Таблица 9
Удельная масса корпуса цистерны, кг/м’- МПа. год. при наибольшем рабочем давлении, МПа
|
Объем, V, |
0,15 |
0.40 |
0,65 |
1,00 |
1,20 |
3,00 |
6,00 |
||||||
|
ал юмн- ниевый сплав |
сталь |
алюминиевый сплав |
сталь |
сталь |
алюминиевый сплав |
сталь |
|||||||
|
о.і'ОЗ |
18 |
35 |
22.0 |
|
|
|
12 |
|
|
||||
|
0,100 |
50 |
32 |
19,5 |
— |
— |
. __ |
— |
— |
— |
||||
|
0,160 |
40 |
— |
— |
— |
— |
12,0 |
— |
— |
— |
||||
|
0,200 |
40 |
— |
’ — |
16,0 |
—• |
— ■ |
— |
— |
— |
||||
|
0,250 |
—- |
— |
— |
— |
14,0 |
— |
— |
10,0 |
9,0 |
||||
|
0,400 |
— |
— |
— |
16,0 |
— |
11,0 |
— |
— |
— |
||||
|
0,500 |
— |
— |
. — |
16,0 |
12,0 |
10,0 |
— |
9,6 |
9,0 |
||||
|
0,800 |
— |
— |
— |
— |
— |
10,5 |
— |
— |
— |
||||
|
1,000 |
— |
— |
— |
13,5 |
10,5 |
10,5 |
— |
8,0 |
|
||||
|
2,000 |
— |
— |
— |
13,0 |
10,5 |
10,5 |
— . |
— |
— |
||||
|
4,000 |
— |
— |
— |
— |
— |
9,2 |
— |
8,0 |
— |
||||
|
6,300 |
— |
— |
— |
— |
— |
9,0 |
— |
— |
|
||||
|
10,000 |
|
|
|
|
— |
■ — |
— |
7.1 |
— |
||||
Цистерны из углеродистой стали и алюминиевого сплава для систем тушения хладоном с целью исключения коррозии внутренних поверхностей следует снабжать влагопоглощающим патроном.
Цистерны объемом более Змл должны иметь две горловины, расположенные по возможности в противоположных частях цистерны, размер одной из горловин должен быть не менее 600*400 или диаметр не менее 500мм.
Цистерны объемом более Зм3, внутри которых при эксплуатации могут проводиться работы по ремонту, и имеющие горловины на высоте более 1м от нижней стенки, должны иметь на внутренней стенке скоб-трап, скобы которого следует изготавливать из квадратного прутка, поставленного на ребро и надлежащим образом изогнутого для предотвращения соскальзывания ноги со скобы.
Приемно-наливные трубы цистерн для специальных топлив должны устанавливаться на высоте 10—-50мм от нижней части цистерны, зачистные трубы — до 30мм от днища отстойника.
Зачистные трубы должны устанавливаться на расстоянии не менее 300мм от приемно-наливных труб в самой нижней части цистерны.
Дополнительные конструктивные требования к цистернам специальных топлив должны учитываться разработчиком в соответствии с ГОСТ В17220. а к гидробакам — ОСТ5.5490.
Требования к химической, механической обработке и покрытиям
Поверхности корпусов цистерн должны быть подвергнуты химической и (или) механической обработке для удаления коррозии. окалины, жировых и механических загрязнений в соответствии с действующей нормативно-технической,документацией. Дробеструйная обработка поверхности коррозионно-стойкой стали не допускается.
При изготовлении цистерн должны применяться коррозионно-стойкие материалы или материалы с противокоррозионными покрытиями, предусмотренными нормативно-технической документацией, исключающими коррозионное разрушение при эксплуатации цистерн в течение всего срока службы.
. 2.6.3. Подготовку поверхностей под окрашивание, приготовле -
ние лакокрасочных материалов и их нанесение необходимо производить в соответствии с ОСТ5.9566.
Никрьиие крепежных изделий цистерн должно соответствовать требованиям ОСТ5.9048.
При выполнении очистных и окрасочных работ должны соблюдаться требования ОСТ5.9822.
Комплектность
В комплект поставки цистерны входят:
цистерна в собранном виде по спецификации сборочного чертежа; одиночный комплект запасных частей;
паспорт (для цистерн, на которые распространяются требования пунктов 2.1.2. и 2.1.3);
эксплуатационная документация на комплектующие цистерну изделия.
На цистерны, работающие под избыточным давлением и поднадзорные Регистру СССР или Речному Регистру РСФСР, должны быть выданы соответствующие документы Регистра или Речного Регистра, свидетельствующие об изготовлении цистерн под их надзором.
Маркировка
Цистерна должна иметь отличительную табличку, закрепленную на доступном и хорошо видном месте.
Отличительная табличка должна содержать следующие данные:
наименование или товарный знак завода-изготовителя;
обозначение чертежа цистерны;
объем;
рабочее и пробное давление (для цистерн цилиндрической формы);
испытательное давление (для цистерн прямоугольной формы); масса;
допустимая температура стенок (для цистерн с обогревом); заводской номер и год изготовления;
клеймо технического контроля;
клеймо представителя Заказчика (для цистерн, отвечающих требованиям п. 2.1.2);.
На корпусе цистерн, отвечающих требованиям п.2.1.2., рядом с отличительной табличкой или на видной части фланца цистерны или горловины должна быть нанесена маркировка, содержащая:
наименование или товарный знак завода-изготовителя;
рабочее и пробное давление;
заводской номер и год изготовления;
допускаемая температура стенок.
Маркировку следует наносить ударным способом или гравировкой шрифтом типа Б без наклона по ГОСТ 2.304.
