Страница 6: ОСТ 92-1443-75. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Требования к выбору видов и толщин (79007)

• для деталей, несущих ударную нагрузку;

• для сложнопрофилирдемш деталей;

для деталей о высокой электропроводностью и при необходи­мому пайки или сварки.

непосредственного контакта с серно! кислотой, растворами солей серной кислоты и сернистым газом;

• от растворения стальных анодов, применяемых прж хромировании внутренних поверхностей;

• от рентгеновских луче!.

8. ОЛОВЯННОЕ ПОКРЫТИЕ

   1. Химическая стойкость и защитные свойства оловянного покрытия, полученного электрохимическим способом, ниже, чем полу­ченного горячим способом.

9. ПОКРЫТИЕ СПЛАВОМ ОЛОВО-СВИНЕЦ

   1. П окрытие имеет прочное сцепление с покрываемым металлом, эластично и коррозионностойко в условиях обычной и морской атмос­феры.

   2. Не рекомендуется наносить покрытие на сложнопрофилирован- ные детали и резьбы, в связи с низкой рассеивающей способностью оловянно—свинцового электролита.

   3. На детали, подлежащие хранению или запрессовке, сплав одово-свинец следует наносить горячим -способом.

   4. Особенностью покрытия сплавом олово-свинец является его , способность подвергаться пайке и сохранять это свойство в течение 0,5 - 1,5 года.

10. ПОКРЫТИЕ СПЛАВОМ НЖЕШЪ-ВОЛЬй’АМ

Покрытие наносится на детали из углеродистой и корро­зионностойкой стали, меди и ее сплавов и является катодным по отношению к ням.

- Лист 30

ч S»

8. 2. Покрытие бнестяцее, кетусквеацее, пшгаеекж стойкое устойчивое при нагреве.

9. ПОКРЫТИЕ СПЛАВОМ МВДЬ-ЦИНК (ЛАТУННОЕ)

П.І. Покрытие приценяется в качестве подслоя перед никели­рованием, хромированием^, золочением, серебрением и как подслой^ повышвфй сцепление резины со сталью при гуммировании стальных деталей, а такфе для декоративных целей.

1. Твердость м коррозионная стойкость латунного покрытия несколько вмне медного. Покрытие хорошо полируется и имеет высокую) прочность сцепления с основным металлом; на воздухе со временем окисляется и теівнет.

И.З. Состав латунного покрытия, полученного электрохими­ческим способом, зависят от условий электролиза и содержит меди в пределах от 60 до 60^ цинка от 40 до 20^.

8. ПОКРЫТИЕ СПЛАВОМ ОЛОВО-ВИСМУТ

   1. Покрытие имеет прочное сцепление с основним металлом (медь и медные сплавы). При получении его на стальных деталях необходим медный подслой.

   2. По сравнен» с обычнымі оловянным покрытием сплав олово-, висмут на образует серой модификации олова При низких температурах и сохранялК способность к пайке без дополнительного оплавления с бескислотными флюсами при хранении на складе в течение года.

® Jo*. ZZZZZОСНОВНЫЕ НРАКТЕРИСТИКИ НЕМШДШЗДСКЮ НЕОРГЖЯЕСКИХ ПОКРЫТИЙ, ДШОЛНЯЩИЕ ГОСТ В9.004-72 л&сТ 9.3ОЗ-&Ч поверхности на 1-2 класса. Для повышения чистоты обработки после нанесения твердого 1 Нив, М подл. Подпись и дата Вэам. инв. м Инв. М дубя. Подпись и лат» <2 6 Л Подо, и дата |	об 6
5
ч'
«	л- 00
в я
X
«
S
ж
а
сп
CQ
«V
Ч S	5
ч Й	*
«ч
ч
а
к	Э
І	$

ОСТ 92 1436-Х*^5/




при втом остающаяся толщина покрытия долина Микротвердость - соответствовать требованиям




МЄХСіНЦЧСЄСЧ




- для деталей, эксплуатирупцих^в атмосферных условиях и в средах: сжатого воздуха, кислорода, спирта, продукта 030 с напол­нением в горячей дистиллированной воде (вместо наполнения аноднотпн»ня р «ленив в растворе хромпика);




- для литых детале! с пористостью не более 3 баллов;




- для заклепок с последующей окраской грунтом КФ-030;




- дай повышения износостойкости деталей




9эг, 52-78









































































































Покрытие не рекомендуется:

- для деталей жз алюванжввых сплавов типа АМг, АВ, AS4,

работающих на трение в среда?: сжатого воздуха, кислорода, спирта, крон Є особы *слэЦое6 сагласооанньїх с глабнып ко негру ста реп.

• для деталей толщиной I ми к менее.

3. Покрытие, полученное в хромовой кислоте, рекомендуется: - т сложных деталей и сборочных единиц, тявшуа целевые зазоре в местах тодечжой сварки ж клепки:

• для литых деталей с пористостью свыме 3 баллов.

Покрытие не рекомендуется:

• джя сборочных единиц, имеющих детали из черных и цветных металлов;

• для деталей толщиной I мм и менее (навримвр, мембраны).

2. ХИМИЧЕСКИЕ ФОСФАТНЫЕ ПОКРЫТИЯ
   ИА ДЕТАЛЯХ ИЗ СТАЛИ

   1. Фосфаяане покрытия на стали неэлектропроводаы и не меня­ют ее магнитных свойств и твердости.

   2. Защитные свойства покрытий снижаются от воздействия температуры.

Покрытие, полученное жз раствора обычного фосфатирования, (в растворе соли "мажеф"), более термостойко, ж при температуре до 200°С его защитные свойства изменяются незначительно.

Термостойкость фосфатных подрытий повышается после пропитки клеем БФ-4 И.

Фосфатные покрытия, пропитанные раствором клея БФ-4Н, не снижают защитных свойств при температуре:

до 250°С - полуденное из раствора обычного фосфатирования, до 200°С - полученное из раствора ускоренного фосфатирования ж фосфатного пассивирования

.





2

11мм. М Полл. І Подпись и ж га І Вдам, ннв. М | Инв. Аі л '• і. | Подпись я іата

* Ч*

X п»

^. Покрытия не поддаются пайке, аварке, не выдерживают ударов. кеустоГаши при работе на трение

4. Отойкость фосфатных подрытий на стали выше, чем окисных.

Мехаанескав стойкость незначительны ■ тем меньже, чем болыве толщина и крупнее кристаллы фосфатных подрытий.

фосфатные подрытия вместе с лвхокраоочыыми являются надежной защитной от коррозии изделий, находящихся э атмосферам! условиях.

Фосфатные покрытия, полученные из горячего щинкофосфатиого раствора (ФЦ), обладают более высокими защитными свойствами, чем по- їфнтвд, полученные цв холодного раствора (ХФЦ).

Покрытии, подученные на растворов ФЦ в ОД, рекомендуются:

• для детале* сложной конфигурация, на которые нельзя нанести металлические "защитные покрытия (цинковое);

• для полых тонкостенных деталей с малыш ВХОДНЫМИ отверстиям

Стяла баллонов, иароэ ■ т.п.);

• для трубопроводов бальних в иажх диаметров;

• для стальных деталей с пределом прочности синие 140 Дгс/ии^;

^для пружин.

Рекомендуется применять преимущественно покрытия, полученные из растворов:

• ОД дня внутренних полостей изделий;

• ФЦ (без хроматирования) для деталей, работммра в среде про­дукта 030.

Покрытия, подученные из растворов окисного фосфатирования, реко- мендоотся для стальных деталей с цементированной поверхностью я дета­лей с пределом прочности 140 кгс/іа^ ■ выше.

2. 4. Покрытия, полученные из растворов ФЦ в ОД, не рекоменду­ется применять для резьбовых деталей, идущих на соединение деталей из ал панне вых сплавов (в этом случае применяется цинковое покрытие).

3. химическое ОКИСНОЙ ПОКРЫТИЕ на деталях из стали

Х

CO. Ладе Ujt


имическое окисное покрытие на деталях из стали прямеия-

ется в качестве защитно-декоративного, подвержено быстрому истира­нию, имеет невысокую защитную способность. В зависимости от режима нанесения можно получать блестящее ж матовое окисное покрытие на деталях из стали.

2. Окисное покрытие, наносимое химическим способом, не рекомендуется применять д ля деталей и сборочных единиц, подвергаю­щихся последующей пайке.

3. В связи с низкими антикоррозионными свойствами,покрытие следует применять для защиты изделий при хранении в складских помещениях или при эксплуатации в контакте с минеральными и расти­тельными маслами.

Покрытие не рекомендуется:

- для сборочных единиц, имеющих детали из цветных металлов:

а

1 Подо, и дата |	у с. г. '7'гСЬ^Г}
|Ивв. М дуба. 1
1 Взам. ина. М |
( Поди, и дата 1	£
Ина. N І1ОДЛ.І	!ёеЪ




лкшния, олова, цинка, cGuHua алюнйнчвіых ч нагнче&ыхсля<і&о& о гпчюке "ьетчлеи с слсбчннын.сйнцоьып о •-‘.онкаЬын пчі&м'пчХгіч ⁷ - для деталей из черных металлов, на которые в процессе

эксплуатации не допускается нанесение смазки;

• для деталей, подвергающихся трению;

• для деталей, подвергающихся последующей пайке.

3. АНОДНО-ОКИСНОЕ ПОКРЫТИЕ НА ТИТАНОВЫХ СПЛАВАХ

   1. Цвет покрытия в зависимости от марки титановых сплавов и режима анодного окисления - от светло-синего или фиолетового до темно-серого.

   2. Анодное окисление производят с целью получения на поверхности изделий твердого покрытия, предохраняющего от задиров при трении. В некоторых случаях для увеличения противозадирных свойств покрытие пропитывают маслом.

Толщина анодной пленки - 2-3 мкм.Лист 35 ПРИЛОЖЕНИЕ 4 к ОСТ 92 1443-75 Справочное Характеристика условна эксплуатации для умэренного и холодного климата Атмос­фера	Обозна­чение груші условий эксплуа-	Условное обозна­чение групп условий экспадга- тациж	Уточненные значения параметров климатических факторов
Сель­ская ж про- МЫШ— лен- ная		ОН	Хранение и эксплуатация в отапливаемых и вентилируемых (наземных и подземных) помещениях.. Условия хранения и эксплуатации: а) относительная влажность воздуха в поме- щениях не более 80% (допускается кратко­временное повышение относительной влажности до 90% - не более 6 месяцев за весь период эксплуатации или хранения); температура воздуха от 5 до 2£>°Ъ с суточ­ным перепадом не более 10°С (допускается кратковременное повышение температуры до 40°С - не более 6 месяцев за весь период хранения и эксплуатации); влияние атмосферных осадков я солнечной радиации исключено
Мор­ская	с
Сель- ская ж про- МИИ»— лен­ная	с	ни	Хранение и эксплуатация в неотапливаемых помещениях. Условия хранения и эксплуатации: а) .относительная влажность не1 реЗ^лодотел
			б) прямое воздействие атмосферных осадков и солнечной радиации исключено.
Мор­ская	1
Сель­ская	С	ПУН	Хранение и эксплуатация в городских» сель­ских и полевых условиях с защитой от непо­средственного воздействия осадков и прямой солнечной радиации (навес, брезент).
Прош» даияяя	• X

Скачать бесплатно