ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
АГРЕГАТЫ ПНЕВМОГИДРАВЛИЧЕСКИХ
СИСТЕМ ИЗДЕЛИЙ
Методы испытаний на механические
воздействия
ОСТ 92-=-ізаш_
Всего листов 24
Издание официальное
*•
|
рее. |
Исполнит. |
проверил |
-W -3 Нау. отдеясг |
V^7. инженер |
|
ЗОР. 73 4- 88 |
Є |
fffae тушен ко |
Крушини^кии |
родин |
|
|
|
г * |
|
50 от
7 служебная записка- ц. 22Ъ гкб'Чот Ї&.ОЯ
ц ркат-т, /в;//
ни о. 8gгост >.ни м
УДК 629.7.06 36:629.7.018.4:006.86
Группа 097
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
• Методы испытаний на механические
воздействия
Письмом Министерства
от 02 декабря
Настоящий
гидравлических
> ИП-427
• ОСТ 92-1330-83
Введен впервые
срок введения установлен с 01.01.85 г
стандарт распространяется на агрегаты пневмо- систем (далее по тексту-агрегаты) изделий отрас-
л) ли однократного применения, перечень которых указан в jPQGT-22608-77 и ОСТ 92-0266-73.
Стандарт устанавливает методы испытаний агрегатов на механические воздействия (синусоидальная и случайная вибрация, механический удар, нестационарная вибрация, линейное ускорение), на стадии отработки конструкции и при их изготовлении для систем и изделий.
Издание официальное
- Перепечатка воспрещена-^
Имв. /і падоф.і Подпись м дата І Вз&м. яма. М І Nnb. дубл. І Подпись м дата
настоящем
1.7.
проектных
ОСТ 92-1330-83 Лист 2
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Агрегаты должны сохранять работоспособность и технические характеристики в процессе и после механических воздействий, возникающих при эксплуатации изделий.
Объем и последовательность отработки агрегатов, а также основные требования к проведению испытаний - по ОСТ 92-9337-80.
Методы испытаний агрегатов на механические воздействия, приведенные в настоящем стандарте, должны соответствовать штатным условиям эксплуатации, что должно быть оговорено в каждом конкретном случае в техническом задании (ТЗ) на испытание, программе испытаний (ПИ) или технических условиях (ТУ).
В технически обоснованных случаях, учитывая динамические свойства агрегатов, допускается по согласованию с заказчиком испытания на механические воздействия проводить не в полном объеме, что должно быть оговорено в ТЗ, ПИ или ТУ.
,1.5. В технически обоснованных случаях по согласованию с заказчиком допускается сокращение продолжительности испытаний на прочность при транспортировании и воздействии синусоидальной вибрации путем увеличения уровней ускорений - по ГОСТ В 24880-81 и ГОСТОВ 20.57.305-76.
При предъявлении особых специфических требований к отдельным агрегатам допускается применять и другие технически обоснованные методы испытаний в дополнение к приведенным в стандарте, что должно быть оговорено в ТЗ, ПИ или ТУ.
Режимы проведения испытаний определяют на основании данных на каждое разрабатываемое на предприятии изделие и действующих нормативно-технических документов.
Всем видам испытаний на механические воздействия подвергают, как правило, один и тот же образец агрегата.OCT 92-1330-83 Лист 3 .
Перед началом и после каждого вида механического воздействия проводят осмотр агрегатов, проверку их работоспособности и технических характеристик.
При испытаниях на устойчивость проверку проводят в процессе механического воздействия.
Испытания на механические воздействия проводят одновременно или последовательно по трем взаимно-перпендикулярным осям, если иное не оговорено в ТЗ, ПИ или ТУ.
Испытания на воздействие механического удара и линейного ускорения проводят последовательно по двум противоположным направлениям каждой из трех взаимно-перпендикулярных осей агрегатов.
В
ев ь св
X
технически обоснованных случаях по согласованию с заказчиком испытания на механический удар и линейное ускорение проводят только по одному направлению каждой из осей агрегата.Испытания агрегатов, симметричных относительно одной из осей, допускается, по согласованию с заказчиком, проводить только по двум осям, одна из которых является осью симметрии.
И
5
я» X
Я
ЯІ
1
спытательное оборудование, средства контроля и измерений должны:обеспечивать получение, регулирование и поддержание в течение установленного срока времени режимов испытаний в соответствии с требованиями ТЗ,ПИ или ТУ;
соответствовать требованиям технической документации и стандартам государственной системы обеспечения единства системы измерений.
И
fl
спытания агрегатов проводят в нормальных климатичес- ких условиях - по РООТгВ 20.5^.303-76, кроме случаев, особо оговоренных в ТЗ, ПИ или ТУ.П11964ОСТ 92-1330-83 Лист 4
Испытательные режимы устанавливают и поддерживают по показаниям рабочих средств измерений с отклонениями - по ГОСТРВ. 20.57.305-Тб Л*7
Резонансные частоты конструктивных элементов агрегатов определяют расчетами или специальными частотными испытаниями, методика которых должна быть изложена в ТЗ, ПИ или ТУ.
П
ОСТ
нем
орядок оформления документации по испытаниям - по 92-9337-80.Термины, применяемые в стандарте, приведены в справоч- приложении I.
ПОДГОТОВКА К ПРОВЕДЕНИЮ ИСПЫТАНИЙ
Подготовка агрегатов к испы
ниям
Подготовку агрегатов к испытаниям следует проводить по этапам:
изучение технической документации;
внешний осмотр;
определение работоспособности и технических характеристик в соответствии с требованиями ТЗ, ПИ, ТУ или стандартов.
