---

Издание официальное

фсмоёанйеі ^сісгзо/зяэні. е^?. ии>ес. //£ олг> ?ЯО£.&7 Pasac^amb: и2^< Ргз^33,W, f/2₍&5;£ЗО,

6*4 €7(2 €2/, 92^ £5-0.

учетом цъб.

4 1

Г

Группа Т59

ОСТІ.І»М» «ори» 1 ’

уда 820.179.141. (083.74)

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШИМА.

МАГНИТОЛОЙ

ВЫЯ МЕТОД КОНТРОЛЯ

ОСТ 92-4607-85

и а К

с=

0КС1Т 4109

Дата введения 01.01.87

Настоящий стандарт распространяется на контроль изделий, сбороч­ных единиц, деталей, полуфабрикатов и заготовок из ферромагнитных материалов о относительной максимальной магнитной проницаемостью не менее 40,

Стандарт не распространяется не контроль следующих деталей и сборочных единиц изделий:

детали и сборочное единицы, осмотр поверхности которых невоз­можен как визуально» так и с помощью оптических средств, указанных в стандарте;

детали с толщиной слоя неферромагнитного покрытия более 150 мкм сварные соединения, выполненные из аустенитных материалов или о применением аустенитных электродов.

Стандарт устанавливает методику контроля, требования к поверх­ности изделия, виды намагничивания, уровни чувствительности, техно­логию контроля и требования к дефектоскопическим средствам и аппа­ратуре.

(5) Зам. изв. 922.1576.3-89

И

Перепечатка воспрещена

здание официальное

ТЬтложоше & гос

т

——¹ ~ - 5<l’UVi ‘корма > ■

СтЕ^О^-Л6ОТ-а5_. z>

ГI. МайитопороиковдВ метод контроля (далее ИЖ) изделий ос-, новак на обнаружении магнитных палев рассеяния над дефектами о пр- мода ферромагнитных частиц.

На поверхности намагниченных изделий из ферромагнитных датерен V ПОЛ/-ОС£$)

лло& ь ttevw дефектов возникает локальные магнитимачаалашь-притя- . гиваведе частицы шхтгвм поразка, а результате место дефекта становится ведтм.

По характеру осоддния пороока (форме и размерам валиков) ап- ределяют протяженность, ориентацию я тип дефектов.

н их, литейных и др.), волосовий, флокенов, закатов, заДовов, над­рывов, рихтовочных Греция, разрывов материала и ншахторма веды рас­слоений в изделиях.

J.3. ЮК изделий позволяет определить местоположение, ориен­тацию н длину поверхностного или подповерхностного (до 2 мм от по­верхности) дефекта^ Иирину раскрытия и глуе&шу дефекта этим методом не определдаг.

JO1MK позволяет выявлять треедны протяженностью, равной или большей 0,5 1Д!.

Примечание. Применение №Ж для вышеяин подповерх­ностных дефектов круглой формы не рекомендуется.

ГЛ. Форма и гид поверхностных и подповерхностйых дефектов, ' ваявляешх при проведении магюпг)іюрошковол> контрола, стаедвдом не устанавливаются.

диаметр - не менее 5 мм;

длина - не менее 15 мм.

І.Ї0. При условных уровнях чувствительности А, Б, В гарантиру­ется обнаружение поверхностных дефектов типа трещин шириной с ветственно 2; 10; 25 мхм и отношением глубины дефекта к его апфине не менее 10 (черт. 1а).

Уровни чувствительности по выявлению подповерхностных дефектов данным стандартом не регламентируются.

(3) Зам. изв. 922.1576.3-89

С

J ист Z.IU>IS vopwa i

тр. 4 0CT92-4607-S5

I

і: ♦ I

І

У

j

I і

„14. Проведение МИНК, аго объем и норуы недопустимых дефек­тов должны определяться требованиями конструкторской документации (КД) изделий.

І.І5. В КД должны быть установлены условные уровет чувств»- , тедьйостм по ІТСТ 2ІІ05->§<и объем контролируемых изделий, а так­же указаны контролируемые в неконтролируемые поверхности. -

_? При необходааости в КД дополнительно указывают: аедЗедышгЙ размер я ориентацию недопустимых дефектов; / режям нашлшчявавдя (размагничивания).

Типовая форма завися требований проведения МШДК Д КД приведе­на й рекомендуемом приложено ,Х2.

;" 1.16. Для проведения МШК необходимо осуществить инструмен­

тальный доступ к контролируемой поверхности изделия и затем осмот­реть о^ект Wlrrptttt, в том числе оптическими средствами, приведен- HMttt в Справочном лрк&ёжении 1_л й случае их использования при контро* / Ї.І7. В зависимости от магнитных свойств материала, размеров и формы объектов контроля, а также оборудования, используемого для

н амагничивания, на предприятиях следует применять два способа маг- иитапороикового контроля:

способ остаточного намагничивания (СОН);

способ приложенного доля (СШ).

Л

2. МАЛОПШЕ ХАРАК

ЖИ ФЕРКШІЖГНЬД МАТЕРИАЛОВ

2. .t. Магнитные характеристики ферромагнитных материалов, не- о^хедмйе для^выбора способа ШК (СОН, СПИ), а также режима иа- абдогаванод приведены в справочном приложении 2.

.2. Магнитные характеристики материалов, приведенные в спра^ вошм приложении 2, определены в постоянном магнитном доле с точ­ность» ІІ0 %, что следует учитывать при экспериментальном уточнении конкретнгл режимов контроля.0СТ92-4&Я-85 стр, 5

Модель поверхностного дефекта согласию ГОСТ-ЯН05-Т5 ■ (3)

Кіі

2*3. Й справочном приложении 2 приведены марки хонструкционта материалом, проверяемых ИПМК. Термообработка в бояьиинстве случаев увеличивает значения остаточной мздукеди, коэрцитивной силы и улуч* шлет уёйовдя для контроля СОН. / : с

? ВыбсфчшособвкММК должен іцхшзводггьед специалист»» по ыеразружамцецу контроле предприятий * изготовителей.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗШАГНКЯИ

3*1. ОпасщЛя я вредными производственными факторами прн прсь ведеяии мапштолорожового контроля являются:

перемещение заготовок, полуфабрикатов;

повоєнная запыленность и загазованность воздуха рабочей вони;

ровденноа напряжение в электрической Цепи, Которое может воз­действовать на^тедо человека;

повышенная напряженность магнитного лодя;

ультрафиолетовое иалучейие*

духе pathuef зат установлены по ГОСТ 32*1.005^?⁸

ацетон - 200 мг/м³; ^Л

керосин - ЗОО мг/м³;

Катализатор -Э(МІ - 5

^

ІІ |5

С

казавяцл вещества, оказыааят вредное воздействие на орлана даииед. органы зрензд, шзаодедные. участки коЖйвх покровов рабо- тадарй: контролеров, если их концеитрацвд вайе предельно дцпусізожай.

8

-

|< ini

*3. Основные требования, предъявляемые к дроизвздствеядам помещениям для проведеш» ИШК, приведена в табл. I

.

Таблица I I

Требования к производственному помгц^гми» в зависимости }

от вида работы (операции) прв проведении Ы№Г