>>

^6


-

ОСТ 92-8751-80 -Глет 53

J і

Г

1 ♦

1 * і

9

1

Наименование рабочей среда

Группа сред

Возможные категории системы

Цвет окраски трубопровода

опоз- нова- тель- ный

количество и цвет пре- дупревдаппих колец

для систем I категории

для систем П категорий

Ацетил

4

I

оранжевый

два красных два желтых


1/аланж

2

I

одно красное два желтых

г-‘

Продукт 030

2

1

два красных одно желтое

■ —

Амил

2 ' •

I

одно красное одно желтое


Щелочь

2

I, П

фиоле­товый

два желтых

одно желтое

Продукт 099 жидкий

3

I

синий

ч

два красных два желтых

f

Нм». ЛА подл, 1 Подо, я дата | Взам. мн». ЛА | Инв. J> дубл. I Подо, я дата |

1 1

Продукт 099 газообразный

5

і,й ■

два красных одно желтое

■одно красное

■едно желто 0-

Воздух

I

I, п

одно желтое

Сыпучие мате­риалы (порош­ки)

7

I, П

серый

два красных два желтых

одно красное два желтых

-Фреон-

2

I, П

одно красное одно желтое

одно желтое

Синлм/н

2

7

1

S §

О' ?* ч *

JStf ЛрМЯМ&Х



3



г

Инк. J6 подл»

^32-80


Подо, к даті

Заправочные


Втам, ине. №


Инн, Jft дубл.


Ппдп. и дата


Оливные


Наддувные

Расходные

Продувочные


Ёмкостные


Сливные

Распределительные


Магистральные Редукторные


Надувные

Управления


Расходные


Заправочные


Пусковые

Дренажные

Сливные

Аварийно-отсечные

Заправочные


Опрессовочные


Управления


Наддува



Дренакные

Заслонка


Дроссель





Регулятор

Клапаны

to

отсечные

ё




Вентили

to

Й

-

Клапаны. обратные

|3 ввд|

Клапаны предохранительные

to й

Фильтры

|5 вид|

Редукторы давления

О to й

bJI


Электропневмо-
клапаны


Специальные
агрегаты


to
й






Агрегаты ПГС




KJ


СО


о >9

СП
































I


dмЗд [ ПоЗ/v/f За/па

ЗЗом.

Оні.

ftofa и Зата

м-за-Зо




OCT92~87Sf-QQ Лист 55






































Ин». М подл. По^о. н дата Взам. кна. М Ина. М дубл. Подо, к дата &-3&-Яо еўГ*


ОСТ 92-8751-80 Лист 56

  1. Рекомендуется конструкция отсечного клапана с пневмоприводом и двойным управлением (на открытие и закрытие), нормальнооткрытого ти­па (под действием рабочего давления тарель клапана отнимается от седла), с подачей продукта^по^ тарель клапана.

До рабочего давления 400^гс/см^| и условного прохода 100 мм ре- 1 комендуются клапаны нагруженной схемы. При больших давлениях и ус­ловных проходах - клапаны разгруженной схемы (давление рабочей сре­ды на тарель клапана частично или полностью скомпенсировано).

Клапаны должны быть снабжены сигнализатором положений (открыт, закрыт).

  1. Рекомендуется конструкция вентилей, предназначенных для жид­кости, нагруженной схемы , с подачей продукта под тарель клапана. Для вентилей, предназначенных для газа, при условном проходе свыше 20 мм

2 і

и давлении свыше^ОО кгс/см/- разгруженная схема.

Шток в вентилях должен иметь поступательное перемещение (без вра­щения) , ходовая резьба располагается вне рабочей полости.

Все вентили должны закрываться при вращении по часовой стрелке.

  1. Следует применять пружинные обратные клапаны со ступенчатым седлом и поступательным перемещением тарелки клапана. При условном проходе свыше 200 мм рекомендуются поворотные обратные клапаны.

  2. Следует применять пружинные предохранительные клапаны, более простые и надежные.

Для давлений до^25 tctc/cm^ и проходных сечений не более 50 мм I рекомендуются клапаны прямого действия (давление среды непосредст- венно действует на тарель, отжимая ее от седла). Для давлений мёнее^ ^2 кгс/см^)- конструкция обратного действия. Для других параметров - клапаны с двумя тарелями обратного действия.

Все клапаны должны быть полноподьемными и снабжены, как правило, дистанционным пневмоуправлением для принудительного срабатывания (подрыва).

Для фильтров грубой очистки, не требующих частой переборки,




мягкое

металл

металл

L


Форм* $1

ОСТ 92-8751-80 Лист 57

следует применять прямоточную схему, более простую в изготовлении* Для фильтров тонкой очистки (120 мкм и менее) - угловую схему,

В качестве фильтроэлементов использовать металлические сетки, замшу, фторопластовые и керамические фильтроэлементы.