Высота знаков и букв должна быть не менее 5мм, единиц измерений — Змм.
Маркировка тары — по ГОСТ 14192.
Упаковка
Перед упаковкой цистерн необходимо:
снять контрольно-измерительные приборы;
произвести частичную консервацию в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014, вариант защиты ВЗ—2, а для цистерн систем тушения хладоном — ВЗ—10 для группы изделий 1—3;
закрыть пробками или заглушками все патрубки, штуцеры и отверстия цистерн и, при наличии указания в конструкторской документации, опломбировать.
Консервации должны подвергаться все неокрашенные поверхности цистерн, изготовленных из углеродистой и низколегированной сталей, в том числе и поверхности, имеющие металлические или неметаллические неорганические покрытия.
Законсервированная цистерна и контрольно-измерительные приборы должны быть упакованы в прочную тару принятой на заводе-изготовителе конструкции, исключающей повреждение их от механических и атмосферных воздействий при транспортировании и хранении.
Цистерны, изготовленные предприятием для судов собственной постройки, после выполнения требований п. 2.9.1. должны храниться в соответствии с требованиями п. 5.2.
Остальные требования к упаковке — по ГОСТ 23170.
ПРИЕМКА
Приемка цистерн должна осуществляться отделом технического контроля предприятия-изготовителя и, при необходимости, потребителем (заказчиком) по его требованию.
Предъявление цистерн к приемке Заказчиком следует производить в соответствии с номенклатурой, оговоренной при заказе.
Перед приемкой цистерны должны быть предъявлены настоящий стандарт, комплект конструкторской документации я документы на поверку средств измерений.
Соответствие цистерны требованиям настоящего стандарта, комплекта конструкторской документации следует проверять при проведении пооперационного контроля в процессе изготовления и по результатам приемо-сдаточных испытаний.
Приемно-сдаточные испытания цистерны проводят в объеме ч последовательности, указанных в табл. Ю. _ ґ
J Таблица Ю
|
Состав приемно-сдаточных испытаний |
Пункты стандарта,' определяющие объем испытаний |
|
Контроль внешнего вида наружных и внутренних поверхностей, габаритных, установочных и присоединительных размеров; контроль качества сварных соединений; гидравлические испытания на прочность и непроницаемость пробным давлением; воздушные испытания на герметичность (только цистерн, работающих с избыточным давлением) |
4.1, 4.2, 4.3. 4.4 4.5, 4.6 4.7 4.7 |
3.5. При несоответствии хотя бы одному из требований настоящего стандарта цистерна должна быть возвращена для устранения дефектов.
После устранения дефектов цистерну предъявляют для повторных испытаний.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
При проведении приемо-сдаточных испытаний цистерн следует использовать стандартные средства измерений с классом точности или разрядом не ниже второго.
Вид наружных и внутренних поверхностей цистерн, габа ритные, установочные и присоединительные размеры следует проверять внешним осмотром, сличением с чертежами и определением соответствия им действительных размеров
Соответствие материала деталей корпуса цистерн требова ниям п. 2.2.1. необходимо проверять по сертификатам.
Методика проведения визуального и измерительного конт роля сварных соединений — по действующей нормативно-технической документации.
Контроль качества сварных соединений цистерн прямоугольной формы.
Контроль качества сварных соединений цистерн прямоугольной формы следует проводить внешним осмотром и измере нием по действующему нормативу, радиографическим методом поОСТ5.9095 в объеме не менее 10% их обшей длины.
Контролю следует подвергать сварные соединения в местах сопряжения (пересечения) сварных швов и в местах, указан ных отделом технического контроля завода-изготовителя.
Оценка качества сварных соединений по результатам контроля должна производиться по ОСТ5.Ю93. Допустимый минимальный балл — 2.
При выявлении недопустимых дефектов в сварном соединении необходимо произвести проверку его радиографическим методом в обе стороны от места дефектов до мест с удовлетворительной оценкой. Участки сварных швов, на которых обнаружены недопустимые дефекты, должны быть удалены и вновь заварены.
Сварные соединения цистерн, изготовленных из сталей аустенитного класса, при наличии требований в рабочих чертежах должны быть испытаны на межкристаллитную коррозию в соответ
, ствии с ГОСТ 6032.
Проверку прочности и непроницаемости сварных соединений следует проводить гидравлическими испытаниями.
Гидравлические испытания цистерн необходимо проводить до нанесения лакокрасочных покрытий, после контроля по пп.4.1 —4.4', 4.5.1—4.5.3 пробным (испытательным) давлением воды, указанным в сборочном чертеже, в соответствии с ОСТ5.1180.
Дефекты, обнаруженные в процессе испытания, должны быть устранены. После устранения дефектов цистерну подвергают повторному испытанию.
Результаты гидравлического испытания должны быть зарегистрированы в журнале, составленном по форме, приведенной в рекомендуемом приложении 2 ОСТ5.1180.
Контроль качества сварных соединений цистерн цилиндрической формы.
Контроль качества сварных соединений цистерн цилиндрической формы необходимо проводить:
внешним осмотром и измерением;
механическими испытаниями;
испытаниями на межкристаллитную коррозию;
радиографическим методом;
гидравлическими испытаниями на прочность;
испытаниями на плотность (непроницаемость).
Контроль качества сварных соединений внешним осмотром и измерением следует производить по действующему нормативу. Все сварные соединения с толщиной стенки 6мм и более подлежат обязательному клеймению или иному условному обозначению, позволяющему установить фамилию сварщика, выполнявшего сварку.
Контроль качества сварных соединений механическими испытаниями необходимо производить для цистерн, отвечающих требованиям п.2.1.3, при:
