Правка должна производиться по технологической документации, разработанной с учетом требоьадмй СТУ иа заготовку.
На деталях и оборотних одккшнх яз титановых сплавов альфировайный слой не допускается» кроме мест, оговоренных чертежом.
При разметке штамповок и отливок не допускается кернение и нанесение рисок врезанием в металл на поверхностях, остающихся необработанными на готовых деталях, кроме случаев, оговоренных чертежом.
4. ТРЕБОВАНИЯ К ДЕТАЛЯМ ИЗ ЛИСТОВЫХ ШТЕРНА ЛОВ, ЛЕНТ И ПОЛОС
На деталях из листовых материалов, лент и полос» изготавливаемых давлением а холодном состоянии, допустютсн ахеды вдструмента в ваде выдай». № выиужлостей^ слеш вмят» при доработке ручным способом, не выводят не тол- шину материала за пределы допускаемых отклонений.
Обраэовжмеся дри обработке рксжж, не выжШШ» тсшшну листа ®а вьшіе- ужаамнме фадшы» должны выведены ши®»й зачисттой на гаубету авдега- НИЯ.
Не допускаются разметочные ршжи« жамесетеые врезшшем в металл,
жтоме мест, огошзтемых чертежом.
4*3* Допускается после трдалетта и ©лжтретюжрованта деталей та дастовых матершшс®, л еж и полос тодашной 0,8 мм и более утонемте материала на 0,05 мм сверх иреда^жмго отклонении удаашатого а стшадартах и ТУ на материт*
При тонтине менее 03 мм доп усна емое утонение указывается на чертеже.
Неукаодшые иредадьжые отклонения paawepo®, допуски формы и расшмо- жтада юверхжютей «» то ОСТ ,1 00022.
4/5< Нетфтеганте к тете даоотж доверяюстей шт^тышных детая®# допускается при ишбсаьшем размере проверяемых поверхностей:
до 100 мм -» не бмее ОД мм;
от 100 да 300 мм - не более 0,5 мм;
от ЗОСЛдо 600 мм - не более 1,0 мм;
свыше 600 мм - не более 1,5 мм.
Допускается шмтастость на іюверхностн детали в ^#вд® плавных гофр таи овд«&шл вмятин с высотой водны:
жя труб ио листа и ленты и додобных им жавдржммх петрубюв и ж>» нических деталей - не белее 0,5 мм;
- дат, пол /сфер и подобных им дегтей диаметре:
то 800 мм - не более 0,5 мм;
от 800 до 1500 мм - не более 0,8 мм;
свыше 1500 мм - не болте 1,0 мм;
™ жш кожухов, крышек, обтекателей и подобных им деталей при габарит жж радарах:
до 200 мм - не более 0,3 мм;
от 200 до 1000 мм ~ не более 0,5 мм;
свышо 1000 мм - не более 1,0 мм.
Указанные отклонения допускаются, кроме мест стыковки, под все виды сварки, волнистость которых оговаривается технологической документацией.
Контроль толетстсста к отдельный вмятин дотуезм&йтм жровзводать но южг^ рольным образцам.
Контроль шаблонами деталей тюка обечаек авдаддрической, кедшчшжой, жршадвдейюй и других форм, тердажжх в стбодмом оостожмж свою номиналыгую фодоу, проводится more првдашш детаяда вщ», я^едусмотрежюто чертежом (установка на оправки до входным и выюдшм диаметрам, приспособь»» я др.).
Шаблоны ^фшмадьшаютей к контролкруомому зфофйию б« усш». Д» дет®- л эй незамKHvror контура типа патрубков, крышек, кожухов, кронштейнов и т.п. допускается прижим деталей к шаблону; сяособ и уошш® гфюжжма шфадшжютсй тохиологичесгой покодентацией.
Онаш пості в свободном СОСТОЯШ® не КЙЖТрШЇЖруеТСЯ при успомй обеспечения техюіогней собираемое ги и^аеиия41№
St
тая
їда
book удадетта со сваряых швов окании к ретвгтв шл«ж
,№№
4WW
да ша«й
ПК., ІШЛЙШ
4SW
ж.
