УДК
Группа T53
^^ГОСУДАГС: зЕийьЫ) "комитьт"* СССР ПО СТАНДАРТАМ
(Г ■:> с ■ ■ г ■. д п р т)
Ъарсги^трнр»г . о , ;’. -.. з в р*естр
государь» вені, .-і р п<ст рации
/У,0£. / У эа<?Э2 jfbG
ОТРАСЛЕЙ
ОЙ СТАНДАРТ
ОКСТУ 0014
0СТ4.050.014-84
Введен впервые
Директивным письмом организации от II марта 1984 г.
Д I7-42/I50/I338 срок введения установлен с I января 1985 г.
Настоящий стандарт распространяется на приспособлений и кондуктора:
калибры штифтовые (фиксаторные) для проверки расположения трех и более отверстий;
кондуктора для сверления отверстий;
все виды приспособлений, в том числе: .
станочные; <
сле са рн о-с б срочные;
для выполнения сварочных и термических работ;
для выполнения гальванических и лакокрасочных покрытий; контрольно-измерительные.
Стандарт устанавливает нормативы плановой трудоемкости изготовления калибров, кондукторов и приспособлений.
ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Плановую трудоемкость изготовления калибров, кондукторов и приело соблений (в дальнейшем - приспособления) определяют исходя из: конструкции и габаритных размеров приспособления;
суммарного количества специальных деталей;
Издание официальное
Перепечатка воспрещен
суммарного количества деталей общего применения;
вида материала основных (определяющих габаритные размеры приспособлен] деталей приспособления.
К специальным деталям относятся детали, на которые разработаны чертежи.
К деталям общего применения относятся стандартные детали.
Детали, входящие в узел приспособления, изготавливаемый сваркой, пайкой, склеиванием, рассматриваются как специальные.
Трудоемкость изготовления инструмента 2-го порядка в плановую Tpj доемкость изготовления приспособлений не входит.
Плановая трудоемкость изготовления приспособлений не является основанием для установления платежных норм.
Плановую трудоемкость изготовления приспособления измеряют в услс них единицах (усл.ед.) или в нормо-часах (нормо-ч).
Нормативная трудоемкость I усл.ед. равна 35 нормо-ч.
В связи с различным состоянием технического уровня, уровня органи зации труда и управления в инструментальных цехах предприятий фактическая трудоемкость I усл.ед. может отличаться от нормативной. Это отличие отражав коэффициент А .
Определение коэффициента А , выражающего отношение рассчитанной на предприятии трудоемкости I усл.ед. к нормативной, и методические указания по применению нормативов плановой трудоемкости изготовления приспособлений приведены в обязательном приложении I.
Для определения плановой трудоемкости отдельных видов работ и one раций по изготовлению приспособлений следует применять отношения, приведенные в рекомендуемом приложении 2.
Примеры расчета плановой трудоемкости изготовления приспособление приведены в справочном приложении 3.
Для определения суммарного количества деталей значения произведе- ний П- Кп количества одинаковых деталей в приспособлении П и соответствующего коэффициента партионности для Л от I до 100 приведены в справочн» приложении 4.
2. СТРУКТУРА НОРМАТИВОВ
Плановую трудоемкость изготовления приспособления Тп 3 усл.ед., рассчитывают по формулам:
для однодетального приспособления
Tn»(C + 0,024)-W ; (И
- для многодетального приспособления
Т
(2)
п=(Щ0,О24-2Лас- Кп'0,0075- 1ПЭ.О- Кпу Кк-Кт' кмко,
где С - поправочная величина на сумму габаритных размеров приспособле ния, усл.ед.;
0.024 - трудоемкость изготовления одной специальной детали, усл.ед.;
/<к - коэффициент конструктивных особенностей приспособления;
коэффициент точности изготовления приспособления;
X/vi - коэффициент вида материала основных деталей приспособления;
Dq.c. - количество специальных деталей одного наименования;
Кп- коэффициент партионности;
0.0075 - трудоемкость изготовления одной детали общего применения, усл.ед.;
Пд0~ количество деталей общего применения одного наименования;
коэффициент опытной отработки.
НОРМАТИВЫ ПЛАНОВОЙ ТРУДОЕМКОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Суммарное количество специальных деталей и суммарное количество деталей общего применения определяют по спецификации чертежа приспособления при этом в зависимости от количества деталей каждого наименования необходик применять коэффициент партионности , приведенный в табл.1.
Таблица I
Количество одинаковых деталей в приспособлении
Количество одинаковых
деталей в приспособлении
1-2 3-5
6 -10
1,0
0,9
0,8
II - 40
41 - 90
Св. 90
0,7
0,6
0,5
При отсутствии спецификации на сварной, спаянный, склеенный узлы суммарное количество специальных деталей определяют по чертежам сварного, спаянного, склеенного узлов в соответствии с п.3.1.
При подсчете суммарного количества деталей каждое рабочее отверсі в специальных деталях приспособления (при отсутствии кондукторных втулок) j направления инструмента принимают за деталь общего применения с коэффициент К = 0,4, при этом в зависимости от количества отверстий одного диаметра нє обходимо применять коэффициент партионности , приведенный в табл.1.
Пример расчета суммарного количества деталей общего применения приспособления, представляющего собой плиту с рабочими отверстиями для направления инструмента: 36 отверстий диаметром 2 мм, 10 отверстии диаметром 3 мм и 4 отверстия диаметром 5 мм (кондукторные втулки отсутствуют).
