ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
УСТАНОВКИ ШАХТНЫЕ ВЕНТИЛЯТОРНЫЕ
ГЛАВНОГО ПРОВЕТРИВАНИЯ
Общие технические требования
к монтажу и приемке
ОСТ 12.44.293-86УТВЕРЩИІ И ВВЕДЕМ В ДЕЙСТВИЕ Распоряиением Министерства угольной промышленности СССР от 25.12.86 Л? 4-35-23/1794
ИСПОЛНИТЕЛИ В.И.Ковалевская, канд.техн.наук (руководитель темы); В.В,Иванов, В.В.ЛелекаУЖ 622.44.002.72 Группа Г82
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
УСТАНОВКИ ШАХТНЫЕ ВЕНТИЛЯТОРНЫЕ
ГЛАВНОГО ПРОВЕТРИВАНИЯ ОСТ 12.44.293-86
Общи технические требования Введвя ад8рвцв
к монтажу и приемке
ОКП 31 46
Распоряжением Министерства угольной промышленности СССР от 25.Х2.86 £ 4-35-23/1794 срок введения установлен
-cAUQ^qz,.
Настоящий стандарт распространяется на строительные ж монтажные работы, выполняемые при сооружении шахтных вентиляторных установок главного проветривания я устанавливает общие технические требования по их выполнению и приемке.
Пояснения терпинов, применяемых в настоящем стандарте, приведены в справочном приложении I.
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Строительные и монтажные работы шахтных вентиляторных установок должны выполняться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, СНиП 3-15-76, требованиями "Руководства по про- * актированию и строительству герметических надшахтных зданий и сооружений, находящихся под высоким давлением", утвержденными Министерством угольной промышленности СССР,а также в соответст-
Иадание официальное
ГР 8392157
ОТ 20.01.87
Перепечатка воспрещена
вии с эксплуатационными документами по ГОСТ 2.601-68, входящими в комплект вентиляторов главного проветривания,
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
При сооружении и монтаже шахтных вентиляторных установок должны выполняться требования, изложенные ниже.
Требования к размерам фундаментов под вентилятор и электродвигатель.
Отклонения по размерам отметок по высоте поверхностей под установку фундаментных плит под подшипники, рамы вентиляторе и электродвигателя не должны превышать + 20 мм.
Отклонения по размерам отметок по высоте поверхностей под установку верхних половин спиральных корпусов и входных коробок не должны превышать + 40 мм.
Отклонения по размерам отметок по высоте образующих криволинейных поверхностей спирали корпуса и входных коробок не должны превышать + 15 мм.
Отклонения горизонтальных размеров образующих криволинейных поверхностей спирали корпуса и входных коробок не должны превышать + 15 мм.
Отклонения размеров фундаментов в плане (включая разметку колодцев под фундаментные болты подшипниковых опор) не должны превышать + 20 мм.
Отклонение от плоскостности поверхностей в местах установки фундаментных плит подшипников ротора или рамы вентилятора должно быть не более 2 мм на длине I м.
Допуск наклона верхних поверхностей ниш под фундаментные плиты болтов крепления подшипниковых узлов ротора и рамы вентилятора должен быть не более 2 мм на длине I м.
Боковые стенки и криволинейные поверхности корпуса и входных коробок должны быть выполнены в монолитном бетоне без раковин и пустот, следа опалубки должны быть расположены под углом не более 30° к направлению воздушного потока.
Шероховатость поверхностей бетона должна быть не более: в местах установки клиньев или прокладок под фундаментные плиты подшипниковых опер ротора 0,1 мм;
в местах установки клиньев или прокладок под рамами вентилятора и двигателя 0,5 мм;
под фундаментными плитами болтов крепления подшипниковых узлов ротора и рамы двигателя (верхняя поверхность ниш) - 0,5 ми;
под фундаментными плитами подшипниковых опор ротора от 3 до 5 мм;
на стенках и перекрытиях каналов не более 5 мм, диффузоров не более 10 мм;
на боковых стенках и криволинейных поверхностях корпуса и выходных коробок не более 5 ш.
Толщина защитного слоя в местах установки фундаментных плит подшипников ротора или рам вентилятора и двигателя не должна превышать 50 мм.
В местах, где после монтажа осущест ляется соединение арматуры о металлом узлов вентилятора путем сварки, предельные отклонения ее размеров от номинальных на долины превышать + 10мм; в том случае, если размер не задан, арматура должна выступать над поверхностью бетона не менее 30 мм.
Температурно-усадочный шов между фундаментом вентилятора и вентиляционными каналами должен выполняться с металлическими компенсаторами или быть защищен по всему периметру конвейерной лентой.
