Предисловие
I РАЗРАБОТАН Научно-производственным центром автоматики и приборостроения им. академика Н. А. Пилюгина
УТВЕРЖДЕН ЦКБС ФГУП "ЦНИИ машиностроения”
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ информационным указателем отраслевых НДС, утвержденных в ІУ квартале 1998 г.
, 4 ВЗАМЕН ОСТ 92-1047-80
ЗАРЕГИСТРИРОВАН нв ЦКБС ФГУП "ЦНИИ машиностроения"
С
Инз. № подл. Поцп. и дата Ззам, инв. № Ина. N2 дубл'. Подл. и дата 38^53 | I
одержаниеI Область применения . I
Нормативные ссылки I
Технические требования 2
Требования безопасности 3
Типовые технологические операции 4
Таблица I Типовая технологическая операция очистки изделий методом вибропромывки на установке типа 92.51.46.17 6
Таблица 2 Типовая технологическая операция очистки изделий на установке типа ГГО.867-4020 или 92.54.46.010 9
Таблица 3 Типовая технологическая операция очистки элементов на установке "Парус-3” .... 12
Таблица 4 Типовая технологическая операция очистки изделий на установке КР - ІМ 14
Таблица 5 Типовая технологическая операция очистки изделий на установке 92.54.40.094 .... 16
Таблица 6 Типовая технологическая операция очистки выводов элементов и жил монтажных проводов вручную 19
Таблица 7 Типовая технологическая операция очистки печатных плат и узлов вручную 21
Таблица 8 Типовая технологическая операция очистки изделий на установке "Прима-1" 24
Таблица 9 Типовая технологическая операция очистки
вручную поверхностей, подлежащих склеиванию 27
. Методы контроля 29
Приложение А Материалы 34
1'• Приложение Б Оборудование, приборы, технологическая
оснастка, инструмент 35
Приложение В Очистные жидкости 36
Приложение Г Технические характеристики оборудования 37
Приложение Д Ссылочные,нормативные документы 41
•г-
О
Ино. № подл. Подл, и дата Взам. ина. № Ия * N9 д/бл.Подл, и дата
ТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТРАДИОЭЛЕКТРОННАЯ АППАРАТУРА И ПРИБОРН.
Типовые технологические операции очистки элементов, монтажных проводов, печатных плат, узлов, блоков и приборов
Дата введения 199
I Область применения
Настоящий стандарт распространяется на радиоэлектронную аппаратуру и приборы (далее - аппаратура), электрический монтаж которых выполнен пайкой на односторонних, двусторонних и многослойных печатных платах с применением электрорадиоэлементов: микросборок, микросхем, резисторов, конденсаторов, дросселей, полупроводниковых приборов, блоков, матриц (далее - элементы), проводов и устанавливает типовые технологические операции очистки и обезжиривания элементов, кассет с элементами, монтажных проводов, печатных плат узлов, блоков и приборов (далее - изделий).
Стандарт не распространяется на аппаратуру, работающую в диапазоне -сверхвысоких частот.
Стандарт обязателен для разработчиков, изготовителей и заказчиков аппаратуры при ее разработке и изготовлении.
Стандарт согласован с Центральным бюро по применению элементов.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использована ссылка на следующий стандарт, который является его положением:
ОСТ 92-1042-97 "Радиоэлектронная аппаратура и приборы. Технические требования и требования безопасности к типовым технологическим операциям сборки и монтажа блоков и узлов на печатных платах".
Нормативные ссылки на материалы, оборудование, приборы, техно-
Їі ■
;• логическую оснастку, инструмент приведены в приложениях А, Б, В, Д.
• •
3 Технические требования
_ЗД Общие технические требования - по ОСТ 92-1042.
j 3.2 Очистку изделий от остатков флюса рекомендуется производить
і , непосредственно после монтажа узлов, но не позднее чем через 48 ч.
►
Растворители и очистные жидкости не должны вызывать появления дефектов на изделиях, в том числе разрушать покрытия элементов, изоляцию проводов, клеевые швы и защитные покрытия печатных плат.
Сжатый воздух,-.применяемый для сушки узлов, элементов должен соответствовать категории I или П по,ОСТ 92-1577.
