ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
,, с
ПОКРЫТИЯ ТОНКОПЛЕНОЧНЫЕ
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ. НАНЕСЕНИЕ МЕТОДОМ
ТЕРМИЧЕСКОГО ИСПАРЕНИЯ В ВАКУУМЕ
Технические требования
ОСТ92-0961-75
Издание официальное
и й. J.ЖиілЖ^?^^дІ,г,;іі^.(,,і
ізо.
>■ і
»3^/? f/C Л"г7<?/У7Г/? <
7
УДК 629.7.023.222:621.793.14:006.036 Группа В06
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ПОКРЫТИЯ ТОНКОПЛЕНОЧНЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ.
Нанесение методом термического испарения ОСТ 92-0961-75 в вакууме. Технические требования
письмом Министерства
от 29 января 19 75 г. № ИП-38 срок введения установлен
С 01.07.75
I
Настоящий стандарт распространяется на тонкопленочные металлические подрытия на основе алюминия,серебра и золота. Покрытия наносятся на поверхности металлических и неметаллических (с под-
оем или без него) деталей и полимерных пленочных материалов и магнетронного распыления
тодом термиЧёскбго исйарэдялтБ вакууме;
Стандарт устанавливает технические требования, правила приемки методы контроля и гарантийные сроки хранения покрытий, нанесенных в соответствии с типовым технологическим процессом по ОСТ 92-0962-75.
Г
Издание официальное
Р й В4438 Перепечатка воспрещенаЗлж. 259—7Я. Тип ЭТИ
Стр, 2 ОСТ 92-0961-75
НАЗНАЧЕНИЕ
Тонкопленочные металлические покрытия на основе конденсированных пленок алшиния, серебра и золота, наносимые методом терми- - и магнетронного распыления ческого испарения^ГваКУумб', предназначаются для обеспечения на повериюсти изделий определенных тепловых радиационных характеристик - поглощательной способности солнечной радиации (As) к полной нормальной степеня черноты - излучательной способности ( Є ) и других специальных целей.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Тепловые радиационные характеристики и величины адгезии тонкопленочных металлических покрытий приведены в табл.1.
Таблица I
|
Наименование показателей |
Тип покрытия |
||
|
Алюминиевое |
Серебряное |
Золотое |
|
|
Нормы |
|||
|
Поглощательная способность |
|
|
|
|
солнечной радиации (^s). |
|
|
|
|
не более |
0,20 |
0,10 |
0,20 |
|
Полная нормальная степень |
|
|
|
|
черноты (£), не более |
од |
0,03 |
0,02 |
|
Величина адгезии покрытий, |
|
|
.. л, . „ * •, , Vb.'4,ir^ |
|
кгс/см^, не менее: |
|
|
|
|
с металлической поверхностью |
10,0 |
7.0 |
10,0 |
|
о неметаллической поверх- |
|
|
|
|
ностью ■ |
6,0 |
«.0 |
5.0 |
С
[•ЛИ
то.ЗТолщина покрытий, предназначенных для обеспечения задан
ных тепловых радиационных характеристик, должна быть, мкм: а) для деталей >...... от 0,06 до 0,14;
для полимерных плёночных материалов с каждой стороны 0,07^0,02.
п
2.3.
окрытий на полимерных плёночных материалах,предназначенных для экранирования кабелей, при двусторонней металлизации долина быть (),15±0,05) мкм с каждой стороны.
На покрытиях не должно быть чёрных и матовых пятен, цветов побежалости, непокрытых участков и механических повреждений (прожоги, надрывы). Количество дефектов на покрытии оговаривается в конструкторской документации на детали.
На поверхности изделий с покрытием допускаются отдельные за
метные соринки, следы зачистки, риски и неровности, связанные с
с остоянием покрываемой поверхности, а также оттенки различного цвета, не выводящие тепловые радиационные характеристики из допустимых пределов.