ЇЖ
ТС
Wfr
<?
«» жа дажт 100 мм.
шеА некэмендомсста геометрической формы а размер» двш®^ и сборочшх ад>* шш сверх предешшх отетошжжйг сговоре:®мж техэтздешй ткументшюй.
4№
ВфЗ. Не допусюютш следы жшершда твердосте штертам, м даталих м
достщ В гаях случаях иамертете твердосте додамо дроододжтъ» та заготовках
І ЛИС'
Выбор средств измеремхй тмертстж ™ » ОСТ 1 00376*
При проверке качества термической обработки (за исключением твердости) по показателям, проверяемым не на 100 % деталей (заготовок), при неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы на одном образне» детали (заготовки) следует подвергать повторным испытаниям «а удвоенном количестве образцов.
Результата повторных жяштаиШ да л дате окончательными.
При проверке твердости на образнаж^епмдетелях ади на 3 % деталей (согласно группе контроля, указанной на чертеже) в случае неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы на одном образа© иди детали хфойэш>дитса оовтор- над термическая обработка.
При указаниях ж чертеже *Отжечь*, *3акалитъ*$ *Термсобработать для снятия напряжений* без указания твердости или других показателей, термическая обработка должна производиться по технологической документации іфедприятия- нзготовигохя, разработанной в ссотаетстеда с действующими отраслевыми документами я ТУ ж материал.
Прутки, полосы ж другие эдлуфабрикаты из аустенитных стал ей t титановых к никелевых сдадаов, не упрочнявмых термической обработкой, предназначенные дли изготовления деталей, обрабатываемых механическим способом, могут подвергаться термической обработке без указания об этом на чертеже.
Допускается межоперационная термическая обработка листов, лент, труб, проволоки и сварных сборочных еджши. из указанных материмо». При этом проверка качества термической обработки нрЬизтадится в соответствии с группой контроля 5 по ОСТ 1 0002 г.
После термической обработки повврхжюти деталей (заготовок) должны быть очищены от окалины согласно установленному техніжогмческому процессу.
На деталях из листовых кор|»з»н»-сгойкиж материалов юае терми** ческой обработки в безокис^итедавой среде ила в мжууме шероховатость поверхности должна быте не более, чем у исходного материала.
При изготовлемми деталей из шестигранных прутков, тодаергедмых термической обработке и очистке от <жжадм, долусоется понижение размеров шестигранника на ОД мм сверх допусіи&вмого їфедедмого ождонешя на сорта» мент матфиаад.
В случае отсутствия в конструкторской документации требований к термической обработке, мехжичжжие свойства материала д«шей (сборочных ададта) должны етотватетжжать межшному материалу в состоянии «ставки.
ТРЕБОВАНИЯ К ЗАЩИТНОМ ПОКРЫТИЯМ, ХИМИЧЕСКОЙ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ
Требования к качеству металлических и неметаллических неорганических хюкрытий - по ГОСТ 9.301, обозначения покрытий * по ГОСТ 9.306, допустимая максймапыіая толщина металлических покрытий и зависимости от минимальной - ш ГОСТ 9,303.
Кадмирование пружин должно производиться в хлористоаммонийном электролите ии и в пианистом электролите без свободного ниана.
На гальванических покрытиях допускаются:
следы от взаимного соприксмодовения деталей и измерительного инструмента, засветпенке покрытий и нарушение хроматной пленки. При этом повреждения по глубине не должны доходить до основного металла;
отсутствие покрытия в местах фипегания крайних витков пружин;
потемнение поверхности покрытия в случае частичного покрытия деталей серебром t латунью или другим металлом с последующим оксидирован ием пли оксидным фосфатированием,
На итальньк деталях с оксвдно-фосфатным, фосфатным или оксидным покрытием, для которых предусматривается повторная проверка магнитным контролам, допускается местная зачистка покрытия до основного материала в мостах присоединения контактов,
Допускается отсутствие электро полировки на электропсишровапных др- талях в труднодоступных местах (глубокие глухие отверстия, узкие глубокие канавки или проточки и т.п.)} а также на горцах пружин и в местах соприкосновения опорных » рабочих витков пружиж
Попадание краски на резьбу, уплотнительные поверхност , во внутренние полости деталей я сборочных единиц не допускаются.
