Перейти до вмісту
ДНАОП — нормативні документи з охорони праці
ОСТ 5.4356-89
/ 4

Таблица 9

Удельная масса корпуса цистерны, кг/м’- МПа. год. при наибольшем рабочем давлении, МПа

Объем, V,

0,15

0.40

0,65

1,00

1,20

3,00

6,00

ал юмн- ниевый сплав

сталь

алюми­ниевый сплав

сталь

сталь

алюми­ниевый сплав

сталь

о.і'ОЗ

18

35

22.0

12

0,100

50

32

19,5

—

—

. __

—

—

—

0,160

40

—

—

—

—

12,0

—

—

—

0,200

40

—

’ —

16,0

—•

— ■

—

—

—

0,250

—-

—

—

—

14,0

—

—

10,0

9,0

0,400

—

—

—

16,0

—

11,0

—

—

—

0,500

—

—

. —

16,0

12,0

10,0

—

9,6

9,0

0,800

—

—

—

—

—

10,5

—

—

—

1,000

—

—

—

13,5

10,5

10,5

—

8,0

2,000

—

—

—

13,0

10,5

10,5

— .

—

—

4,000

—

—

—

—

—

9,2

—

8,0

—

6,300

—

—

—

—

—

9,0

—

—

10,000

—

■ —

—

7.1

—

  1. Цистерны из углеродистой стали и алюминиевого сплава для систем тушения хладоном с целью исключения коррозии внутренних поверхностей следует снабжать влагопоглощающим патроном.

  2. Цистерны объемом более Змл должны иметь две горлови­ны, расположенные по возможности в противоположных частях цистерны, размер одной из горловин должен быть не менее 600*400 или диаметр не менее 500мм.

  3. Цистерны объемом более Зм3, внутри которых при эксп­луатации могут проводиться работы по ремонту, и имеющие горло­вины на высоте более 1м от нижней стенки, должны иметь на внутренней стенке скоб-трап, скобы которого следует изготавли­вать из квадратного прутка, поставленного на ребро и надлежа­щим образом изогнутого для предотвращения соскальзывания ноги со скобы.

  4. Приемно-наливные трубы цистерн для специальных топлив должны устанавливаться на высоте 10—-50мм от нижней части цистерны, зачистные трубы — до 30мм от днища отстойника.

Зачистные трубы должны устанавливаться на расстоянии не менее 300мм от приемно-наливных труб в самой нижней части цистерны.

    1. Дополнительные конструктивные требования к цистернам специальных топлив должны учитываться разработчиком в соот­ветствии с ГОСТ В17220. а к гидробакам — ОСТ5.5490.

  2. Требования к химической, механической обработке и покрытиям

    1. Поверхности корпусов цистерн должны быть подвергнуты химической и (или) механической обработке для удаления корро­зии. окалины, жировых и механических загрязнений в соответствии с действующей нормативно-технической,документацией. Дробе­струйная обработка поверхности коррозионно-стойкой стали не допускается.

    2. При изготовлении цистерн должны применяться корро­зионно-стойкие материалы или материалы с противокоррозионны­ми покрытиями, предусмотренными нормативно-технической доку­ментацией, исключающими коррозионное разрушение при эксплу­атации цистерн в течение всего срока службы.

. 2.6.3. Подготовку поверхностей под окрашивание, приготовле -

ние лакокрасочных материалов и их нанесение необходимо произ­водить в соответствии с ОСТ5.9566.

    1. Никрьиие крепежных изделий цистерн должно соответ­ствовать требованиям ОСТ5.9048.

    2. При выполнении очистных и окрасочных работ должны соблюдаться требования ОСТ5.9822.

  2. Комплектность

  1. В комплект поставки цистерны входят:

цистерна в собранном виде по спецификации сборочного чертежа; одиночный комплект запасных частей;

паспорт (для цистерн, на которые распространяются требова­ния пунктов 2.1.2. и 2.1.3);

эксплуатационная документация на комплектующие цистерну изделия.