Согласно п.3.3 суммарное количество деталей общего применения равноПри подсчете суммарного количества деталей детали, входящие в приспособление и не изготавливаемые в инструментальном цехе (штампованные, прессованные, отлитые из сплавов цветных металлов, покупные детали и узлы (шарики, подшипники, кольца, индикаторы, микрометры, электродвигатели и т.п детали электромонтажа (термопара, катушка, вилка, шнур, провод и т.п.), в расчет не принимают.
При изготовлении партии одинаковых приспособлений в зависимости ог количества приспособлений в партии необходимо применять коэффициент партион- ности Кп , приведенный в табл.1.
Значения поправочной величины на сумму габаритных размеров (длина плюс ширина плюс высота или два диаметра плюс высота) приспособления С приведены в табл.2.
Таблица 2
|
Сумма габаритных размеров приспособления, мм |
С, усл.ед. |
Сумма габаритных размеров приспособления, мм |
С, усл.ед. |
|
До 70 включ. |
0,010 |
Св.650 до 800 включ. ■ |
0,080 |
|
'Св.70 до 100 включ. |
' 0,014 |
'* 800 " 1000 " |
0,093 |
|
" ТОО " 140 ” |
0,018 |
" 1000 " 1250 " |
0,106 |
|
" 140 " 180 ” |
0,023 |
" 1250 " 1500 " |
0,122 |
|
" 180 " 225 ” |
0,029 |
" 1500 *’ 1800 " |
0,138 |
|
” 225 ” 275 ” |
0,035 |
" 1800 " 2200 " |
0,157 |
|
" 275 " 325 " |
0,042 |
” 2200 " 2700 " |
0,178 |
|
” 325 " 400 " |
0,050 |
” 2700 ” 3300 ” |
0,201 |
|
" 400 " 500 " |
0,059 . |
" 3300 |
0,226 |
|
’ " 500 " 650 " |
0,069 |
* |
|
В зависимости от конструктивных особенностей приспособления необходимо применять коэффициент конструктивных особенностей к к , приведенный в табл.З.
Т а б л и ц а 3
|
Конструктивная особенность приспособления |
|
|
Приспособление, изготавливаемое из пруткового материала, |
|
|
труб, уголков, соединенных сваркой |
0,30 |
|
Приспособление с эксцентриковым устройством |
1,05 |
|
Приспособление с зубчатой передачей |
1,10 |
|
Приспособление с реечной передачей |
1,15 |
|
Приспособление с винтовой передачей |
1,15 |
|
Приспособление с червячной передачей |
1,20 |
|
Приспособление с шиберным устройством |
1,20 |
|
Приспособление с пневматическим приводом |
1,25 |
|
Приспособление с гидравлическим приводом |
1,30 |
|
Приспособление без указанных конструктивных |
|
|
особенностей |
1,00 |
В зависимости от условий точности изготовления приспособления необходимо применять коэффициент точности К? , приведенный в табл.4.
Таблица 4
|
Условие точности |
|
|
Приспособление для детали с полем допуска размеров: |
|
|
по 10 - II квалитетам |
1,1 |
|
по 6-9 квалитетам |
1,2 |
|
Приспособление контрольно-измерительное |
1,2 |
|
Приспособление без указанных условий точности |
1,0 |
Примечание. При определении плановой трудоемкости Тп следует применять только один коэффициент Ку .
В зависимости от вида материала основных деталей приспособления необходимо применять коэффициент вида материала К^> приведенный в табл.5.
Таблица 5
|
Вид материала |
м |
|
Неметаллические материалы |
0,6 |
|
Цветные металлы и их сплавы |
0,8 |
|
Чугун |
1,0 |
|
Сталь углеродистая конструкционная: |
|
|
незакаленная |
1,0 |
|
закаленная |
1,2 |
|
Сталь углеродистая инструментальная: |
|
|
незакаленная |
ІД |
|
закаленная |
1,3 |
|
Сталь легированная: |
|
|
незакаленная |
1,2 |
|
закаленная |
1,4 |
Примечание. При определении плановой трудоемкости Тд следует применять ТОЛЬКО ОДИН коэффициент K/V).
При наличии опытной отработки размеров деталей приспособления следует применять коэффициент опытной отработки Кд - 1,2, при отсутствии опытной отработки - Ко= 1,0.
При определении плановой трудоемкости изготовления приспособления Тд , имеющего не менее 100 одинаковых специальных деталей, следует применять коэффициент К - 0,35. -
ПН'ЖЗШЕ 1 Обязательное
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ПИШЕНЕНИЮ НОРМАТИВОВ ПЛАНОВОЙ
ТРУДОЕМКОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ приспосонтжі
Для планирования объема производства приспособлений и ведения отчетности инструментального цеха на основе применения нормативов плановой трудоемкости необходимо определить коэффициент А , который равен отношению рассчитанной на предприятии плановой трудоемкости условной единицы к нормативной.
Численное значение коэффициента А утверждается приказом руководи-
т
года. Утвержденный коэф- трудоемкости изготовлен!
еля предприятия на отчетный период не более одного фициент должен предусматривать планомерное снижение присп ос о бле НИЙ.К
3.
оэффициент Д определяют по формуле(I)
где fn
4.
- плановая трудоемкость I усл.ед., нормо-ч
- нормативная трудоемкость I усл.ед. равная (п.1.7 настоящего стандарта).
Для расчета плановой трудоемкости I усл.ед.
(усл.ед.);
35 нормо-ч (усл.ед.)
отобрать чертежи приспособлений, изготовленных
tp необходимо:
инструментальным цехом
предприятия за последние три месяца;
получить от инструментального цеха данные о фактической трудоемкости
изготовления каждого приспособления 7"<р , нормо-ч;
рассчитать плановую трудоемкость изготовления каждого приспособления 7/7, усл.ед.;
