2 4 8 Армированные шнуры в месте ввода в опрессованную вилку и удлинительную розетку должны быть стойкими к 10 000 изгибам, в опрессованную приборную розетку — 20 000 изгибам
25 Требования по надежности
2 5 1 Минимальная наработка шнуров в режимах и условиях, установленных настоящим стандартом, стандартах или техническими условиями на шнуры конкретных марок, выраженная для неармированных шнуров числом циклов деформаций перегиба через систему роликов и изгиба с осевым кручением, для армированных шнуров числом циклов испытаний на изгиб в месте ввода в опрессованные вилку и розетку, должна соответствовать пп 2 4 7, 248
Конкретные значения минимальной наработки должны быть указаны в стандартах или технических условиях на шнуры конкретных марок
2 5 2 Срок службы неармированных и армированных шнуров при соблюдении требований к условиям эксплуатации должен соответствовать одному из значений 1; 1,5; 2, 2,5; 3; 3,5; 4, 5; 5,5; 6, 8; 10, 12; 15 лет и быть указан в стандартах или технических условиях на шнуры конкретных марок
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
З 1 Правила приемки шнуров должны соответствовать настоящему стандарту и нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
3 2 Для проверки соответствия шнуров требованиям настоящего стандарта и стандартов или технических условий на шнуры конкретных марок устанавливают следующие виды контрольных испытаний приемо-сдаточные, периодические и типовые
33 Приемо-сдаточные испытания
З З 1 Шнуры предъявляют к приемке партиями
За партию принимают шнуры одной марки, одновременно ппелъявляемые к ппиемке Объем партии для неапмипованных
Система NormaCS® www.normacs.ru г 24.02.2007 10:54:01
шнуров должен быть не менее 0,5 км и не более 10 км, для армированных шнуров — не менее 10 шт., и не более 10 000 шт.
Состав испытаний, деление его на группы и последовательность их проведения в пределах каждой группы должны соответствовать указанным в табл. 3.
|
Таблица 3 |
|||||||
|
|
|
Пункты |
|
Приемочное |
|||
|
Группа |
|
|
|
|
|||
|
Вид испытания |
|
|
Объем |
||||
|
испы- |
и проверки |
требова- |
методов |
выборки, |
число |
||
|
таний |
НИЙ |
контроля |
% |
С |
|||
|
С-1 |
1. Проверка конструктивных |
|
|
|
|
||
|
|
элементов |
2.2.1 |
4.2.2 |
10 |
0 |
||
|
|
2. Проверка маркировки и упаковки |
5.1.1— |
4.6; |
1 |
2 |
||
|
|
|
5.1.4; |
4.7 |
|
|
||
|
|
|
5.2 |
|
|
|
||
|
|
3. Проверка внешнего вида |
2.2.4 |
4.2.2 |
1 |
2 |
||
|
С-2 |
Проверка конструктивных размеров |
2.2.2; |
4.2.1 |
1 |
1 |
||
|
|
|
2.2.3; |
|
|
|
||
|
|
|
2.2.5; |
|
|
|
||
|
|
|
2.2.8; |
|
|
|
||
|
|
|
2.2.9 |
|
|
|
||
|
С-3 |
1. Испытание напряжением неармированных шнуров |
2.3.1 |
4.3.1 |
10 |
0 |
||
|
|
2. Испытание напряжением армированных шнуров |
2.3.1 |
4.3.4 |
3 |
0 |
||
|
|
3. Определение электриче- |
|
|
|
|
||
|
|
ского сопротивления токопроводящей жилы |
2.3.2 |
4.3.2 |
3 |
0 |
||
Испытания по группам С-1—С-3 проводят последовательно на одной выборке.
Для проведения испытаний по группам применяют выборочный одноступенчатый контроль по планам, установленным в табл. 3.
3.4. Периодические испытания
.4.1. Состав испытаний, последовательность их проведения в пределах каждой группы должны соответствовать указанным в табл. 4.