Допуск соосности осей корпуса, входных коробок,коллектора и примыкающих к ним входных каналов и диффузора на более 20 мы,
На стыках поверхностей корпуса, коробок и примыкающих к ним вентиляционных каналов не должно быть уступов, превышающих 20 мм.
Предельные отклонения размеров вентиляционных каналов и диффузоров по высоте, ширине и длине не должны превышать значений, указанных в табл.1
Таблица I
|
Диаметр рабочего колеса вентилятора, м |
ЇСв.1,5 J Св.2,1 J Св.3,0 }до 2,1 j до 3,0 j ДО 4,0 |
”Т 1 і |
Св, 4,0 |
||
|
Предельные отклонения размеров вентиляционных каналов и диффузоров,мм, не более |
40 |
60 |
80 . |
|
100 |
Предельные отклонения размеров радиусов закруглений не должны превышать 50 мм.
Отклонение стенок от вертикали на вою высоту канала в местах установки, поворота и перемещения средств для реверсирования воздушной струи и перехода с работающего вентилятора на резервный не более 50 мм.
Исправление конфигурации и размеров каналов должно производиться набрыэг-бетоном. Защитный слой в местах исправления не должен превышать 30 мм, вновь установленная арматура должна быть связана с арматурой основного бетона.Удельные показатели воздухопроницаемости для железобетонных стен входных коробок и воздухоподводящих каналов ОО стороны всасывания должны соответствовать указанным в табл. 2
Таблица 2
Удельный показатель воздухопроницаемости, м3.мин“^.м“^, не более, в зависимости от максимального статического давления при работе на номинальной подача ( fg ) в Па
До 4000 [св.4000 до 6300|Св.6300 до 8000 j Св.8000 (ВКЛ, jBKX. j
0,04 0,05 0,07 0,10
В элементах проточной части должны быть предусмотрены дренажные устройства, предотвращающие скопление вода в любом месте вентиляторной установки, вентиляционные каналы должны быть выполнены с уклоном к стволу не менее 1:100.
Удельные потери давления в проточней части вентиляторных установок должны соответствовать указанным в табл.З
Таблица 3
|
$паггъ Е* |
Т"' ~ 'У «Удельные потери давления ( д г* ), не более, |в зависимости от подачи вентилятора на номинальном режиме ( Qnatn ' в мЭ/с |
||
|
1 до 125 вкл. |
;Св.125 до 315 | іВКЛ. J |
Св. 315 |
|
|
До 4000 |
0,08 |
0,07 |
0,06 |
|
От 4000 до 6300 вкл. |
0,06 |
0,05 |
0,04 |
|
СВ. 6300 |
0,04 |
0.03 |
0,03 |
Удельные потери энергии на подсосы в проточной части вентиляторных установок должны соответствовать указанным в табл.4
Таблица 4
Удельные потери энергии на подсосы ( △£ ), не более, в зави-’ симости от максимального статического коэффициента полезного действия (
до 0,80 вкл. j Св, 0,80 до 0,84 вкл. ; Св. 0,84
0,080 0,085 0,090
Удельная площадь застройки вентиляторных установок додана соответствовать указанной в табл.5
Таблица 5
|
В. |
t Удельная площадь застройки (S ), кВт-1 ,м і не более, в зависимости от типа вентилятора І“ 1 — """! 1 І Осевой ; Центробежный- |
|
До 3,0 Св. 3,0 |
1,5 1,2 1,2 1,0 |
ТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖУ МЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ВЕНТИЛЯТОРНОЙ УСТАНОВКИ
Уступы в месте стыка бетонных и металлических поверхностей в проточной части не реверсивных вентиляторов (спиральном корпусе, входной коробке, диффузоре) допускаются только по потоку. Величина уступов должна соответствовать указанным в табл.6Таблица 6
Высота уступа, мм, не более, в зависимости от диаметра рабочего колеса вентилятора, м
" "Ь| —1 '"■""" і ■ ■ 1 — 1 "у-*—-
Св.1,5 до 2,1 і Св,2,1 до 3,0 і Св. 3,0 до 4,0 ( г» д о вкл. і Вкл. І вкл. і ’
30 40 50 60
Уступы в месте стыка бетонных и металлических поверхностей в проточной части реверсивных осевых вентиляторов должны быть не более половины значений, указанных в табл.6
11а клиньях и прокладках не должно быть заусениц и забоин. Поверхности прилегания должны иметь шероховатость не ниже V-
Клинья и прокладки должны быть обезжирены и тщательно очищены.
