Предисловие

I РАЗРАБОТАН Научно-производственным центром автоматики и приборостроения им. академика Н. А. Пилюгина

  1. УТВЕРЖДЕН ЦКБС ФГУП "ЦНИИ машиностроения”

  2. ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ информационным указателем отраслевых НДС, утвержденных в ІУ квартале 1998 г.

, 4 ВЗАМЕН ОСТ 92-1047-80

  1. ЗАРЕГИСТРИРОВАН нв ЦКБС ФГУП "ЦНИИ машиностроения"


С

Инз. № подл. Поцп. и дата Ззам, инв. № Ина. N2 дубл'. Подл. и дата 38^53 | I

одержание

I Область применения . I

  1. Нормативные ссылки I

  2. Технические требования 2

  3. Требования безопасности 3

  4. Типовые технологические операции 4

Таблица I Типовая технологическая операция очистки изделий методом вибропромывки на установке типа 92.51.46.17 6

Таблица 2 Типовая технологическая операция очистки изделий на установке типа ГГО.867-4020 или 92.54.46.010 9

Таблица 3 Типовая технологическая операция очистки элементов на установке "Парус-3” .... 12

Таблица 4 Типовая технологическая операция очистки изделий на установке КР - ІМ 14

Таблица 5 Типовая технологическая операция очистки изделий на установке 92.54.40.094 .... 16

Таблица 6 Типовая технологическая операция очистки выводов элементов и жил монтажных проводов вручную 19

Таблица 7 Типовая технологическая операция очистки печатных плат и узлов вручную 21

Таблица 8 Типовая технологическая операция очистки изделий на установке "Прима-1" 24

Таблица 9 Типовая технологическая операция очистки

вручную поверхностей, подлежащих склеиванию 27

  1. . Методы контроля 29

Приложение А Материалы 34

1'• Приложение Б Оборудование, приборы, технологическая

оснастка, инструмент 35

Приложение В Очистные жидкости 36

Приложение Г Технические характеристики оборудования 37

Приложение Д Ссылочные,нормативные документы 41

г-


О

Ино. № подл. Подл, и дата Взам. ина. № Ия * N9 д/бл.Подл, и дата

ТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

РАДИОЭЛЕКТРОННАЯ АППАРАТУРА И ПРИБОРН.

Типовые технологические операции очистки элементов, монтажных проводов, печатных плат, узлов, блоков и приборов

Дата введения 199

I Область применения

Настоящий стандарт распространяется на радиоэлектронную аппара­туру и приборы (далее - аппаратура), электрический монтаж которых выполнен пайкой на односторонних, двусторонних и многослойных печат­ных платах с применением электрорадиоэлементов: микросборок, микро­схем, резисторов, конденсаторов, дросселей, полупроводниковых прибо­ров, блоков, матриц (далее - элементы), проводов и устанавливает ти­повые технологические операции очистки и обезжиривания элементов, кассет с элементами, монтажных проводов, печатных плат узлов, бло­ков и приборов (далее - изделий).

Стандарт не распространяется на аппаратуру, работающую в диа­пазоне -сверхвысоких частот.

Стандарт обязателен для разработчиков, изготовителей и заказчи­ков аппаратуры при ее разработке и изготовлении.

Стандарт согласован с Центральным бюро по применению элементов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использована ссылка на следующий стан­дарт, который является его положением:

ОСТ 92-1042-97 "Радиоэлектронная аппаратура и приборы. Техни­ческие требования и требования безопасности к типовым технологичес­ким операциям сборки и монтажа блоков и узлов на печатных платах".

Нормативные ссылки на материалы, оборудование, приборы, техно-

Їі

;• логическую оснастку, инструмент приведены в приложениях А, Б, В, Д.

• •

3 Технические требования

_ЗД Общие технические требования - по ОСТ 92-1042.

j 3.2 Очистку изделий от остатков флюса рекомендуется производить

і , непосредственно после монтажа узлов, но не позднее чем через 48 ч.

  1. Растворители и очистные жидкости не должны вызывать по­явления дефектов на изделиях, в том числе разрушать покрытия эле­ментов, изоляцию проводов, клеевые швы и защитные покрытия печатных плат.

  2. Сжатый воздух,-.применяемый для сушки узлов, элементов дол­жен соответствовать категории I или П по,ОСТ 92-1577.

Давление воздуха должно быть не более 3,039 10 Па (3 атм).

  1. При групповой очистке изделий методом погружения неустой­чивые к очистным жидкостям лакокрасочные покрытия и маркировки сле­дует защищать лаками УР-23І по ТУ’6-21-14, ЭП-730 по ГОСТ 20824 или УР-19Э по ТУ 6-I0-I872.

  2. Очистку узлов с герметичными реле следует производить груп­повыми и механизированными способами. Допускается в технически обоснованных случаях очистка узлов с герметичными реле ручным спо­собом.

  3. Негерметичные элементы, например, реле РЭС-22 или элементы, на которые не допускается попадание моющих жидкостей, например, соединители ГС, необходимо устанавливать после групповой механизи­рованной очистки.

  4. При использовании очистных жидкостей на основе хладона ус­тановку для очистки рекомен,дуется использовать совместно с регене- ратором.

  5. В технически обоснованных случаях по согласованию с разра­ботчиками стандарта и с Центральным бюро по применению элементов до-

Инв, № подл. По'дл. и дата Взам. ина. № Инз.‘ № дубл. Подп. и дата

I

2



п

Инв. № подл. ПоДп. и дета Взам. инз. Ng Ина.'Ng дубл. Подп. и дата'
TitfSSj [ёТТЎТяА ~

ускается применение других методов очистки и очистных жидкостей, не указанных в стандарте.

3.10 Очистные жидкости, используемые после регенерации, должны подвергаться контролю качества в соответствии с разделом 6.

З.П В установках для групповой механизированной очистки, в ко­торых не производится регенерация очистных жидкостей, очистные жид­кости следует периодически заменять по мере загрязнения их кани­фолью. Содержание канифоли в очистной жидкости следует контролиро­вать в соответствии с разделом 6.

Количество узлов, подлежащих очистке в одном объеме очистной і жидкости, определяется экспериментально и должно быть указано в ра­бочих технологических процессах.

3.12 Элементы, провода или сборочные единицы в ваннах с очист­ными жидкостями должны находиться не более 4 мин. Допускается по­вторная очистка, но не ранее, чем через 30 мин при условии, что общее время погружения элементов в процессе всего технологического цикла изготовления аппаратуры не должно превышать 12 мин.

  1. Требования безопасности

    1. Общие требования безопасности, характеристика процессов и мероприятия, обеспечивающие безопасность труда работающих и охрану внешней среды - по ОСТ 92-1042.

    2. Опасными и вредными факторами при очистке изделий является загазованность воздуха рабочей зоны парами вредных веществ: ксилола, бензина, метилена хлористого, этилацетата, хладона ИЗ.

    3. ГОСТ 12.1.005 устанавливает следующие предельно-допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны, мг/м^:

  • бензин-растворитель - 300;

  • метилен хлористый - 50 ;

  • спирт этиловый - 1000;

  • этилацетат - 200 ;

3



- ксилол - 50; •

  • хладон ИЗ - 3000.

  1. Типовые технологические операции •!

5Д Типовая технологическая операция очистки изделий методом j вибропромывки на установке типа 92.51.46.17 приведена в таблице I.

  1. Типовая технологическая операция очистки изделий на уста­

н

Инв. № подл. I ПоДп. и дета | Взам. инв. № | Ина, № дубл' | Подп. и дата

овке типа ГГО.867-4020 или 92.54.46.010 приведена в таблице 2.
  1. Типовая технологическая операция очистки элементов на уста­новке "Парус-З" (925.16.071) приведена в таблице 3.

  2. Типовая технологическая операция очистки изделий на уста­новке KP-IM приведена в таблице 4.

  3. Типовая технологическая операция очистки изделий на уста­новке 92.54.40.094 приведена в таблице 5.

  4. Типовая технологическая операция очистки выводов элементов и жил монтажных проводов вручную приведена в таблице 6.

  5. Типовая технологическая операция очистки печатных плат и

узлов вручную приведена в таблице 7.

  1. Типовая технологическая операция очистки изделий на уста­новке "Прйма-Г’ приведена в таблице 8.

  2. Установки для очистки элементов и узлов от остатков флюсов

при замене очистных жидкостей необходимо промывать свежим раствором очистной жидкости.

  1. Материалы, применяемые для очистки, приведены в приложе­

нии А. : • .і . ... і

' 5.II Оборудование, оснастка и инструменты приведены в приложе-

НИИ Б.

  1. Оборудование и оснастка, не указанные в стандарте, должны

і » и

отвечать его требованиям и обеспечивать соответствие технологическо­

  1. го процесса очистки аппаратуры требованиям настоящего стандарта.Очистные жидкости, применяемые для удаления остатков флю­сов и других загрязнений, приведены в приложении В.

  2. Типовая технологическая операция обезжиривания поверхнос­тей, подлежащих склеиванию вручную, приведена в таблице 9.

Технические характеристики оборудования приведены в при­ложении Г.


















Инв. № подл. I Подп. и дата | Взам. ина, № | Ине. № дуб л. | Подп. и дата

























Инв. № подл.

Подп. и дета

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата







Таблица I

Типовая технологическая операция очистки изделий методом вибропромывки на установке типа 92.51.46.17

Но­мер пе- ре- хо- да

Содержание перехода

Технологический

режим

Оборудование (код, наименование)

Приспособление, инструмент (код, наименование)

Материал (наименование)

I

2

3

4

5

Залить очистную жидкость в ванн} Жидкость должна заполнить 3/4 объема ванны. Объем очистной жидкости в течении рабочей смены поддерживать доливанием чистой очистной жидкости

Закрепить очищаемое изделие в кассете установки

Установить кассету с изделием на штанге подъемника

Нажать кнопку "пуск” и произ­вести очистку изделия

Снять кассету с очищенным из­делием со штанги подъемника и по­местить на подставку

Сушить изделие под вытяжкой или сжатым воздухом

Температура очистной жидкос­ти (25-Ю)°С

Время очистки

1,5-2 мин

Время сушки:

Установка типа 92.51.46.17

Шкаф вытяжной

Подставка тех­нологическая

Очистная жид­кость I или 2, или 4, или 5, или 6, или 7 по приложе­нию в

ОСТ 92-1047-97




Инв. № подл.

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата


^2УЗ







Но­мер пе— ре- хо- да

Содержание перехода

Технологический режим

Оборудование ко д, наименование)

Приспособление, инструмент (код, наименование)

Материал (наименование)

6

7

Извлечь изделие из кассеты и по­местить в тару

Провести контроль качества очист­ки изделия одним из методов согла­сно разд. 6. При наличии остатков

в вытяжном шка­фу - не менее 30 мин.; сжатым воздухом - 2-3 мин.

Давление возду­ха - не более 3,039-I05 Па (3 атм). Темпе­ратура сушки - (25ІІ0) °С


Тара технологи­

ческая


Продолжение таблицы I


ОС Г 92- 1047-97




Инв. № подл.

Тіодп. и дета

Взам. инв.-№

Ина. № дубл.

Подл, и дата

9g 95^3








Но­мер пе- ре- хо- да

Содержание перехода

Технологический режим

Оборудование (код, наименование)

Приспособление, инструмент (код, наименование))

Материал (наименование)


флюса на очищенной поверхности повторить переходы 1-7





Окончание таблицы I


ОСТ 92-1047-97



со


Но­мер пе- ре- хо- да

Содержание перехода

Технологический режим

Обооуцование 1 код, наименование)

Приспособление, инструмент (код, наименование)

Материал (наименование)

I

Залить очистную жидкость в ванны


Установка типг


Очистная жид-


предварительной и окончательной


JT0.867-4020.


кость I или 2,


очистки. Жидкость должна заполнить


Установка типг


или 4, или 5,


3/4 объема ванны


92.54.46.010.


или 6, или 7 по




Шкаф вытяжной


приложению В


»


типа 2Ш-НЖ



2

Закрепить очищаемое изделие в






кассете установки





3

Поместить кассету с изделием в






ванну предварительной очистки





4

Накрыть ванну крышкой и устано-






вить в держатель установки





5

Включить установку и произвести

Температура





очистку изделия

очистной жид-



- L