Для уменьшения гидравлических потерь площади металлических сеток или замши должны быть больше площади условного прохода фильтр в 8-10 раз для фильтров грубой очистки и в 12-15 раз для фильтров тонкой очистки, ч

  1. Рекомендуется применять конструкцию редукторов давления обрат­ного действия (продукт подается на тарель клапана), нагружённой и разгруженной (при повышенном требовании к характеристике) схем, пружинные (при условном проходе до 20 мм) и пневмоуправляемые. Пру­жинные редукторы должны нагружаться при вращении рукоятки по часо­вой стрелке.

  2. Рекомендуется применять конструкцию электропневмоклапанов с импульсным клапаном и ступенчатым поршнем, что обеспечивает приме­нение одного электромагнита для рада ЭБК и четкое срабатывание ЭЛК.

  3. Конструкцию агрегата и подбор материалов следует выполнять так, чтобы агрегат был годен для группы или нескольких групп рабо­чих продуктов.

  4. Для уплотнений в паре седло-клапан в агрегатах ПГС следует применять, где это возможно по удельному давлению и рабочей среде, уплотнение: металл по фторопласту - 3, фторопласту- 4;

по капролактаму и другие уплотнители. В других случаях - ■ по металлу.

  1. Для уплотнений по штоку в агрегатах ПГС, кроме компонентов типа воздух, рекомендуется применять сильфонное уплотнение. При отсутствии сильфонов - использовать наборный сальник V - образной формы из материалов тшіа фторопласта - 4 и І2ХІ8НІ0Т.

Для уплотнений управляющих поршней, а также для штоков агре­гатов, предназначенных для продуктов типа вода, воздух, следуе

т

    Зак. 146-78 т, 20000, отд. 760ОСТ 92-8751-80 Лист 59

    ПРИЛОЖЕНИЕ 3
    Обязательное

    МЕТОДИКА РАСЧЕТА ГИДРАВЛИЧЕСКОГО

    СОПРОТИВЛЕНИЯ ТРУБОПРОВОДА . '

    I.ЗАДАЧА РАСЧЕТА

    Задачей расчета является определение гидравлического сопротивле­ния трубопровода при протекании в нем жидкости

    2.ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

    І Диаметр 1-го участка трубопровода, м

    di

    1 Длина L-го участка трубопровода, м

    і k

    л І Число участков

    < 1 . .. _ . . _ ..........

    П

    1 Массовый расход текущей среды, кг/с

    G

    1 Коэффициент гидравлического сопротивления

    Si

    «1 3

    « Плотность текущей среды, кг/м

    .9

    J— Площадь*’ч-го участка трубопровода, м^

    *1 .... - .. - ... - - , ... 1

    ft

    ?! • 1

    1| Гидравлическое сопротивление і -го участка 1

    =І 1 трубопровода, Н/м^ х ..

    *

    ^Pl

    с

    J 3.ПОРЯДОК РАСЧЕТА

    G


    с .

    ЗЛе Гидравлическое сопротивление L-го участка трубопровода - В △ Pi в ньютонах на квадратный метр определяется по формуле

    1 (I) ,h

    = 1 гЧ 2-tf. р

    77

    (15) Зам.тизв. 357.0522-92 ~~ коп.м..

    л

    (4)



    к,


    Зам* инв. Л 357.0249


    ЭЕ


    ОСТ 92-8751-80 Лист 60

    3,2. Коэффициент гидравлического сопротивления “ Ч L опреде-

    ляется по формуле:

    (2)

    где F трі - коэффициент сопротивления 1-го участка трубопрово­да на трение

    Ь = 1,2 ... Ш - количество местных сопротивлений 4-го участка трубопровода

    го местного сопротивления 4-го

    участка трубопровода

    (3) где Д і - коэффициент сопротивления единицы относительной длины (длины в один диаметр сечения) расчитываемого участка

    Для трубопроводов испытательных комплексов принимаем /^*0,025

    -■ 3.4. Полное гидравлическое сопротивление трубопровода -др

    6 ньютонах, на. кба&ратный /пего V определяется по формуле:/

    ч.

    OCT 92-8751-80 Лист 62

    ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Обязательное

    МЕТОДИКА РАСЧЕТА НА ПРОЧНОСТЬ ТРУБ,•РАБОТАЮЩИХ

    ПОД ВНУТРЕННИМ ДАВЛЕНИЕМ

    1. ЗАДАЧА РАСЧЕТА

    Задачей расчета является определение толщины стенки трубы.

    1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ’ -

    Номинальный наружный диаметр трубы, мм

    Дн

    Н допускаемое ЛМ7<? 2

    РасчетноеУизбыточное давлениёТСкгс/cMj

    Р- <

    Пределы прочности и текучести материала при расчетной температуре стенкиУТдаоДяД , )

    V ь +» <3

    1 Ина, № под/ | Поуь и дата | Взам, ина. М | Нкв. Тїдубл. І Подп. я дата І


    Коэффициент прочности продольного сварного шва


    Коэффициент, учитывающий конструкционные и эксплуатационные особенности трубопровода

    Коэффициент запаса прочности


    Прибавка к расчетной толщине стенки, мм

    С

    Радиус гиба трубы, мм

    R

    1. ПОРЯДОК РАСЧЕТА ■

      1. Толщина стенки трубы S определяется по формуле:

    5 > эда- бдо^ ср+р *с> $