Клинья или прокладки под плитами подшипниковых узлов, а также корпуса осевого вентилятора должны быть выставлены возле каждого из фундаментных болтов по обе стороны болта, а также по оси вала ротора вентилятора.
Количество прокладок в одном пакете должно быть не более четырех, толщина пакета не более 100 мм. Толщина нижней прокладки должна быть не менее 25 мм, других до/х основных - не менее 10 мм. .
Зазор между нижней прокладкой иди клином и поверхностью бетона должен быть не более 0,5 мм на длине не более 25 мм.
Зазор между верхней прокладкой или клином и фундаментной плитой должен быть не более 0,2 мм на длине не более 25 мм.
Зазор между опорными поверхностями корпуса подшипника И фундаментной плиты не более 0,1 мм на длине не более 25 мм.gtmlqct Igawas.
Зазор между прокладками или клиньями не более 0,1 мм на длине не более 25 мм,
Допуск наклона опорной поверхности рамы вентилятора по направлению оси вала ротора должен быть не более 3 мм на длине I м.
Уклон вала ротора возле подшипниковых опор должен быть направлен к рабочему колесу. В вентиляторах двухстороннего всасывания уклон вала у обоих опор должен отличаться не более, чем на 0,2 мм на длине І м. -^двохопорних вентиляторах одностороннего всасывания разность уклонов вала приводного конца ( у подшипника со стороны колеса) и противоположного не более, чем на 0,8 мм на длина I м,
Зазор между торцевыми крышками подшипниковых узлов ротора я вадом должен находиться в пределах от 1,5 до 2 мм.
Зазоры в подшипниковых узлах при снятых торцевых крышках и диафрагмах ( при их наличии ) ж затянутой крышке корпуса должны находиться в пределах, указанных в табл. 7.
Таблица 7
|
|
t Зазоры, мм, не более, в занисямооти |
|
Место измерения |
! от диаметра рабочего колеса, м ; До 2,5 вкл.; Св. 2.5 до { Св. 4,0. і і 4,0 виги» |
Между внутренней расточкой корпуса и наружной обоймой подшипника качения
п
0,05-0,10 0,05-0.15 0,05-0.30
0 0 0
0,25-0,50 0,25-0,50 0,25-0,50
о вертикальному диаметру, вверху, ммпо вертикальному диаметру, внизу на_ дуге не менее 63й, мм
по горизонтальному диаметру, ъшПерекос торцов внутренней и наружной обойм сферического роликоподшипника в подшипниковых узлах ротора не должен быть более 0,3 на длине 100 мм.
Осевое смещение торцов внутренней и наружной обойм роликоподшипников с цилиндрическими роликами не более 0,5 ММ.
Зажатые ролики роликоподшипника должны быть расположены в нижней части подшипника, симметрично относительно его вертикальной оси. Количество зажатых роликов должно быть не менее пяти (на угле 90-120°). По горизонтальной оси и в верхней половине подшипника ролики должны быть свободны. В заднем подшипниковом узле ротора вентилятора с консольным расположением рабочего колеса зажатые ролики должны быть расположены в верхней части подшипника.
Осевой разбег вала ротора осевых вентиляторов должен быть не более 0,5 мм.
Зубья зубчатых втулок муфт, соединяющих валы роторов вентилятора и электродвигателя, должны входить в зацепление с зубьями полумуфт по всей длине зуба.
Расстояние между торцами зубчатых втулок должно отличаться от нормированного не более чем на + 5 мм.
Радиальное смещение валов вентилятора и электродвигателя не должно превышать 0,5 мм , а угловое смещение не должно быть более 6* (0,17 мм на 100 мм длины).
Лопатки направляющих аппаратов должны быть установлены так, чтобы при всех углах установки от 5° до 85° (угол измеряется от плоскости, проходящей через ось вала вентилятора) воздушный поток отклонялся по направлению вращения рабочего колеса (см.чертеж).
Свободный ход лопатки должен быть не более + 10 мм по краю лопатки на максимальной хорде (у внутренней поверхности корпуса).
Разность углов установки лопаток спрямлякще-иаправля- ицего аппарата осевых вентиляторов с диаметром рабочего колеса более 3,0 м не должна превышать + 3°.
Разность радиальных зазоров между лабиринтными кольцами рабочего колеса и входного патрубка, измеренных не менее чем в четырех точках по двум взаимно перпендикулярным диаметрам, не должна превышать значений, указанных в табл.8
Таблица 8
Разность радиальных зазоров, мм, не более, в зависимости от диаметра рабочего колеса вентилятора, мм
