---

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

КОНТРОЛЬ НЕРЛЗРУШЛГОЙ. СОЕДИНЕНИЯ CB/LPHHE.

Ультразвуковой метод

0CT5 976S-85

Издание официальноеУДК

Групп*

КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАПЇЇИЙ.

ОСТ 5.9 768 ~ 89

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ.

Ультразвуковой метод

ОКСТУ

Дата введения

Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения ме­

п

таллоконструкций из стал

ерлитного класса, выполненные низко­

легированными, аустенитно-ферритныии и аустенитными (зопа сплав­ления) сварочными материалами, из сплавов на основе титана а алюминия, а также наплавки из стали и сплавов на основе титана.

Стандарт устанавливает методики ручного ультразвукового конт­роля (УЗК) стыковых, тавровых и угловых сварных соединений, выполненных дуговой и электрошлаковой сваркой, и наплавок с

целью обнаружения нарушений

сплошности типа

трещин,

непроваров,

за

1

І г І Г

Htj.tKHr официальное

Пгреікчатьа «окПрсщема

усадочных раковин, пор, шлаковых включений, вогнутости корня

песплавившихся с металлом шва включений вольфрама и других дефек­

тов макроструктуры без определения их характера, с указанием

условных размеров и местоположени

яб

По согласованию о

азовым предприятием стандарт может бц,_ь

распространен на другие виды сварки, типы и толщины свар_{аах СОе} данений И наплавок, марки основных и сварочных материалов.

Необходимость проведения УЗК. его объем и нормы оценки год.

у

ности должны

казываться в нормативно—технической декументалда

(НТД) и в конструкторской документации (КД) на изделия»

Стандарт следует применять при изготовлении, монтаже и ре­

монте сварных узлов и конструкций.

Стандарт разработан о учетом требований ГОСТ 204X5 и

ГОСТ 14782.

1. ОВД ПОЛОЕЕНИЯ

   1. Ультразвуковому контролю по настоящему стандарту под­

в

LB8 ПО всему се­

ергаются сварные соединения с полным проваром чению при толщине свариваемых деталей от 6 до 400 мм и налпяню!

толщиной от 3 до 25 мм.

Диаметр околошовной поверхности изделия должен быть не мекее

300 мм для продольных швов; 25 мм (наружный) для кольцевых швов;

100 мм (внутренний)

для тавровых и угловых

наплавленного металла, металла

ва, зоны сплавления и зоны тер-

м

1.3. Сварные сое

ического влияния. Размер контролируемого основного металла, примыкающего к зоне термического влияния, определяется правила­ми контроля или другой НТД. При отсутствии указаний в НТД новной металл не контролируется. ♦

ди не ния и наплавки с учетом технических воз-

іостей ультразвукового метода контроля могут обладать раз- ft степеньюконтроледоступности (см.п.3.5 настоящего стан­дарта) .

т

на стадии проект³

ролодоступность определяется базовым предприятием пли предприятием, проводящим сварку И КОН

Т

рования и указывается в КД. Степень контроледоступности при не­обходимости должна быть уточнена при разработке карт контроля с внесением соответствующих изменений в КД.

после прокатки или после механической обработки. Поверхность сое­динений не должна иметь вмятин и неровностей, с нее должны быть удалены брызги металла, загрязнения, отслаивающаяся окалина, крас-

Шероховатость механически обработанной поверхности при контро­ле наклонными преобразователями должна быть по параметру /?_а не более 6,3 мкм, а при контроле прямыми преобразователями - не более 2,5 мкм по ГОСТ 2789.

Величина уклона зачищенных поверхностей в зоне сканирования должна быть не более 1:50. На уклон ласок это требование не рас­пространяется.

с

се

е изготовления сварного соединения и степень готовности сварного шва, подаваемого на контроль, определяется НТД (правилами конт­роля, КД и др.).

пдего воздуха от 5 до 40°С. В порядке исключения в условиях мон­тажа допускается проводить контроль при теш ера туре до минус Ю°С при местном обогреве изделия, алчаратуры и персонала (чехлы, спецодежда и т.п.) и обеспечения заданных параметров контроля.

когда невозможен контроль в других положениях.

ные

ні*/

гты.

1.9.Ультразвуковой контроль можно проводить в одну или две

смены в дневное и вечернее время. Контроль в ночную смену и

сверхурочные работы запрещаются, за исключением случаев, огово- „л

ренных в КЗОТ.

1,10. Требования инженерно-технических работников и дефекто­

скопистов, проводящих

ультразвуковой контроль, по создан

не-

обходимых условий для работы должны выполняться в обязательном

порядке.

I.II. Ультразвуковой контроль, как первичный, так и после

<щва/

ремонта участкапроводится по заявкам отдела технического конт­роля (ОГК). В заявке указывают: вид сварки, материал основного

металла и сварочные материалы, эскиз разделки кромок с указанием

толщины соединения, ширины выпуклости шва, номер чертежа, кате­

гория сварного соединения или объем контроля, номера (районы)

швов или наплавок и участков, подлежащих контролю,

НТД, регла-

ментирующую критерии оценки годности и др.Конкретный перечень

сведений, указываемых в заявке, определяется подразделением

неразрушающего контроля предприятия,

выполняющего сварку.

