При обнаружении отступлений от показателей качества крышек, дверей, иллюминаторов по вине предприятия-изготовителя вызывается его представитель для совместной проверки.
Приемку и контроль качества монтажа крышек, дверей и иллюминаторов производит технический контроль предприятия-строителя и заказчик по чертежам и требованиям настоящего стандарта.
Технический контроль предприятия производит пооперационныйконтроль и приемку по мере окончания работ согласно технологическому процессу. ■
Каждое установленное изделие (крышка, дверь, иллюминатор) предъявляется техническому контролю, заказчику и Регистру СССР на приемо-сдаточные испытания.
При приемке и контроле монтажа крышек должны проверяться: плоскостность рабочих кромок комингса крышки;
■ качество приварки крышки;
качество рабочей поверхности уплотнительных прокладок;
качество установки уплотнительных прокладок в пазах крышки;
работоспособность крышки (легкость открывания, закрывания крышга задраивание крышки, работа подъемного и стопорного устройств);
усилие на ручке при открывании, при задраивании крышки и время задраивания (выборочно);
равномерность прилегания уплотнительных прокладок к рабочим полкам комингса крышки;
качество предохранительного покрытия на уплотнительных прокладках и смазки всех трущихся поверхностей' крышки;
непроницаемость и герметичность водонепроницаемой крышки;
комплектность крышки.
При приемке и контроле монтажа дверей должны проверяться: плоскостность рабочих кромок рамы двери;
качество приварки (клепки) двери;
качество рабочей поверхности уплотнительных прокладок;
качество установки уплотнительных прокладок в пазах двери.;
работоспособность двери (легкость открывания, закрывания двери, закрывание на ручку-фаля проницаемой двери, закрывание на ручку защел ки и задраивание водогазонепроницаемой двери);
усилие на ручке задрайки при задраивании и время задраивания водогазонепроницаемой двери (выборочно);
равномерность прилегания уплотнительных прокладок к рабочим полкам рамы двери (для водогазонепроницаемой двери);
прилегание полотна двери к раме (для проницаемой двери);
точность установки и работа дверного буфера с крючком или держателем водогазонепроницаемой и проницаемой двери,■дверного буфера с захватом и шарнирного крючка проницаемой одностворчатой двери;
точность установки козырька двери, деталей узла опечатывания, упора, стопора;
действие всех подвижных элементов (замка, ручки водогазонепроницаемой и проницаемой двери, форточки, задвижного щитка вентиляционной решетки на аварийной филенке проницаемой одностворчатой двери);
качество предохранительного покрытия на уплотнительных прокладка; и смазки всех трущихся поверхностей, двери;
непроницаемость и герметичность водогазонепроницаемой двери;
комплектность двери.
При приемке и контроле монтажа иллшинаторов должны проверяться:
качество приварки (клепки) иллюминатора;
качество рабочей поверхности уплотнительных прокладок;
качество установки уплотнительных прокладок в пазах иллюминатора;
работосподобность иллюминатора (легкость открывания, закрывания, задраивания и отдраивания штормовой крышки и рамы иллюминатора);
точность установки козырька, стопора;
равномерность прилегания уплотнительных прокладок к буртикам корпуса и рамы иллюминатора;качество предохранительного покрытия на уплотнительных прокладках и смазки всех трущихся поверхностей иллюминатора;
качество поверхности стекла иллкминатора;
непроницаемость и герметичность иллкминатора;
комплектность иллкминатора.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Размеры крышек, дверей, иллюминаторов и размеры вырезов под эти изделия проверять с помощью измерительного контроля.
Комплектность и точность установки крышек, дверей и иллкминг торов проверять внешним осмотром и с помощью измерительного контроля.
Контроль качества сварных и клепаных швов производить в соответствии с требованиями технической документации, устераденной в установленном порядке.
Плоскостность комингсов крышек, рам дверей (п.1.15 настоящего стандарта) проверять с помощью шаблонов, аттестованных в соответствии с 0СТ5.8687-84.
Качество рабочей поверхности уплотнительных прокладок и стекол иллюминаторов (пп. 1.22, 1.24 настоящего стандарта) проверять внешним осмотром.
Качество установки уплотнительных прокладок в пазах крышек, дверей и иллюминаторов (пп. 1.22, 1.23 настоящего стандарта) проверять внешним осмотром.
