і
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
■I
.КОНСТТУКЦИИ ТРЕХСЛОЙНЫЕ С ОНПИВКАШ ИЗ
Л
УП
АСТИКА И АЛЮМИНИЕВЫМ СОТОВЫМТиповой технологический процесс изготовления
ОСТ
Всего листов 37
Издание официально
еГОСТ 2.І05-Є8
ост
92-5156-90
Издание официальное
Перепечатка воспрещена
s 3
УДК 678.029.5
ОТРАСЛЕВОЙ
КОНСТРУКЦИИ ТРЕХСЛСЙНЫЕ С ОВПИВКАМИ ИЗ
УГЛЕПЛАСТИКА И АЛЮМИНИЕВЫМ С0Т0ВШ
Типовой технологический процесс изготовления
ОКСТУ 2204
Дата введения 01.07.91
- Настоящий стандарт распространяется на трехслойные сотовые конструкции плоские и различной кривизны с обшивками из
у
пле-
глепластика и алюминиевым сотовым заполнителем, склеенные ночным клеем.Стандарт следует применять при разработке технологических процессов в соответствии с требованиями ОСТ 92-0021 и РД 92-0168
.Т
Инв.№ подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. №дубл. Подпись и дата
ЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ«Трехслойные сотовые конструкции с обшивками из углепластика и алюминиевым сотовым заполнителем, склеенные пленочным клеем типа ВК-36 по ТУ 1-596-389 и др. (далее трехслойные конструкции) должны изготавливаться по технологической документации-завода изготовителя в соответствии с требованиями конструкторской документации (КД) и настоящего стандарта.
В зоне установки крепежных деталей и в других зонах для увеличения местной прочности сотовый заполнитель заполняют полимерным заполнителем типа ПЗ-1, ПЗ-2 по ТУ 1-596-460 или заливочной композицией ЗК-1, ЗК-2.
Все применяемые материалы должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации НТД на их поставку и подвергаться входному контролю в соответствии с требованиями РД 92-0256 и документацией действующей на предприятии.
Объем входного контроля материалов и полуфабрикатов указан в приложении 1 (табл.2).
Перечень основных и технологических материалов приведен в приложениях 2 и 3, табл. 3 и 4.
Прочность клеевого соединения обшивок с сотами, вкладышами, усилениями обшивок и каркасом зависит от качества прилегания склеиваемых поверхностей и технологии склеивания.
Оснастка для сборки и склеивания трехслойной конструкции должна быть герметичной и обеспечивать предварительную фиксацию взаимного расположения обшивок, усилений, вкладышей. Для неразъемной замкнутой трехслойной конструкции (цилиндр, конус) оснастка должна изготовляться из материала, имеющего коэффициент линейного термического расширения (КЛТР) близкий к КЛТР углепластика.
Перечень оборудования, оснастки и инструмента приведен в приложении 4, табл. 5.
В процессе производства все детали сотовой конструкции,
Ъам, ніі.зті./зоі-гооь
Инв.№ подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. №дубл. Подпись и дата
а также изготовленные конструкции хранить и транспортировать в условиях, исключающих их загрязнение, деформацию и повреждение.
Ремонт конструкций с целью устранения дефектов в соответствии с ОСТ 92-5154.
ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
Подготовка сотового заполнителя.
Нарезку пакетов сотового заполнителя производят перпендикулярно к клеевым полосам на ленточно-пильном станке с припуском по высоте не более 2 мм на сторону.
Обработку пакетов сотового заполнителя производят на горизонтальнофрезерном станке на соответствие чертежу с предельным отклонением на высоту минус 0,1 мм. При нарезке и фрезеровании долек сотового пакета применение смазочно-охлаждающих жидкостей не допускается во избежание загрязнения сот.
Контроль высоты заготовок производят универсальным мерительным инструментом с точностью 0,0 1мм.
Применение неперфорированных сотовых заполнителей не допускается.
Растяжку пакетов сотового заполнителя производят на приспособлении для растяжки сотового заполнителя, перетянув их на (7-40)%.
Примечания:
Форма ячеек не регламентируется.
Допускается сбой клеевых полос, склейка смежных листов фольги «паук», нарушение формы ячеек и др., не приводящие к ухудшению прочностных характеристик изделия.
Не допускается на стенках ячеек сотового заполнителя наличие гофр и складок на фольге.
Ы Зал?. u5t>.37<.13DhW09 ф5ркгат^пЗ
Инв.№ подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. №дубл. Подпись и дата
аготовки сотового заполнителя хранить завернутыми в полиэтиленовую пленку не более 6 месяцев.Дальнейшие работы с сотовым заполнителем производятся в чистых хлопчатобумажных перчатках.