Давление воздуха должно быть не более 3,039 10 Па (3 атм).
При групповой очистке изделий методом погружения неустойчивые к очистным жидкостям лакокрасочные покрытия и маркировки следует защищать лаками УР-23І по ТУ’6-21-14, ЭП-730 по ГОСТ 20824 или УР-19Э по ТУ 6-I0-I872.
Очистку узлов с герметичными реле следует производить групповыми и механизированными способами. Допускается в технически обоснованных случаях очистка узлов с герметичными реле ручным способом.
Негерметичные элементы, например, реле РЭС-22 или элементы, на которые не допускается попадание моющих жидкостей, например, соединители ГС, необходимо устанавливать после групповой механизированной очистки.
При использовании очистных жидкостей на основе хладона установку для очистки рекомен,дуется использовать совместно с регене- ратором.
В технически обоснованных случаях по согласованию с разработчиками стандарта и с Центральным бюро по применению элементов до-
•
Инв, № подл. По'дл. и дата Взам. ина. № Инз.‘ № дубл. Подп. и дата
I
2п
Инв. № подл. ПоДп. и дета Взам. инз. Ng Ина.'Ng дубл. Подп. и дата'
TitfSSj [ёТТЎТяА ~
3.10 Очистные жидкости, используемые после регенерации, должны подвергаться контролю качества в соответствии с разделом 6.
З.П В установках для групповой механизированной очистки, в которых не производится регенерация очистных жидкостей, очистные жидкости следует периодически заменять по мере загрязнения их канифолью. Содержание канифоли в очистной жидкости следует контролировать в соответствии с разделом 6.
Количество узлов, подлежащих очистке в одном объеме очистной і жидкости, определяется экспериментально и должно быть указано в рабочих технологических процессах.
3.12 Элементы, провода или сборочные единицы в ваннах с очистными жидкостями должны находиться не более 4 мин. Допускается повторная очистка, но не ранее, чем через 30 мин при условии, что общее время погружения элементов в процессе всего технологического цикла изготовления аппаратуры не должно превышать 12 мин.
Требования безопасности
Общие требования безопасности, характеристика процессов и мероприятия, обеспечивающие безопасность труда работающих и охрану внешней среды - по ОСТ 92-1042.
Опасными и вредными факторами при очистке изделий является загазованность воздуха рабочей зоны парами вредных веществ: ксилола, бензина, метилена хлористого, этилацетата, хладона ИЗ.
ГОСТ 12.1.005 устанавливает следующие предельно-допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны, мг/м^:
бензин-растворитель - 300;
метилен хлористый - 50 ;
спирт этиловый - 1000;
этилацетат - 200 ;
3
- ксилол - 50; •
хладон ИЗ - 3000.
Типовые технологические операции •!
5Д Типовая технологическая операция очистки изделий методом j вибропромывки на установке типа 92.51.46.17 приведена в таблице I.
Типовая технологическая операция очистки изделий на уста
н
Инв. № подл. I ПоДп. и дета | Взам. инв. № | Ина, № дубл' | Подп. и дата
овке типа ГГО.867-4020 или 92.54.46.010 приведена в таблице 2.Типовая технологическая операция очистки элементов на установке "Парус-З" (925.16.071) приведена в таблице 3.
Типовая технологическая операция очистки изделий на установке KP-IM приведена в таблице 4.
Типовая технологическая операция очистки изделий на установке 92.54.40.094 приведена в таблице 5.
Типовая технологическая операция очистки выводов элементов и жил монтажных проводов вручную приведена в таблице 6.
Типовая технологическая операция очистки печатных плат и
узлов вручную приведена в таблице 7.
Типовая технологическая операция очистки изделий на установке "Прйма-Г’ приведена в таблице 8.
Установки для очистки элементов и узлов от остатков флюсов
при замене очистных жидкостей необходимо промывать свежим раствором очистной жидкости.
Материалы, применяемые для очистки, приведены в приложе
нии А. : • .і . ... і
' 5.II Оборудование, оснастка и инструменты приведены в приложе-
НИИ Б.
Оборудование и оснастка, не указанные в стандарте, должны
і » и
отвечать его требованиям и обеспечивать соответствие технологическо
го процесса очистки аппаратуры требованиям настоящего стандарта.Очистные жидкости, применяемые для удаления остатков флюсов и других загрязнений, приведены в приложении В.
Типовая технологическая операция обезжиривания поверхностей, подлежащих склеиванию вручную, приведена в таблице 9.
Технические характеристики оборудования приведены в приложении Г.
Инв. № подл. I Подп. и дата | Взам. ина, № | Ине. № дуб л. | Подп. и дата
Инв. № подл. |
Подп. и дета |
Взам. инв. № |
Инв. № дубл. |
Подп. и дата |
|
|
|
• |
|
Таблица I
Типовая технологическая операция очистки изделий методом вибропромывки на установке типа 92.51.46.17
Номер пе- ре- хо- да |
Содержание перехода |
Технологический режим |
Оборудование (код, наименование) |
Приспособление, инструмент (код, наименование) |
Материал (наименование) |
1а I 2 3 4 5 |
Залить очистную жидкость в ванн} Жидкость должна заполнить 3/4 объема ванны. Объем очистной жидкости в течении рабочей смены поддерживать доливанием чистой очистной жидкости Закрепить очищаемое изделие в кассете установки Установить кассету с изделием на штанге подъемника Нажать кнопку "пуск” и произвести очистку изделия Снять кассету с очищенным изделием со штанги подъемника и поместить на подставку Сушить изделие под вытяжкой или сжатым воздухом |
Температура очистной жидкости (25-Ю)°С Время очистки 1,5-2 мин Время сушки: |
Установка типа 92.51.46.17 Шкаф вытяжной |
Подставка технологическая |
Очистная жидкость I или 2, или 4, или 5, или 6, или 7 по приложению в |
ОСТ 92-1047-97
Инв. № подл. |
Подп. и дата |
Взам. инв. № |
Инв. № дубл. |
Подп. и дата |
|
^2УЗ |
|
|
|
Номер пе— ре- хо- да |
Содержание перехода |
Технологический режим |
Оборудование ко д, наименование) |
Приспособление, инструмент (код, наименование) |
Материал (наименование) |
6 7 |
Извлечь изделие из кассеты и поместить в тару Провести контроль качества очистки изделия одним из методов согласно разд. 6. При наличии остатков |
в вытяжном шкафу - не менее 30 мин.; сжатым воздухом - 2-3 мин. Давление воздуха - не более 3,039-I05 Па (3 атм). Температура сушки - (25ІІ0) °С |
|
Тара технологи ческая |
|
Продолжение таблицы I
ОС Г 92- 1047-97
Инв. № подл. |
Тіодп. и дета |
Взам. инв.-№ |
Ина. № дубл. |
Подл, и дата |
■9g 95^3 |
|
|
|
|
Номер пе- ре- хо- да |
Содержание перехода |
Технологический режим |
Оборудование (код, наименование) |
Приспособление, инструмент (код, наименование)) |
Материал (наименование) |
|
флюса на очищенной поверхности повторить переходы 1-7 |
|
|
|
|
Окончание таблицы I
ОСТ 92-1047-97
со
Номер пе- ре- хо- да |
Содержание перехода |
Технологический режим |
Обооуцование 1 код, наименование) |
Приспособление, инструмент (код, наименование) |
Материал (наименование) |
I |
Залить очистную жидкость в ванны |
|
Установка типг |
|
Очистная жид- |
|
предварительной и окончательной |
|
JT0.867-4020. |
|
кость I или 2, |
|
очистки. Жидкость должна заполнить |
|
Установка типг |
|
или 4, или 5, |
|
3/4 объема ванны |
|
92.54.46.010. |
|
или 6, или 7 по |
|
|
|
Шкаф вытяжной |
|
приложению В |
|
» |
|
типа 2Ш-НЖ |
|
|
2 |
Закрепить очищаемое изделие в |
|
|
|
|
|
кассете установки |
|
|
|
|
3 |
Поместить кассету с изделием в |
|
|
|
|
|
ванну предварительной очистки |
|
|
|
|
4 |
Накрыть ванну крышкой и устано- |
|
|
|
|
|
вить в держатель установки |
|
|
|
|
5 |
Включить установку и произвести |
Температура |
|
|
|
|
очистку изделия |
очистной жид- |
|
|
- L |