Местные повреждения лакокрасочных покрытий, получаемые при сборке, испытаниях иди при транспортировании, исправлять по документации предприятия- ийГотовитвдй, разработанной £ соответствии с действующим отраслевым документом.
Местные пов|»жд@и№ гш&ышдашжда-- и химических защитных покрытии по- лучаемые при сборке или испытаниях, а также дефекты гальванических покрытии сварных швов, исправлять подкраской по документации предприятия-изготовителя. Документация на исправление указанных повреждений и дефектов покрытий должна быть согласована с генеральным (главным) конструктором и представителем
ТРЕБОВАНИЯ К СБОРКИ
Помещения для сборо и рабш» места в сборочных кейк и на участи ках сборок © мвжтатесжиж н«ж должны отвечать правкам м ж>рмам ш технике бвй0ва.сж>стн и іфомьшлажай сшитом в чаем оборужванда, жилми, осво* шейк, ожраскж вэмшстж и оШрудовадая, темхгературы и адлжюти воздуха, шумо&зодац«5 мбрашш, уддаада ждав, каров s отжшс® іфогаюдства, обвсдашмл 1ф&МЫЖй@Ж0Й ЧКТСТЫ ІЭДШШЙ»
Стет ж поижж должны иметь ио^фыт», вв ©тдаждаите от сдабж твердых частиц ж гаж Под должен иметь покрытие, иристтйкшшое ж шажмой уборж® и хе впитывать в с®бя воду.
Перечень участков сборки в межмтасжих дежаж8, ва которые расн^юстржжюг- ся требоышш^ прелдад«мые ж іюмаклим дая сбор», утверждается главным шжшером др^дарияме'-изготойитетя^
В помешешш лш сборки вм лжжда «двигаться убор» при »гряз- нении, во не реже одного рам в сутки.
Очистка стен ж пототжа должна пржзвадиться w графику, утвержденному главным инженером предарштв^юштовителя, но я® рт® едиого раза в 6 меся- шж,
Убсрвш аала» ©чистка стен и вотожс® должны ^фоиашэдмься ушажненшши т|жжамк вди шлесюсом«
Лица, идходадшася в шмадиж для сборки, ямы быта» в чистой спецодшде, пермодичеси 0б|Жб®ТИШ@М0Й №№ уджшж ШШИВШеЖт В Гфмессе работы шади и грязи.
Прдамжа» зф««и® и жсмтоажтшажма »wet ж сбороч«х «rows, пэстчтаквдю ва сборку дацадмй» дад« іфсжзв&шіжж в ет>яжжж>м мшжнржш» юм юмиш», дастув в которое огрвявм..
В іфооессе оборки ж жратешш деталей? сбоїючяшх адташ к жаданий дамжна ©беслечжашся ашгт « от коррозии в аж’геетствжм с требомжюми ОСТ 1 90257.
Уогамм сбор» должны в«ючш м$зжжжю№ шерйадяв детмей, сбор'вдых ежа и надшшй» тепадшош шстороетж федметмь дю», маги к дру« гнх загрязнений в рабочие хшюсти и » яаружда® тв^жжсш*
При сборке даадша бы ж ©басшчвм чистота райя« мест, вдструметш, ©баруж»«шя и йржоіоаэ&іежШ»
10*7. На месте сборки кадмий аддршшммж ^ююдт работы, ал»ы«
с обраадваиием окруже таж вшедежем ®браз^»в
.мистера*
*
S'
WfSfr
О
отсутствие ®шмб и кжім окожадтадьшэй приемки, предусмотренных конструк’
.9
*
4ЛИ₽
