>> ^6 |
|
- |
ОСТ 92-8751-80 -Глет 53 |
J і Г 1 ♦ 1 * і 9 1 |
|||||||
Наименование рабочей среда |
Группа сред |
Возможные категории системы |
Цвет окраски трубопровода |
||||||||
опоз- нова- тель- ный |
количество и цвет пре- дупревдаппих колец |
||||||||||
для систем I категории |
для систем П категорий |
||||||||||
Ацетил |
4 |
I |
оранжевый |
два красных два желтых |
|
||||||
1/аланж |
2 |
I |
одно красное два желтых |
г-‘ |
|||||||
Продукт 030 |
2 |
1 |
два красных одно желтое |
■ — |
|||||||
Амил |
2 ' • |
I |
одно красное одно желтое |
|
|||||||
Щелочь |
2 |
I, П |
фиолетовый |
два желтых |
одно желтое |
||||||
Продукт 099 жидкий |
3 |
I |
синий ч |
два красных два желтых |
— |
||||||
f |
Нм». ЛА подл, 1 Подо, я дата | Взам. мн». ЛА | Инв. J> дубл. I Подо, я дата | |
1 1 |
Продукт 099 газообразный |
5 |
і,й ■ |
два красных одно желтое |
■одно красное ■едно желто 0- |
||||
Воздух |
I |
I, п |
одно желтое |
— |
|||||||
Сыпучие материалы (порошки) |
7 |
I, П |
серый |
два красных два желтых |
одно красное два желтых |
||||||
-Фреон- |
2 |
I, П |
одно красное одно желтое |
одно желтое |
|||||||
Синлм/н |
2 |
7 |
1 S § О' ?* ч * |
JStf ЛрМЯМ&Х |
|
||||||
|
3 |
|
|
г |
Инк. J6 подл»
^32-80
Заправочные Втам, ине. № Инн, Jft дубл. Ппдп. и дата Оливные |
|
Наддувные |
Расходные |
||
Продувочные |
||
|
||
Ёмкостные |
|
Сливные |
Распределительные Магистральные Редукторные Надувные Управления Расходные |
|
Заправочные |
|
Пусковые Дренажные Сливные Аварийно-отсечные Заправочные Опрессовочные |
|
Управления |
|
||||
Наддува |
|||||||
|
|
||||||
Дренакные |
|||||||
Заслонка |
|
||||||
Дроссель |
|
|
|
||||
|
|||||||
Регулятор |
|||||||
Клапаны |
to |
||||||
отсечные |
ё |
||||||
|
|
||||||
|
Вентили |
to Й |
|||||
- Клапаны. обратные |
|3 ввд| |
||||||
Клапаны предохранительные |
to й |
||||||
Фильтры |
|5 вид| |
||||||
Редукторы давления |
О to й |
bJI Электропневмо- Специальные to |
|
|
|
Агрегаты ПГС |
|
|
|
KJ
СО
о >9
СП
I dмЗд [ ПоЗ/v/f За/па |
ЗЗом. |
Оні. |
ftofa и Зата |
м-за-Зо |
|
|
|
OCT92~87Sf-QQ Лист 55
Ин». М подл. По^о. н дата Взам. кна. М Ина. М дубл. Подо, к дата &-3&-Яо еўГ*
ОСТ 92-8751-80 Лист 56
Рекомендуется конструкция отсечного клапана с пневмоприводом и двойным управлением (на открытие и закрытие), нормальнооткрытого типа (под действием рабочего давления тарель клапана отнимается от седла), с подачей продукта^по^ тарель клапана.
До рабочего давления 400^гс/см^| и условного прохода 100 мм ре- 1 комендуются клапаны нагруженной схемы. При больших давлениях и условных проходах - клапаны разгруженной схемы (давление рабочей среды на тарель клапана частично или полностью скомпенсировано).
Клапаны должны быть снабжены сигнализатором положений (открыт, закрыт).
Рекомендуется конструкция вентилей, предназначенных для жидкости, нагруженной схемы , с подачей продукта под тарель клапана. Для вентилей, предназначенных для газа, при условном проходе свыше 20 мм
2 і
и давлении свыше^ОО кгс/см/- разгруженная схема.
Шток в вентилях должен иметь поступательное перемещение (без вращения) , ходовая резьба располагается вне рабочей полости.
Все вентили должны закрываться при вращении по часовой стрелке.
Следует применять пружинные обратные клапаны со ступенчатым седлом и поступательным перемещением тарелки клапана. При условном проходе свыше 200 мм рекомендуются поворотные обратные клапаны.
Следует применять пружинные предохранительные клапаны, более простые и надежные.
Для давлений до^25 tctc/cm^ и проходных сечений не более 50 мм I рекомендуются клапаны прямого действия (давление среды непосредст- венно действует на тарель, отжимая ее от седла). Для давлений мёнее^ ^2 кгс/см^)- конструкция обратного действия. Для других параметров - клапаны с двумя тарелями обратного действия.
Все клапаны должны быть полноподьемными и снабжены, как правило, дистанционным пневмоуправлением для принудительного срабатывания (подрыва).