.4.2. Испытания проводят периодически 1 раз в 12 мес, если другие сроки не указаны в стандартах или технических условиях
Система NormaCS® www.normacs.ru 24.02.2007 10:54:01
Стр. 10 ГОСТ 26413.0—85
Таблица 4
|
Группа испытаний |
Вид испытания и проверки |
Пункты |
|
|
требований |
методов контроля |
||
|
П-1 |
Испытание на стойкость к воздействию максимальной температуры при эксплуатации (безотказность) |
242 |
44 1 |
|
П-2 |
Проверка качества маркировки |
5 1 2 |
46 |
|
|
Испытание на холодоустойчивость Испытание на стойкость к изгибу |
243 |
442 |
|
|
неармированных шнуров |
247 |
446 |
|
|
армированных шнуров |
248 |
447 |
|
П-3 |
Определение электрического сопротивле- |
2 3 3, |
4 3 3, |
|
|
ния изоляции неармированного или армированного шнура |
2 34, 235 |
4 3 5 |
Допускается другая последовательность проведения испытаний, что должно быть указано в стандартах или технических условиях на шнуры конкретных марок.
4.3. Испытания по группам проводят на отдельных выборках.
4.4. Правила отбора выборок для проведения испытаний должны быть указаны в стандартах или технических условиях на шнуры конкретных марок.
.4 5. Испытания по группе П-1 проводят по планам выборочного одноступенчатого контроля при приемочном числе С=0. Объем выборки должен быть установлен в стандартах или технических условиях на шнуры конкретных марок.
.4 6 Испытания по группам П-2, П-3 проводят по планам выборочного двухступенчатого контроля с объемом выборки Пі = 5 образцам, л2=10 образцам с приемочным числом С = 0.
.4.7. Шнуры, подвергавшиеся испытаниям по группам П-1 — П-2, отгрузке не подлежат.
5. Типовые испытания проводят по программе, утвержденной в установленном порядке. Результаты испытаний оформляют протоколом Протокол предъявляют потребителю по его требованию.
Потребитель проводит входной контроль качества шнуров на соответствие требованиям настоящего стандарта и стандартов или технических условий на шнуры конкретных марок
Проверку проводят на 3% барабанов, бухт или мерных отрезков шнуров от партии, но не менее трех.
За партию принимают число барабанов, бухт, пачек, коробок или ящиков со шнурами, полученное потребителем по одному сопроводительному документу.
Система NormaCS® www.normacs.ru 24.02.2007 10:54:02
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю, по этому показателю проводят повторное испытание на удвоенной выборке числа барабанов, бухт, пачек, коробок или ящиков, взятой от той же партии. Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Испытания проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 20.57.406—81, если в настоящем стандарте и стандартах или технических условиях на шнуры конкретных марок не указаны другие условия проведения испытания.
Контроль шнуров на соответствие т р е б о в а- ниямк конструкции
Проверку конструктивных размеров шнуров (пп. 2.2.2; 2.2.3; 2.2.5; 2.2.8; 2.2.9) проводят по ГОСТ 12177—79 и нормативно-технической документации на арматуру.
Проверку конструктивных элементов шнура и расцветки жил (пп. 2.2,1; 2.2.4) проводят внешним осмотром без применения увеличительных прибэров.
Контроль шнуров на соответствие требованиям электрическим параметрам
Испытание неармированных шнуров напряжением (п. 2.3.1) проводят по ГОСТ 2990—78.
Определение электрического сопротивления токопроводящих жил (п. 2.3.2) проводят по ГОСТ 7229—76.
Определение электрического сопротивления изоляции неармированных шнуров (пп. 2.3.3; 2.3.4) проводят по ГОСТ 3345—76.
Испытание напряжением армированных шнуров (п. 2.3.1) проводят по ГОСТ 864—81, место приложения напряжения указывают в стандартах или технических условиях на шнуры конкретных марок.
Определение электрического сопротивления изоляции армированных шнуров (п. 2.3.5) проводят по ГОСТ 864—81.