При подготовке к проведению испытаний необходимо изучить следующую техническую документацию:
паспорт (формуляр) на агрегат, ТЗ, ПИ, ТУ, инструкцию по технике безопасности и другие документы, действующие на предприятии и регламентирующие проведение испытаний.
В паспорте (формуляре) должна быть отметка о приемке представителем отдела технического контроля и заказчика
Иив. М подам*. І Подпжсь а дата I Взам. жав. М I Ива. М дуба. I Подпись ж дата
■- ■ . , ■ ... гост г. ips ц
ОСТ 92-1330-83 Лист 5
Выбор испытательной установки
Выбор испытательной установки следует проводить на основании сравнения параметров испытательного режима, а также массы агрегата и приспособления с техническими данными установок.
При наличии нескольких вибрационных установок рекомендуется для испытаний выбирать установку, имеющую наиболее высокую частоту основного резонанса.
В случае невозможности проведения испытаний на тлеющихся в наличии или серийно выпускаемых установках допускается проведение испытаний на специально изготовленных и принятых в установленном порядке установках.
Выбор средств измерений
Выбор средств измерений зависит от величин измеряемых параметров, требуемой точности измерений и формы информации, удобной для записи и дальнейшей обработки. -
Измерительные приборы должны быть проверены в установленном порядке, о чем должна быть произведена соответствующая запись в формуляре на приборы или документе-, заменяющем его.
При выборе измерительного преобразователя (ИП) следует руководствоваться следующими рекомендациями:
для измерения малых уровней нагружений следует применять ИП с наибольшим значением коэффициента преобразования и минимально возможной величиной кабельного эффекта;
• относительная величина коэффициента поперечного преобразования ИП не должна быть более.- 10% от коэффициента преобразования в основном направлении;
геометрические параметры и масса ИП должны удовлетворять требованиям ограничения пространства и допускаемой нагрузки.
OCT 92-1330-83 Лист 6
-- “Для^утленьшения реакции ИП на объект следует выбирать измерительный преобразователь с минимально возможной массой и габаритами.
Измерительные преобразователи устанавливают в контрольных точках. Рекомендации по выбору контрольных точек приведены в подразделе 2.4.
Жесткость крепления ИП должна обеспечивать передачу воздействия без заметных искажений. Для обеспечения этого условия необходимо строгое соблюдение правил их крепления, обусловленных технической документацией на ИП.
Допускается использовать резьбовые соединения (винт, шпилька), различные клеи, эпоксидные компаунды, гермозамазки и мастики из канифоли и воска.
Выбор контрольной точки
Контрольную точку выбирают как правило на приспособлении для крепления агрегата к испытательной установке.
В зависимости от массы и габаритных размеров агрегата, количества одновременно устанавливаемых агрегатов на столе испытательной установки и возможности крепления на них ИП, контрольные точки « могут быть выбраны также на рабочем столе испытательной установки или на агрегате.
Контрольную точку на приспособлении или на агрегате выбирают вблизи места крепления агрегата к приспособлению.
При установке на приспособлении двух или более агрегатов контрольную точку выбирают в непосредственной близости к одной из • точек крепления агрегатов.
Контрольную точку на столе испытательной установки выбирают:
если приспособление имитирует средства крепления агрегата на объекте эксплуатации;
- ■
О
Ии». М иадм<| Падмой дата1 *ш.п».М I И»в. М дуйд. | Лмиисы дата
СТ 92-1330-83 Лист 7если агрегат устанавливают и закрепляют на рабочем столе испытательной установки без применения приспособления с использованием собственных средств крепления;
если передаточная функция приспособления и его крепления близка к единице,-т.е. для приспособления обеспечен квазистатичес- кий режим возбуждения.
Контрольную точку в технически обоснованных случаях допускается выбирать непосредственно на агрегате при условии, что’ измерение в этой точке обеспечивает объективный контроль параметров воздействия.
При испытаниях агрегатов с большими габаритными размерами, если при поддержании испытательного режима в одной точке не удается обеспечить испытательный режим в заданных пределах в точках крепления агрегата, -применяют метод контроля параметров по усредненному значению показаний нескольких измерительных преобразователей.
Выбор приспособления
Приспособления для крепления агрегата при проведении испытаний на механические воздействия применяют в качестве промежуточного звена между агрегатом и столом испытательной установки, если непосредственное закрепление агрегата на столе является невозможным.
Конструкция приспособления должна обеспечивать: размещение возможно большего числа агрегатов;
проведение испытаний во всех направлениях воздействия наг- * ‘ружений, предусмотренных в ТЗ, ПИ и ТУ, по возможности без перестановки агрегатов;
удобство и скорость монтажа испытываемых агрегатов на приспособлении и самого приспособления на столе испытательной установки; ‘ Г..» ... X. -A*". , ... . ■ . -Г...- .. —OCT 92-1330-83 Лист 8
"J ■-* ’ .• - . ' ■ • ■ ■ ■■ *
многократное использование приспособления.
При выборе приспособлений необходимо соблюдать
. следующие условия: •
приспособление должно иметь по возможности простую конструк-
—дию-<рекомендуется количество деталей и габаритные размеры иметь минимальными);
нежелательно применять болтовые соединения для соединения деталей приспособления (рекомендуется сварка);
масса приспособления должна быть минимальной (приспособления рекомендуется изготовлять из алюминиевых или магниевых сплавов);
точки крепления приспособления должны быть расположены по возможности симметрично относительно осей стола испытательной
установки.
Ж
S ■ I с
есткость конструкций приспособления должна обеспечивать передачу механических воздействий к агрегатам с минимальными искажениями, а также минимальные уровни воздействий в двух других направлениях при возбуждении в основном направлении.П
* и
■
X
одготовка испытате льной установки и измерительной аппаратуры к проведению испытанийИспытательная установка и измерительная аппаратура