Все работы с покрытыми поверхностями деталей и материалов должны производиться в чистых хлопчатобумажных перчатках по
ГОСТ 5007-87 и халатах по ГОСТ 12.4.131-83 или по ГОСТ 12.4.132-83.
Покрытия, наносимые на детали методом термического испарения и магнетронного распыления в вакууме, в технической документации обозначать:
покрытия на основе алюминия:
•Покрытие А по ОСТ 92-0961-75";
. "Покрытие К-208А по ОСТ 92-0961-75";
покрытия на основе серебра:
"Покрытие Ср по ОСТ 92-0961-75;
"Покрытие К-208Ср по ОСТ 92-0961-75";
покрытие на основе золота:
"Покрытие Эл по ОСТ 92-0961-75".
Обозначение полимерных пленочных материалов с покрытиями приводится в технических условиях на поставку.
@L- Зам, изв,.351.6.10-011
І *
СтрЛ ОСТ 92-0961-75 !
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Детали и материалы о покрытиями принимаются партиями.
Партией считается группа деталей или материал одного наименова
ния, одновременно загружаемые в вакуумную камеру. 3.2. Контроль величин тепловых радиационных характеристик прово-
ДЯ1 по ОСУЙ-0909-69.
Толщина покрытий контролируется соответствующими интерференционными микроскопами на изготовленных одновременно о покрытием
/7<я^дл? ЄЛ7&ОМ и образцах-свидетелях размером 15x30x142 ммсУиероховатостью- поверх- ' НОСТИ ПО НИКО о, ІбОмнт по ГРСГ3733- 73. ®
Допускается применение других приборов для измерения толщины* а
также визуальный контроль минимальной толщины покрытия на прозрачных образцах-свидетелях. Покрытие не должно быть прозрачным.
Адгезия покрытий к поверхностям деталей контролируется на образцах-свидетелях* размером не менее 100x100 мм и толщиной не менее 2 мм, изготовленных из того хе материала* о той же обработкой и подготовкой поверхности к о тем хе покрытием* что м у контролируемой детали.
Адгезия покрытий к поверхностям полимерных пленочных материалов измеряется непосредственно на материале о покрытием.
Адгезия покрытий к поверхностям контролируется методом отрыва липкой ленты. Лента ПВХ 15x0*20 по ГОСТ І62І4-на длине 100 мм накладывается липкой стороной на металлический слой к прикатывается роликом диаметром 25 мм иэ жесткой резины за три прохода с усилием 2±0,5 кгс.
При прикатывании пленочный материал долхем находиться на гладкой жесткой поверхности. zc
Ленту следует отрывать в течение 2-ееяъ Проверка адгезии производится в трех местах образца-свидетеля или рулона пленочного материя* ла» При отрыве ленты отслоение покрытия не допускается*О
Инв. № подл. I Подп. и дата | В зам, инв. №] Инв. № дубл.} Подо, и дата
СТ 92-0961-75 Стр.5Допускается на липкой ленте отдельные точечные следы покрытия, суммарна площадь которых не должна превышать 10 мм2для трех измерений.
Допускается адгезию покрытий к поверхности деталей контролировать:
на образцах-свидетелях, изготовленных по п.3.4, по методике, приведенной В рекомендуемом приложении ІІ>
на деталях, без ухудшения при этом тепловых радиационных характеристик*.
УПАКОВКА, МАРКИРОВАНИЕ, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
_ 4.1. Детали с нанесенными покрытиями обертываются 3-4 слоями
^бумаги упаковочной антикоррозионной (мнгибитированной) марки ,7*A@%^io^no ГОСТ I6295-&2^ми полиэтиленовой пленкой по
— ГОСТ 10354-82 с силикагелем по ГОСТ 3956-76 и упаковываются в . жесткую тару с амортизирующими прокладками типа губчатой резины, войлока, поропласта.
Допускается хранение покрытия на основе алюминия под — протектором из герметика "Виксинт У-4-2І" по ТУ 38.303-04-04-90.
Нанесение герметика производится по ОСТ 92-0962-75.