Собрать полосы сотовых заготовок. Соединение заготовок между собой производят путем стяжки капроновой нитью крученой ЗК, или 7К, или ЮК по ОСТ 17-330, пропитанной клеем БФ-4 по ГОСТ 12172, шаг стяжки не более 100 мм. Направление клеевых полос в соответствии с чертежом на изделие. Допускаются другие способы соединения заготовок.
Примечание.
К пропитанной нити требования не предъявляются.
Приготовление и хранение клея ВК-9 производят по ОСТ 92-0949.
П р и г о т о в л е н и е полимерных заполнителей ПЗ-1,ПЗ-2 и заливочных композиций ЗК-1,ЗК-2.
Полимерные заполнители ПЗ-1, ПЗ-2 готовят по ТУ 1-596-460. Для приготовления полимерных заполнителей использовать микросферы, прошедшие термообработку в соответствии с п. 2.3.3.
Заливочную композицию ЗК-1 с плотностью 0,53г/см3 и пределом прочности при сжатии 30 МПа готовят по следующей рецептуре, мае. ч.
матрица - клей ВК-9 65±1
наполнитель - микросферы стеклянные полые марки МС-А9 или МС группы Б2 по ТУ 6-48-108 или марки МС-ВП-А9 группа 5 по ТУ 6-48-91 35±1.
Заливочную композицию ЗК-2 с плотностью 0,38 г/см3 и пределом
прочности при сжатии 20 МПа готовят по следующей рецептуре, мае. ч.
матрица клей ВК-9 65±1
н
u&£>.37f.
Формат 11
01.1.263.7
П
Инв.№ подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. №дубл. Подпись и дата
еред применением микросферы стеклянные просушивают на поддонах в термопечи для удаления влаги при температуре (120±5) °С в течение 1,5-2 часов, рассыпав их слоем 10-20 мм. Охлаждение и дальнейшее хранение наполнителя осуществляют в эксикаторе или плотно закрывающихся металлических емкостях. Срок хранения 3 месяца, после чего повторяют термообработку.Приготовление полимерных заполнителей и заливочных композиций осуществляют ручным (до 2 кг) или механизированным способом.
При ручном способе смешения в чистую металлическую емкость наливают связующее для полимерных заполнителей или клей ВК-9, вводят порциями в 3-5 приемов микросферы и тщательно перемешивают шпателем в течение 10-15 минут. После этого полученную массу помещают в целлофановую или полиэтиленовую пленку и дополнительно перемешивают до получения однородной массы. Точность взвешивания компонентов ±0,5%.
Для механизированного смешения используют лопастные, роторные, шнековые смесители.
Визуальный контроль качества приготовления производят после окончания смешения. От каждого замеса взять пробу массой (100±10) граммов, метод отбора проб не регламентируется. По внешнему виду полимерные заполнители и заливочные композиции должны представлять однородную пастообразную нетекучую массу, не иметь комков наполнителя, участков чистого связующего или клея ВК-9, а также посторонних включений. При неудовлетворительных результатах контроля качества приготовления перемешивание следует продолжить.
Полимерные наполнители ПЗ-1, ПЗ - 2 хранят в соответствии с ТУ 1-596-460. Заливочные композиции ЗК-1,ЗК-2 используют в течение 1ч. при температуре от плюс 15 °С до плюс 25°С со времени приготовления.
Добавлять и смешивать полимерный заполнитель с ранее приготовленным не рекомендуется.
Для каждой порции приготовленного заполнителя и заливочной
изЬ.ъ 11. (301-2 ОМ Формат<1°1'1'263'7
Инв.№ подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дуби. Подпись и дата
композиции следует оформлять бирку, в которой указать массу, дату, время приготовления.
Приготовленный полимерный заполнитель и заливочные композиции выдавать на рабочее место в чистых сухих металлических емкостях или в полиэтиленовых мешочках, снабженных биркой.
Провести очистку и промывку смесителя спиртоацетоновой смесью в соотношении 2:1.
Заполнение сотового заполнителя полимерным заполнителем
Заполнение сотового заполнителя полимерным заполнителем производят в специальной форме под прессом типа Д2434.
Полиэтиленовую или триацетатную пленку выкладывают на внутреннюю поверхность формы.
Форму заполняют полимерным заполнителем и массу равномерно распределяют по всему объему на высоту, равную высоте сотового заполнителя плюс 8-12 мм. Для предупреждения смятия терцев сотов допускается подогрев полимерного заполнителя до температуры от плюс 45 °С до плюс 55 °С.