    1. На цистерны, работающие под избыточным давлением и поднадзорные Регистру СССР или Речному Регистру РСФСР, должны быть выданы соответствующие документы Регистра или Речного Регистра, свидетельствующие об изготовлении цистерн под их надзором.

  2. Маркировка

    1. Цистерна должна иметь отличительную табличку, закреп­ленную на доступном и хорошо видном месте.

    2. Отличительная табличка должна содержать следующие данные:

наименование или товарный знак завода-изготовителя;

обозначение чертежа цистерны;

объем;

рабочее и пробное давление (для цистерн цилиндрической формы);

испытательное давление (для цистерн прямоугольной формы); масса;

допустимая температура стенок (для цистерн с обогревом); заводской номер и год изготовления;

клеймо технического контроля;

клеймо представителя Заказчика (для цистерн, отвечающих требованиям п. 2.1.2);.

  1. На корпусе цистерн, отвечающих требованиям п.2.1.2., рядом с отличительной табличкой или на видной части фланца цис­терны или горловины должна быть нанесена маркировка, содержа­щая:

наименование или товарный знак завода-изготовителя;

рабочее и пробное давление;

заводской номер и год изготовления;

допускаемая температура стенок.

  1. Маркировку следует наносить ударным способом или гравировкой шрифтом типа Б без наклона по ГОСТ 2.304.

Высота знаков и букв должна быть не менее 5мм, единиц изме­рений — Змм.

    1. Маркировка тары — по ГОСТ 14192.

  2. Упаковка

    1. Перед упаковкой цистерн необходимо:

снять контрольно-измерительные приборы;

произвести частичную консервацию в соответствии с требова­ниями ГОСТ 9.014, вариант защиты ВЗ—2, а для цистерн систем тушения хладоном — ВЗ—10 для группы изделий 1—3;

закрыть пробками или заглушками все патрубки, штуцеры и от­верстия цистерн и, при наличии указания в конструкторской доку­ментации, опломбировать.

    1. Консервации должны подвергаться все неокрашенные по­верхности цистерн, изготовленных из углеродистой и низколегиро­ванной сталей, в том числе и поверхности, имеющие металлические или неметаллические неорганические покрытия.

    2. Законсервированная цистерна и контрольно-измери­тельные приборы должны быть упакованы в прочную тару приня­той на заводе-изготовителе конструкции, исключающей поврежде­ние их от механических и атмосферных воздействий при транспор­тировании и хранении.

    3. Цистерны, изготовленные предприятием для судов собст­венной постройки, после выполнения требований п. 2.9.1. должны храниться в соответствии с требованиями п. 5.2.

    4. Остальные требования к упаковке — по ГОСТ 23170.

  2. ПРИЕМКА

    1. Приемка цистерн должна осуществляться отделом техни­ческого контроля предприятия-изготовителя и, при необходимости, потребителем (заказчиком) по его требованию.

Предъявление цистерн к приемке Заказчиком следует произво­дить в соответствии с номенклатурой, оговоренной при заказе.

  1. Перед приемкой цистерны должны быть предъявлены настоящий стандарт, комплект конструкторской документации я документы на поверку средств измерений.

  2. Соответствие цистерны требованиям настоящего стандарта, комплекта конструкторской документации следует проверять при проведении пооперационного контроля в процессе изготовления и по результатам приемо-сдаточных испытаний.

  3. Приемно-сдаточные испытания цистерны проводят в объеме ч последовательности, указанных в табл. Ю. _ ґ

J Таблица Ю

Состав приемно-сдаточных испытаний

Пункты стандарта,' определяющие объем испытаний

Контроль внешнего вида наружных и внутрен­них поверхностей, габаритных, установочных и при­соединительных размеров;

контроль качества сварных соединений;

гидравлические испытания на прочность и непро­ницаемость пробным давлением;

воздушные испытания на герметичность (только цистерн, работающих с избыточным давлением)

4.1, 4.2, 4.3. 4.4

4.5, 4.6

4.7

4.7

3.5. При несоответствии хотя бы одному из требований настоя­щего стандарта цистерна должна быть возвращена для устранения дефектов.

