ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ЗАГОТОВКИ
ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ СТАЛИ
МАРКИ 09Х17Н И 09Х17Н-Ш
ОСТ 95-41-73
Издание официальное
ОСТ 95-41-73
Взамен
СТУ 12-04-60
Инв. № 1183 н
Издание официальное
★
Перепечатка воспрешсиа
Проверен в 1990г
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ЗАГОТОВКИ
ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ СТАЛИ
МАРКИ 09Х17Н И 09Х17Н-Ш
ОКП 09 8424
Дата введения СІ.С7.73
Настоящий стандарт распространяется на изготовление заготовок в виде поковок, штамповок и прутков кз коррозионностойкой стали марки 09ХІ7Н и 09ХІ7Н-Ш.
Стандарт устанавливает химический состав стали, группы заготовок и основные технические требования к поставке и их приемке.
Стандарт разработан с учетом требований "Условий 01-1874" / "Специальных условий поставки оборудования, приборов, материалов и изделий для объектов атомной энергетики"
(Измененная редакция, Изм.№ 4
)ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Химический состав стали по плавочному анализу должен соответствовать нормам, указанным в табл. I.
Таблица I
|
Марка стали |
Содержание элементов, % |
|||||||
|
углерода |
крем- НИЯ |
марганца |
хро- ма |
нике- ля |
серы |
фосфора |
меди |
|
|
не более |
не более |
не более |
||||||
|
09XI7H 09ХІ7Н-Ш |
0,09 |
0,40- -0,80 |
0,50 о |
15,6- -17,6 |
0,8- -1,2 |
3,025 |
0,030 |
0,25 |
Примечание . Для стали О9ХІ7Н-Ш содержание серы
не более 0,020%.
В готовых поковках, штамповках и прутках при условии соблюдения всех требований настоящего стандарта допускаются отклонения по химическому составу в пределах, указанных в табл. 2.
Таблица 2
|
Наименование элементов |
Допускаемые отклонения, % |
|
Никель |
+ 0,100 |
|
Хром |
+ 0,200 |
|
Сера |
+ 0,005 |
|
Фосфор |
+ 0,005 |
П
Инв. № 1183 Н
римечание. На сталь 09ХІ7Н-Ш допуски по сере и фосфору не распространяются.Сталь выплавляется в электрических печах открытым способом или методом электрошлакового переплава. Сталь, выплавленную методом электрошлакового переплава, обозначают путем добавления к марочному обозначению через тире буквы Ш.
—1.3. (Измененная редакция. Изм.№ 1)
Ковка, штамповка и прокатка производятся по технологическим процессам (инструкциям) предприятия-изготовителя. Технологическая документация на изготовление деталей для АЭСдолжна иметь' штамп "Для АЭС".
В случае поставки заготовок (деталей) для изделий, применяемых на атомных станциях, заказчики оформляют заказы в установленном порядке с указанием "Для АЭС".
(Измененная редакция, Изм.М? 4)
Заготовки в зависимости от назначения и условий работы изготавливаемых из них деталей разделяются по видам испытаний на 4 группы, указанные в табл. 3.
•. Таблица 3
|
Группа заготовок |
Виды испытаний |
Условия комплектования партии |
Сдаточные характеристики |
|
I |
Определение макетных свойств |
Заготовки одной плавки |
Значение магнитной индукции при наполненности магнитного поля 5000, 10000 А/м |
|
П |
I.Определение магнитных свойств |
Заготовки одной плавки, совместно прошедшие термическую обработку |
Значения магнитной индукции при напряженности магнитного поля 5000,‘ 10000 А/м |
|
2.Испытание на межт- кристаллитную коррозию |
Отсутствие склонности к їле.жкристал- литной коррозии |
||
|
ИІ |
I. Определение магнитных свойств |
Заготовки одной плавки, совместно прошедшие термическую обработку |
Значения магнитной индукции при напряженности магнитного поля 5000, 10000 А/м |
|
2.Испытание на межкристаллитную коррозию |
Отсутствие склонности к межкристаллитной коррозии |
||
|
3.Испытание на растяжение |
Предел текучести Временное сопротивление Относительное удлинение |
Иав. № 1183н
Продолжение табл* 3
|
Группа заготовок |
Виды испытаний |
Условия комплектования партии |
Сдаточные характерної. |
|
|
4. Определение ударной вязкости |
Заготовки одной плавки, совместно прошедшие термическую обработку |
Ударная вязкость |
|
ІУ |
I.Определение магнитных свойств Q. 2.Испытание на межкристаллитную коррозию |
Принимается индивидуально каждая заготовка |
Значения магнитной индукции при напряженности магнитного поля 5000,10000 А/м Отсутствие склонности к межкристаллитной коррозии |
|
3.Испытание на растяжение |
Предел текучести Временное сопротивление Относительное удлинение |
||
|
4.Определение ударной вязкости |
Ударная вязкость |
Примечание . Для заготовок Ш и ІУ груші, не подлежащих испытанию на ударную вязкость, к номеру группу добавляется буквенное обозначение А (например, группа ША).
(Измененная редакция, Изм.№ 21
1
Ин в.. 5$? X 1.83 н
в6( Отнесение заготовок (деталей) к той или мной группе производится проектантом (заказчиком)* Номер группы указывается в чертеже детали (заготовки) или в заказе.Заготовки (поковки,штамповки) изготавливаются по чертежам, разработанным на предприятии-изготовителе, с учетом получения укова не менее 4.
Размеры заготовок должны обеспечивать получение годных деталей.
Припуски и допуски на размеры заготовок должны соответствовать при изготовлении свободной ковкой на прессах- ГОСТ 7062, на молотах - .ГОСТ 7829, при горячей штамповке - ГОСТ 7506..