На распределенную массу укладывают технологический шаблон, ограничивающий зону заполнения.
На шаблон помещают заготовку. сотового заполнителя и на нее выкладывают полиэтиленовую или триацетатную пленку.
Пакет закрывают крышкой формы и помещают под пресс.
Дают давление до момента резкого его возрастания, не более 0,3 МПа (Зкгс/см2). Величина давления на площадь гнезда формы с полимерным заполнителем не должна превышать значения прочности при сжатии сотового заполнителя (для сот с размером грани ячейки равным 2,5 мм допускается не более 10 кгс/см2, для сот с размером грани ячейки равным 2,75 мм-не более 6 кгс/см2). Нагрузку на соты подавать в 2-3 приема. После каждого нагружения давление сбрасывать для удаления сжатого воздуха из ячеек.
Д
Инв.№ подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубя. Подпись и дата
авление сбрасывают, снимают крышку формы и извлекают сотопанель.Удаляют полиэтиленовую или триацетатную пленку и шпателем снимают избыток полимерного заполнителя с поверхности сотового заполнителя до появления торцев сотового заполнителя.
Контроль заполнения ячеек сотового заполнителя производят визуально. Ячейка считается незаполненной, если полимерный заполнитель на поверхности ячейки образует вогнутый мениск. В случае недозаполнения допускается соты со стороны крышки формы дозаполнить полимерным заполнителем шпателем.
Примечания:
Допускается производить заполнение сотового заполнителя полимерным заполнителем по шаблону или по разметке шприцем или шпателем, постепенно вдавливая в ячейки заполнитель на высоту сотового заполнителя.
Отклонение от контура, заданного чертежом, допускается на величину трех ячеек. Участки сотового заполнителя в местах установки фиксаторов не заполняются.
П р е д в ар и т е л ь н а я сборка конструкции
Предварительную сборку конструкции для проверки качества прилегания деталей производят с использованием приспособлений для сборки и склеивния.
Раскрой заготовок обшивок производят по схеме раскроя по шаблонам для изготовления внутренних и наружных обшивок, накладок и усилений. Необходимо предусмотреть технологический припуск не менее (25-30) мм по верхнему и нижнему торцам заготовок. Вскрывают отверстия под фиксаторы.
П
(3), 3^/У 2/315.37/. Z34A2009
Фоомат 11
01.1.263.7
Инв.№ подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата
протирают салфеткой, смоченной в бензине по ТУ 38.401-67-108 и просушивают при температуре от плюс 15 еС до плюс 35 °С не менее одного часа. Для протирки использовать только чистый бензин, налитый из переносного бачка в чистую рабочую тару. Возврат остатков бензина в переносной бачок не разрешается. Салфетку для протирки применять однократно. Количество салфеток не регламентируется (до исчезновения следов замасленности).
Для заготовок обшивок, изготовленных с жертвенным слоем, после снятия с них жертвенного слоя непосредственно при нанесении клеевой пленки, обезжиривание поверхности заготовок обшивок не производить.
Пленку клеевую раскраивают вместе с подложкой из ламинированной бумаги для внутренних обшивок, усилений и накладок.
Снимают ламинированную бумагу и прикатывают клеевую пленку на подготовленную поверхность внутренних обшивок, накладок, усилений. Пузыри, складки, а также нахлест пленки свыше 5 мм не допускаются. Пузыри прокалывают иголкой или шилом, поднося ее к дефекту горизонтально по отношению к обшивке. Повреждения обшивки (царапины) не допускаются. Прикатку клеевой пленки производить роликом, нагретым до температуры от плюс 30 еС до плюс 50еС, или на предварительно нагретые до температуры от плюс 30 еС до плюс 50еС обшивки. Разрешается прикатку клеевой пленки производить фторопластовым роликом в теплом помещении с температурой не ниже 25еС или в зоне притока теплового воздуха. Усилие прикатки не должно нарушать целостности клеевой пленки. Пузыри клеевой пленки диаметром до 10 мм при нанесении на заготовки обшивок разрешается не прокалывать. После установки заготовок обшивок с нанесенной клеевой пленкой на оснастку размеры пузырей не контролировать. Допускаются светлые пятна - неприлипание клеевой пленки к поверхности углепластика, исчезающие при прижиме теплой рукой через полиэтиленовую пленку. После нанесения клеевой пленки на элементы усилений (накладок) скрепить усиления (накладки) между собой в двух нижних угла петлей из любой тонкой проволоки или нити, располагая узел на стороне, обращенной к сотозаполнителю.