После устранения дефектов цистерну предъявляют для повтор­ных испытаний.

  1. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

    1. При проведении приемо-сдаточных испытаний цистерн сле­дует использовать стандартные средства измерений с классом точ­ности или разрядом не ниже второго.

    2. Вид наружных и внутренних поверхностей цистерн, габа ритные, установочные и присоединительные размеры следует проверять внешним осмотром, сличением с чертежами и определе­нием соответствия им действительных размеров

    3. Соответствие материала деталей корпуса цистерн требова ниям п. 2.2.1. необходимо проверять по сертификатам.

    4. Методика проведения визуального и измерительного конт роля сварных соединений — по действующей нормативно-техни­ческой документации.

    5. Контроль качества сварных соединений цистерн прямоуголь­ной формы.

      1. Контроль качества сварных соединений цистерн прямо­угольной формы следует проводить внешним осмотром и измере нием по действующему нормативу, радиографическим методом поОСТ5.9095 в объеме не менее 10% их обшей длины.

      2. Контролю следует подвергать сварные соединения в мес­тах сопряжения (пересечения) сварных швов и в местах, указан ных отделом технического контроля завода-изготовителя.

Оценка качества сварных соединений по результатам контроля должна производиться по ОСТ5.Ю93. Допустимый минимальный балл — 2.

При выявлении недопустимых дефектов в сварном соединении необходимо произвести проверку его радиографическим методом в обе стороны от места дефектов до мест с удовлетворительной оценкой. Участки сварных швов, на которых обнаружены недопус­тимые дефекты, должны быть удалены и вновь заварены.

  1. Сварные соединения цистерн, изготовленных из сталей аустенитного класса, при наличии требований в рабочих чертежах должны быть испытаны на межкристаллитную коррозию в соответ

, ствии с ГОСТ 6032.

  1. Проверку прочности и непроницаемости сварных соедине­ний следует проводить гидравлическими испытаниями.

Гидравлические испытания цистерн необходимо проводить до нанесения лакокрасочных покрытий, после контроля по пп.4.1 —4.4', 4.5.1—4.5.3 пробным (испытательным) давлением воды, указан­ным в сборочном чертеже, в соответствии с ОСТ5.1180.

Дефекты, обнаруженные в процессе испытания, должны быть устранены. После устранения дефектов цистерну подвергают повторному испытанию.

Результаты гидравлического испытания должны быть зареги­стрированы в журнале, составленном по форме, приведенной в реко­мендуемом приложении 2 ОСТ5.1180.

  1. Контроль качества сварных соединений цистерн цилиндри­ческой формы.

    1. Контроль качества сварных соединений цистерн цилиндри­ческой формы необходимо проводить:

внешним осмотром и измерением;

механическими испытаниями;

испытаниями на межкристаллитную коррозию;

радиографическим методом;

гидравлическими испытаниями на прочность;

испытаниями на плотность (непроницаемость).

  1. Контроль качества сварных соединений внешним осмотром и измерением следует производить по действующему нормативу. Все сварные соединения с толщиной стенки 6мм и более подлежат обязательному клеймению или иному условному обозначению, позволяющему установить фамилию сварщика, выполнявшего сварку.

  2. Контроль качества сварных соединений механическими испытаниями необходимо производить для цистерн, отвечающих требованиям п.2.1.3, при:

Побачили розбіжність з офіційним текстом?

Повідомити про неточність

Напишіть, що саме розходиться з офіційною публікацією. Код документа вкажіть у повідомленні — так ми швидше знайдемо потрібне місце.

Перейти до форми зворотного зв'язку

Дивіться також

Весь розділ →