Для фильтров грубой очистки, не требующих частой переборки,
мягкое
металл
металл
L
Форм* $1
ОСТ 92-8751-80 Лист 57
следует применять прямоточную схему, более простую в изготовлении* Для фильтров тонкой очистки (120 мкм и менее) - угловую схему,
В качестве фильтроэлементов использовать металлические сетки, замшу, фторопластовые и керамические фильтроэлементы.
Для уменьшения гидравлических потерь площади металлических сеток или замши должны быть больше площади условного прохода фильтр в 8-10 раз для фильтров грубой очистки и в 12-15 раз для фильтров тонкой очистки, ч
Рекомендуется применять конструкцию редукторов давления обратного действия (продукт подается на тарель клапана), нагружённой и разгруженной (при повышенном требовании к характеристике) схем, пружинные (при условном проходе до 20 мм) и пневмоуправляемые. Пружинные редукторы должны нагружаться при вращении рукоятки по часовой стрелке.
Рекомендуется применять конструкцию электропневмоклапанов с импульсным клапаном и ступенчатым поршнем, что обеспечивает применение одного электромагнита для рада ЭБК и четкое срабатывание ЭЛК.
Конструкцию агрегата и подбор материалов следует выполнять так, чтобы агрегат был годен для группы или нескольких групп рабочих продуктов.
Для уплотнений в паре седло-клапан в агрегатах ПГС следует применять, где это возможно по удельному давлению и рабочей среде, уплотнение: металл по фторопласту - 3, фторопласту- 4;
по капролактаму и другие уплотнители. В других случаях - ■ по металлу.
Для уплотнений по штоку в агрегатах ПГС, кроме компонентов типа воздух, рекомендуется применять сильфонное уплотнение. При отсутствии сильфонов - использовать наборный сальник V - образной формы из материалов тшіа фторопласта - 4 и І2ХІ8НІ0Т.
Для уплотнений управляющих поршней, а также для штоков агрегатов, предназначенных для продуктов типа вода, воздух, следуе
т
Зак. 146-78 т, 20000, отд. 760ОСТ 92-8751-80 Лист 59
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное
МЕТОДИКА РАСЧЕТА ГИДРАВЛИЧЕСКОГО
СОПРОТИВЛЕНИЯ ТРУБОПРОВОДА . '
I.ЗАДАЧА РАСЧЕТА
Задачей расчета является определение гидравлического сопротивления трубопровода при протекании в нем жидкости
2.ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
І Диаметр 1-го участка трубопровода, м |
di |
1 Длина L-го участка трубопровода, м |
і k |
л І Число участков < 1 . .. _ . . _ .......... |
П |
1 Массовый расход текущей среды, кг/с |
G |
1 Коэффициент гидравлического сопротивления |
Si |
«1 3 « Плотность текущей среды, кг/м |
.9 |
J— Площадь*’ч-го участка трубопровода, м^ *1 .... - .. - ... - - , ... 1 |
ft |
?! • 1 1| Гидравлическое сопротивление і -го участка 1 =І 1 трубопровода, Н/м^ х .. * |
^Pl |
с J 3.ПОРЯДОК РАСЧЕТА G |
|
с . ЗЛе Гидравлическое сопротивление L-го участка трубопровода - В △ Pi в ньютонах на квадратный метр определяется по формуле 1 (I) ,h |
|
= 1 гЧ 2-tf. р |
77 |
(15) Зам.тизв. 357.0522-92 ~~ коп.м..
л
(4)
к,
Зам* инв. Л 357.0249
ЭЕ
ОСТ 92-8751-80 Лист 60
3,2. Коэффициент гидравлического сопротивления “ Ч L опреде-
ляется по формуле:
(2)
где F трі - коэффициент сопротивления 1-го участка трубопровода на трение
Ь = 1,2 ... Ш - количество местных сопротивлений 4-го участка трубопровода
го местного сопротивления 4-го
участка трубопровода
(3) где Д і - коэффициент сопротивления единицы относительной длины (длины в один диаметр сечения) расчитываемого участка
Для трубопроводов испытательных комплексов принимаем /^*0,025
-■ 3.4. Полное гидравлическое сопротивление трубопровода -др
6 ньютонах, на. кба&ратный /пего V определяется по формуле:/ ч. |
OCT 92-8751-80 Лист 62 |
||||
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Обязательное МЕТОДИКА РАСЧЕТА НА ПРОЧНОСТЬ ТРУБ,•РАБОТАЮЩИХ ПОД ВНУТРЕННИМ ДАВЛЕНИЕМ
Задачей расчета является определение толщины стенки трубы.
|
|||||
Номинальный наружный диаметр трубы, мм |
Дн |
||||
Н допускаемое ЛМ7<? 2 РасчетноеУизбыточное давлениёТСкгс/cMj |
Р- < |
||||
Пределы прочности и текучести материала при расчетной температуре стенкиУТдаоДяД , ) |
V ь +» <3 |
||||
1 Ина, № под/ | Поуь и дата | Взам, ина. М | Нкв. Тїдубл. І Подп. я дата І |
|
Коэффициент прочности продольного сварного шва |
|
||
Коэффициент, учитывающий конструкционные и эксплуатационные особенности трубопровода |
'і |
||||
Коэффициент запаса прочности |
|
||||
Прибавка к расчетной толщине стенки, мм |
С |
||||
Радиус гиба трубы, мм |
• R |
||||
5 > эда- бдо^ ср+р *с> $ |