При УЗК размеры участков, на которые разбивается . свар­ное соединение, и их разметка должны соответствовать принятым

при радиографическом контроле. При отсутствии последнего разме-
Z > ”

ры участков не должны быть более 400 мм

Поверхность наплавки разбивается на участки размером не боле⁰ 400x400 мм.

Перед выпиской заявки на ультразвуковой контроль ОТК должен роверить соответствие околошовной поверхности или поверхности

CI

С1

Т( ж

б

У д

Е

Е

I

N

п

д д в

с

Д' л

Организация и поря­

сканирования (даія наплавок) требованиям пункта 1,4. настоящего стандарта.

1. 12. Требования к инженерно-техническим работникам и дефек­тоскопистам приведены в обязательном приложении I.

   13. Указания по организации ультразвукового контроля приве­дены в рекомендуемом приложении 2.

2. СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ

бованиям ГОСТ 23049, ГОСТ 14782 и техническим характеристикам, указанным в техническом описании и паспорте на дефектоскоп заво- да-изгот овит еля;

стандартные пьезоэлектрические преобразователи (НЭП), удовлет воряющие требованиям ГОСТ 26266 и ГОСТ 14782;

стандартные образцы (СО) по ГОСТ 14782 и стандартные образцы предприятия (СОП), согласно обязательному приложению 3;

нестандартизованные НЭП, удовлетворяющие требованиям

ГОСТ 8.326 и настоящего стандарта, обязательное приложение 4;

АРД-диаграммы, рекомендуемое приложение 5j шаблоны, линейки, шкалы для определения геометрических пара­

метров контроля (при необходимости)

устройства для реализации контроля двумя преобразователями

по эхо-зеркальному методу, обязательные приложения 6 и 7.

с

CTB1

их эксплуатационной документацией.

док проведения поверки отечественных дефектоскопов и СО по

ГОСТ 8.002. Поверка СОП проводится в соответствии с требованиями

о

И К'

бязательного приложения 3 настоящего стандарта.

2. ПОДГОТОВКА. К КОНТРОЛЮ

   1. К

      лей

      онтроль проводится по карте ультразвукового контроля. Карты составляют инженерно-технические работники или дефектоско­писты 5-6 разрядов предприятия, проводящего контроль, в соответ- ■ . <

ствии с требованиями настоящего стандарта. Карты утверждает на­чальник подразделения неразрушающего контроля.

В случае отступлений от требований настоящего стандарта, а

L

< *

♦ »

г ‘

можности его выполнения

3.3.1. Изучить чертеж или заявку на контроль и установить вид » I

конструкции (плоская, криволинейная); объект контроля (шов, на­

плавка, зона сплавления); марки основного и сварочных материалов;

I . • *

конструктивные элементы (толщину соединения, ширину выпуклости

4

вид разделки, размер околошовных зон, критерии оценки годности , , f

от

рол

раз

тол

еле,

вво,

швы плоских конструкций;

кольцевые швы;

продольные (пазовые) швы; швы вварных деталей;

Выбрать схемы контроля, преобразователи (углы ввода)» направления прозвучивания (проходы), частоту, исходя из толщины

и кривизны подлежащего контролю сварного соединения (наплавки):

табл.1 и 2 - для стыковых швов;

т

по

по

абл.З - для угловых и тавровых швов;

табл.4 - для наплавок из перлитной стали и сплавов на осно­ве титана на свариваемых кромках и наплавок на поверхностях дета­лей из сплава на основе титана;

по табл.5 - для зоны сплавления аустенитных наплавок на кром-

ках и антикоррозионных наплавок;

по табл.6 - для кольцевых швов цилиндрических изделий с наруж­ным диаметром менее 300 мм.

Допускается проводить контроль наклонными преобразователями, углы ввода и частота которых отличаются от приведенных в таблицах, а также применять два и более преобразователя с разными углами ввода (при ограниченной зоне сканирования) при условии обеспече­ния прпзвучивАпия всего сечения шва или наплавки и заданной чув­ствительности.

Если в таблицах указаны две или три частоты, то в зависимости от марки материала следует выбирать частоту, при которой уровень шумов во время контроля минимальный при обеспечении требуемой чувствительности. Приведенные в табл Д-6 схемы и параметры конт­роля распространяются на УЗК сварных соединений со всеми видам разделок кромок, предусмотренными действующими основными положе-

Допускается проводить контроль стыковых соединений толщиной более 400 мм по схемам табл.1, графа 8 и табл.2, графа 9, предусмотренным для толщин св.100 до 400 мм. При этом контроль следует проводить с каждой стороны соединения от поверхности ввода до середины сварного шва.