Примечание . Допускается применение других видов — протекторной защиты в ваде чехлов и т.д.
Транспортирование деталей с покрытиями производится в таре На таре делается надпись: "Осторожно, покрытия специальные!".
— 4.4. Маркирование производить в соответствии с требованиями
ГОСТ 2.314-68.
Гарантийный срок хранения деталей с покрытиями на основе алюминия и золота в условиях отапливаемого помещения при темпера- — туре(25-10) °С и относительной влажности воздуха до 80 % составляем 10 лет, из них три месяца в полевых условиях.
©- Зам.изв. 351. УХ-93Г
OCT Sfr-QftfrZS OZfefi
Гарантійний срок хранения прозрачных деталей с покрытием не основе серебра с нанесённым защитшш слоем лека ЭП-730 по ГОСТ 20824-81 составляет 3 года, из них один месяц в полевых условиях.
4.6а. Гарантийный срок хранения деталей (элементов покрытия К-208Ср) в условиях отапливаемого помещения при температуре (25±10) °С и относительной влажности воздуха до 80 % составляет 3 года.
Указания по упаковке, маркировке, транспортированию и хранению полимерных плёночных материалов излагаются в технических условиях на поставку.
і
..?■
асснфи•*>'’•*** /
ОСТ 92,6961-75^^.7
ПРИЛСІЕН® I
Рекомендуемоеf
МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ АДГЕЗИИ ПОКРЫТИЙ
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ч
Определение адгезии^покрытийк деталям проводится методи» отрыва приклеенного к поверхности покрития=короткого’штока с пао- щадью торца 0,5 см2. Шток к покрытию приклеивается эпоксидными I компаундами или Клеями холодного отверздения, обеспечивающими и’ ■< 1
большую прочность клеевого соединения на отрыв»
’ ‘ 2. АППАРАТУРА
Для определения величины адгезии покрытия к детали применяет оя специальный -прибор, схема работы которого приведена на черт.1.
Прибор состоит, из корпуса пневмоцилиндра поринем. Через , втулку поршня проходит винт, который с помощью упора ввинчивается */ в шток, приклеенный к образцу-свидетелю. Давление в пяевмоцилжндре« создается через штуцер от сети сжатого воздуха и контролируется образцовым,криометром по ГОСТ 2405^BQ. При давлении в цилиндре ;
I кгс/см2 на аток передается усилие 25 кто.
3
/■
» ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ3.1. Зачистить торцевую поверхностьивтока, подлежащую склеиванию, шлифовальной акуркой о маркой абразивного материала ІЗА, І4А или ISA зернистостью номер оТ 25 до 125 по ГОСТ 5009-82 или ГОСТ 6456-82.
бензином
, . 3.2. Обезжирить,торцевую поверхность итока и образец-свидетель;?
к
к
«С
^-4fels5Mv^-4wT 4<іЗ “76 путем двукратной протирки тампоном вз иеокраденяых хлопчатобумажных обрезков по ГОСТ 4644-75 (условное обозначение 361). £
З Л. Просумять детали на воздухе 15-20 мин (до мс парой# /SeSSgai
Зя $** -Л. Тар, 60G00 - * 1,1 " /
/
I
Стр. 8 OCT 92-0961-75
Приклеить шток к поверхности покрытия одним иг клеев холод- ного отверждения (ЭНК-1, К-153, ВК-9, К-300-61 и др.).
Подготовку поверхности и оклеивание производить
по 0СТ92-0949-74.,
ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
« Совместить подвижный шток пневмоцилиндра оо штоком, приклеенным к покрытию, затем вращая подвижную ручку, расположенную в верхней части пневмоцилиндра, соединить оба стока.
Подвижную ручку поднять.
. Плавно поднимая давление в пневмоцилиндре, зафиксировать давление по манометру в момент отрыва приклеенного штока от покрытия.
ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
Величина адгезии определяется по величине давления, зафиксированного в момент отрыва штока от покрытия.
По специальному тарировочному графику, приведенному на
