подвергнут испытаниям на прочность проб­ным гидравлическим давлением Рпр= 196 кПа (2 кгс/см2) по ГОСТ 2029—70 и проверен на отсутствие поверхностных трещин ме­тодом люминесцентной дефектоскопии по действующим правилам контроля.

  1. Принятые отделом технического контроля и представителем заказчика трубные элементы должны иметь клеймо, выполненное резиновым штампом и штемпельной краской. Клеймо следует нано­сить на плоской части трубного элемента на расстоянии ок. 100 мм от его торца. 1ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    1. Упакованные в ящики трубные элементы можно транспор­тировать любым видом транспорта.

    2. Трубные элементы должны храниться в складских помеще­ниях в упаковке предприятия-изготовителя или на стеллажах при обязательной укладке рядами «на ребро» и раскреплении каждого ряда прокладками из деревянных брусков или фанеры. Количество рядов трубных элементов на стеллаже не должно превышать 20.

  2. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

    1. Предприятие-изготовитель несет ответственность и дает га­рантии в соответствии с разд. IV (пп. 36 — 38) „Условий доставки..

о

опреснительные

б изменении 0СТ5.Ш1^5^Установки дистилляционные судовые

ЭЛЕМЕНТ ТРУБНЫЙ ПАРОВЫХ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ БАТАРЕЙ "

№ п/п

Место изменения

Должно быть

I

Наименование стандарта

Установки опреснительные дистилляцион­ные судовые.

ЭЛЕМЕНТ ТРУБНЫЙ ПАРОВЫХ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ БАТАРЕЙ.

Технические условия.

2

Вводная часть

Настоящий стандарт распространяется на ...

Второй абзац исключить.

3

4

П.2.1.5

Подраздел 2.3 Взамен пунктов 2.3.3 и 2І3.4

... по размеру 63 мм не должна ...

  1. Перед упаковыванием трубный элемент должен отвечать требованиям п.2.1.3 настоящего стандарта.

  2. Марка бумаги, рекомендованная для упаковывания трубных элементов, а также форма ящиков указаны в приложении I.

  3. Маркировка на транспортной таре должна быть выполнена по ГОСТ І4ІЭ2-7І.

ост?-зо.373


ИЗВЕЩЕНИЕ ft I

об изменении 0СТ5.4141-75

ft п/п

Место изменения

Должно быть

5

Пункт 3.45 Второе предложе­ние

... на расстоянии не более 100 мм от его торца.

6

Пункт 4.1

Второе предложе­ние

Наружные поверхности должны осмат­риваться о помощью лупы увеличением (краткостью) 10-х по ГОСТ 8309-75.

7

Раздел 6

1 -

  1. Изготовитель гарантирует соот­ветствие трубных элементов требова­ниям настоящего стандарта при соблю­дении правил транспортирования и хранения, установленных стандартом, соблюдения технологии закрепления их в трубной решетке при изготовле­нии нагревательных батарей, а также правил эксплуатации нагревательных батарей в составе опреснительной установки.

  2. Гарантийный срок устанавли­вается продолжительностью в два го­да, исчисление которого ведется О Л ,

момента начала действия гарантии для опреснительной установки, в составе которой используется трубный элемент, поставляемый по настоящему стандарту.

0СТ5-30573ИЗВЕЩЕНИЕ № I

об изменении 0СТ5.4141-75

д/п

Место изменения

Должно быть


-

6.3. В случае использования трубных элементов в составе опреснительных установок, поставляемых с учетом тре­бований "Условий поставки ..." - гаран­тии в соответствии с разделом ТУ "Условий поставки..."

8

Стандарт допол­нить приложе­нием

. ■

ПРИЛОЖЕНИЕ I Рекомендуемое ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ УПАКОВЫВАНИЯ ТРУБНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

  1. Бумага для упаковываения до ГОСТ 9569-65 марок БП-5, БП-6; ГОСТ 6445-74; ГОСТ II60I-65;

ГОСТ 8273-75 марок А, В и Д; ГОСТ 2228-75 марок М-70 и М-80.

  1. Бумага для выкладывания упа­ковочных ящиков изнутри по ГОСТ 515-56; ГОСТ 8828-75 марки Б, гладкая, массой 1м2 - 200-240 Г.

ИЗВЕЩЕНИЕ № I

об изменении 0СТ5.4141-75


У(

Д1


Л

Место изменения

Должно быть


3. Ящики для транспортирования выпол­нять по ГОСТ 2991-69 тип I, П и Ш;

ГОСТ І0І98-7І тип I, Ш, У и УІ;

ГОСТ 14225-69.

Приложение

Основание

Замечания ВНИИСОТ, высланные ВИФСом при письме- № 42-3/960-2 (март 1976 г.)

Срок введения изменений


0СТ$-30.373 22.12.1976 г.

Настоящее извещение приобщить ко воем имеющимся экземплярам стандарта немедленно по получении.

ГР 89020 от 27.10.76

С чой с .яем

Т1 :ЫС ИЙ 1


1. ,аро: 1ЫМ


Загг.э/УбХ ММ-




























1.2. Давление греющего пара внутри трубного элемента не дол­жно быть более 98,0 кПа (1,0 кгс/см* 2).

1.3. Температура греющего пара не должна быть более 150 °С.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Характеристики

2.1.1. Трубный элемент должен изготовляться из бесшовной хо- лоднодеформированной трубы из сплава 7М, обычной точности, по­вышенного качества (группа А) с наружным диаметром 57+0,85 мм и толщиной стенки 1,5+0,23 мм посредством сплющивания ее до размеров, указанных на чертеже.

2.1.2. Каждая партия труб, предназначенная для изготовления трубных элементов, должна сопровождаться сертификатом, удосто-

1 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Осмотр внутренних поверхностей готовых трубных элемеі_ тов должен производиться с помощью перископа. Наружные по­верхности допускается осматривать с помощью лупы.

4.2. Линейные размеры трубного элемента должны контролиро­ваться исправным мерительным инструментом общего назначения.

4.3. Гидравлические испытания должны производиться на спе­циально оборудованном стенде. Для испытаний должна применять­ся пресная профильтрованная вода, исключающая возможность по­верхностного загрязнения элемента.