Место приложения мегомметра между элементами шнура указывают в стандарте или технических условиях на шнуры конкретных марок.
Контроль шнуров на соответствие требованиям по стойкости к внешним воздействующим факторам
Испытание на воздействие максимальной температуры эксплуатации (п. 2.4.2) проводят по ГОСТ 20.57.406—81 (метод 201 —1.1), на образцах длиной не менее 1 м. Температуру и время выдержки в камере указывают в стандартах или технических ус-
Система NormaCS® www.normacs.ru,, 24.02.2007 10:54:03
Стр. 12 ГОСТ 26413.0—85
После испытания шнуры выдерживают в нормальных климатических условиях не менее 2 ч.
Шнур считают выдержавшим испытание, если на поверхности образцов не обнаружено трещин, видимых без применения увеличительных приборов.
Испытание на стойкость к воздействию пониженной рабочей температуры среды (п. 2.4.3) проводят по ГОСТ 20.57.406— 81 (метод 203—1) на образцах длиной не менее 1 м, свернутых в бухты внутренним диаметром, равным 10—12 диаметрам шнура.
После испытания шнуры выдерживают в нормальных климатических условиях не менее 2 ч.
Шнуры считают выдержавшими испытание, если они удовлетворяют требованиям, указанным в стандартах или технических условиях на шнуры конкретных марок для данного испытания.
Испытание шнуров на нераспространение горения (п. 2.4.4) проводят по ГОСТ 12176—76.
Испытание шнуров на воздействие масла и бензина (п. 2.4.5) проводят по ГОСТ 14304—78.
Марка масла и бензина, температура испытания, время набухания, прочность при растяжении и относительное удлинение должны быть указаны в стандартах или технических условиях на шнуры конкретных марок.
Испытание на стойкость к воздействию пониженного атмосферного давления (п. 2.4.6) проводят по ГОСТ 20.57.406—81 (метод 209—1) на образцах длиной не менее 1 м.
Время выдержки в камере —2 ч.
Шнуры считают выдержавшими испытание, если при внешнем осмотре без применения увеличительных приборов отсутствуют трещины на оболочке и образцы соответствуют требованиям п. 3.3.1 при приемке и поставке.
Испытание шнуров повышенной гибкости с мишурными жилами на стойкость к изгибам (п. 2.4.7) проводят по ГОСТ 12182.8—80 на образцах длиной не менее 1 м под углом (л/2± ±0,003) рад с частотой не менее 60 изгибов в минуту.
Испытание шнуров повышенной и нормальной гибкости на стойкость к перегибам через систему роликов проводят по ГОСТ 12182.1—80.
Испытание спиральных шнуров проводят до их навивания.
Испытание шнуров на стойкость к изгибу с кручением проводят по ГОСТ 12182.3—80.
Проверку места крепления арматуры к шнуру (п. 2.4.8) на стойкость к изгибам проводят на установке, схема которой указана в обязательном приложении 1.
Испытание проводят по ГОСТ 12182.0—80 и настоящему стан-
Система NormaCS® www.normacs.ru 24.02.2007 10:54:04ГОСТ 26413.0—85 Стр. 13
Изгибом является перемещение качающего элемента со шнуром на угол л/2 рад.
Испытательный стенд должен включать:
приспособление для крепления образца, обеспечивающее качание шнура с амплитудой л/2 рад (л/4 рад с каждой стороны оси качания) с частотой 60 изгибов в минуту;
натяжное устройство.
Допустимые отклонения от нормируемых углов качания — + 2%.
Натяжное устройство установки должно обеспечивать натяжение шнуров с усилием, указанным в стандартах или технических условиях на шнуры конкретных марок. Допустимое отклонение от заданного значения натяжения не должно превышать ±10%.
Конструкция установки не должна допускать раскачивания и рывков испытуемого шнура.
Шнур прикрепляют к качающему элементу установки таким образом, чтобы при нахождении его в середине траектории качания ось шнура в месте ввода его в арматуру была расположена вертикально и проходила через ось качания.