(Измененная редакция, Изм.№ 1,4)Инв. № 1183 и
Таблица 4
|
Марка стали |
Рекомендуемый режим термической обработки заготовок • |
Механиче ские с во йства |
Магнитная ивдук- ция в теслах при напряженности магнитного поля А/м |
||||
|
предел текучести бт, 4Па(кгс/мм ) |
временное сопротивление разрыву бв, ЛПа(кгс/щ2) |
относительное удлинение 05, % |
ударная вязкость KCV , кдж/аг (кгсм/cnT ) |
||||
|
5000 |
10000 |
||||||
|
не менее |
|
||||||
|
09XI7H 09ХІ7Н-Ш |
Закалка 950 - 105£гС, охлаждение в масле Отпуск 680-720% охлаждение на воздухе или в масле |
392 (40) |
540 (55) |
15 |
392 (4) *** |
1,25 |
1,35 |
Примечания.
Для заготовок, к которым предъявляется требование по контролю ударной вязкости, рекомендуется назначать сталь электрошлакового переплава.
Р
$3 130
ежим термической обработки может корректироваться предприятием-изготовителем при условии обеспечения всех требований к заготовкам» предъявляемых чертежом и настоящим стандартом.(Измененная редакция, Изм.№ 1,2)По форме/ размерам, длине и допускаемым отклонениям горячекатаные прутки долины соответствовать ГОСТ 2590, кованые - ГОСТ 1133. .
(Измененная редакция, Изм.N9 4)
Заготовки (поковки, штамповки, прутки) подвергается термической обработке - закалке с высоким отпуском.
Механические свойства, определенные при испытании на продольных образцах, и магнитные свойства стали, определенные на образцах по методике, указанной в пункте 2.18, после термической обработки должны соответствовать нормам, указанным в табл. 4.
І.ІІ,. При определении механических свойств материала заготовок на тангенциальных или радиальных образцах допускается снижение норм механических свойств по сравнение о табл. 4 на величины, указанные в табл. 5.
Таблица 5
|
Показатели, механических свойств |
допускаемое снижение механических • свойств, % |
|
|
для тангенциальных образцов |
дляРадайЛЬныХ образцов |
|
|
Предел текучести бт Временное сопротивление бв Относительное удлинение Os Ударная вязкость КС1Г (Измененная редакции |
-5/Ъ/; 25 ■' 25 . 1, Изм-Ns 2) |
40 40 |
М
Инй. № 1183»
атериал заготовок не должен обладать склонностью к межкристаллитной коррозии. ' .Пример условного обозначения заготовок I группы: Сталь. 09П7Н гр. I ОСТ 95-41-73.
По качеству поверхности поковки и штамповки должны удовлетворять требованиям ГОСТ 8479, а црутки - требова- . ниям ГОСТ 5949.
І.14. (Измененная редакция, Изм.Ю 1,4)
. І.І5. Макроструктура поковок; штамповок и прутков не
должна имёть видимых без применения увеличительных приборов следов усадочной раковины, рыхлости, пузырей, расслоений, свищей, трещин и инородных включений, отсутствие которых гарантируется предприятием-изготовителем.
Контроль наноструктуры поковок и проката производится по требованию проектанта (заказчика), оговоренного в технических требованиях чертежа детали или условиями заказа.
Контроль макроструктуры штамповок производится на одной штамповке первой партии, изготовленной по новой технологии. Последующий контроль производится каадый раз при изменении технологии изготовления штамповки.
По требованию чертежа поковки и прутки подвергаются контролю ультразвуковой дефектоскопией (УЗД).
Методика контроля УЗД и нормы допустимых дефектов устанавливаются действующими инструкциями и другой технической документацией и предусматриваются техническими требованиями чертежа детали или условиями заказа.
По соглашению сторон поверхность заготовок подвергается очистке от окалины. Способ очистки оговаривается 0В чертеже или заказе.
Заготовки должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя. Для изделий АЭС приемку заготовок следует производить с обеспечением пооперационного контроля в соответствии с технологическим процессом изготовления.
И
Инв. № 1183 н
зготовитель должен гарантировать соответствие всех заготовок требованиям настоящего стандарта.(Измененная редакция, Изм.№ 4)
МЕТОДЫ ЖПЫТАИЙ
Партии комплектуются предприятием-изготовителем из поковбк, штамповок, изготовленных ЛО ОДНОАу чертежу» и из прутков одного размера.
Условия комплектования партии приведены в табл. 3. Допускается объединять в партии поковки, изготовленные пр разным чертежам, близкие по конфигурации и. размерам.
2,2. Для.каждой группы заготовок устанавливается объем обязательных испытаний» указанных в табл. 6. ‘
Таблица 6
|
Группа заготовок |
Виды испытаний |
Количество поковок (штамповок) или - прутков от партии, подлежащих испытанию |
|
I |
Определение магнитных свойств |
2 шт. |
|
П |
|
, 2 шт. |
|
Ш |
|
2 шт. |
|
ІУ |
|
100 $ ■ |
К
Инв, № 1183н
аждая заготовка должна быть подвергнута внешнему осмотру без применения увеличительных приборов и обмеру.Отбор проб для определения химического состава производится по. ГОСТ 7565. /
(Измененная редакция, Изм.№ 1,3,4)
Химический анализ металла производится по * ГОСТ 20560, ГОСТ 1.2344, .ГОСТ Ї2345, ГОСТ 12346; ГОСТ 12347, ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12352, ГОСТ 12356.
(Измененная редакция, Изм.№ 2,3,4)Контроль макроструктуры поковок производится ОО стороны прибыльной части слитка на пробном кольца или пробе со стороны, обращенной к поковке.
Место контроля макроструктуры в штамповках устанавливается предприятием-изготовителем.