Работоспособность крышек, дверей и иллюминаторов (п.1.14 настоящего стандарта) проверять не менее пятикратным открыванием, закрыванием и задраиванием изделия, при этом должны выполняться требования чертежей и стандартов на эти изделия
.> 7.8. с-эличину обжатия (величину вдавливания) уплотнительных: прокладок (п.1.20 настоящего стандарта) проверять с помощью измерительного контроля не менее, чем в шести точках - для дверей и крышек в свету 1200 і 800 ш и более, и в четырех точках - для иллюминаторов и крышек в свету менее 1200 х 800 мм.
Равномерность прилегания уплотнительных прокладок (п.1.16 настоящего стандарта) проверять по следу касания.(меловому отпечатку) уплотнительных прокладок к соприкасаемся рабочей поверхности при пла вном закрывании и задраивании изделий на величину, допускаемую чертежами или стандартами на эти изделия.
Для крышек ГОСТ 25309- , тип И, исполнение Е и Q и
ГОСТ 25310- , тип В и для дверей меловой отпечаток проверять на ко
мингсе крышки и на рабочей полке рамы двери.
Для крышек ГОСТ 25309- , тип I и II,. исполнение Б и
ГОСТ 25310- , тип А и для иллюминаторов меловой отпечаток проверять на прокладке.
Лри задраивании изделий меловой отпечаток должен быть сплошным по всему периметру изделий. Разрывы мелового отпечатка не допускаются.
Примечание. При закрытии крышки и водогазбнепроницаемой двери на защелку допускаются местные, не более 50 мм разрывы мелового отпечатка, не влияющие на определение положения отпечатка на комингсе (раме), ширина мелового отпечатка не регламентируется.
Смещение уплотнительных прокладок (пп. І.І7, І.І8 настоящего стандарта) проверять по положению мелового отпечатка с помощью измерительного контроля.
Плотность прилегания проницаемых дверей (п.1.19 настоящего стандарта) проверять по меловому отпечатку. Допускаются разрывы отпечатка на участках не более 250 мм. Зазор проверяется с помощью щупа.Точность установи! деталей подъемного устройства, стопоров, упоров, буфера с держателем или крючкам, деталей узла опечатывания, козырьков проверять с помощью измерительного контроля в процессе проверки работоспособности крншек, дверей и иллкминаторов.
Контроль действия всех подвижных элементов (замка, ручек, форточек, задвижных щитков вентиляционной решето) производится при проверке работоспособности крншек, дверей и иллкминаторов.
Контроль состояния смазки всех трущихся поверхностей и предохранительного покрытия на уплотнительных прокладках осуществляется внешним осмотром.
Испытание установленных вбдогазонепроницаеинх дверей, крышек и иллюминаторов на непроницаемость и герметичность проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 3235-77 одновременно с испытанием с секов, помещений или систем, к которш они относятся. Испытание наруг них водо газонепроницаемых дверей, крышек и иллюминаторов на непроницаемость проводить поливанием струей воды под напором в соответствии с требованиями ГОСТ 3285-77.
Контроль усилия задраиваїшя крышек и дверей производить с помощью пружинного динамометра по ГОСТ I3B37 в соответствии с указаниями стандартов на эти изделия.
Время задраивания проверять с помоп(ью секундомера по ГОСТ 8.423- .
ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ПРИРОДЫ
В процессе сварки, зачистки кромок деталей, грунтования и окрашивания выделяются соответствующие окисли металлов, газы, металлическая пыль, красочный аэрозоль и пары растворителей, после гидравлических испытаний на непроницаемость - вода.
Концентрации вредных веществ и пыли в воздухе рабочей зоны т в атмосферном воздухе населенных мест не должны превышать предель- ю допустимые концентрации (ПЕК).
Для обеспечения очистки загрязненных выбросов до норм ПДК з атмосферном воздухе'посты и участки проведения операций, указанных з п.8.1 настоящего стандарта, должны быть соответственно оборудованы газопылеулавливающими фильтрами типа ІСПИ, индивидуальными агрегатами типа "ЗИЛ-900М", промышленными пылесосами типа "ПП 125/25, переносит аппаратами "ОПР-2".
Отходы материалов (грат, шлак, металлическая пыль, ветошь), образовавшиеся при выполнении работ по монтажу крышек, дверей.и иллюминаторов и не пригодные к дальнейшему использованию, следует собрать в специальные контейнеры и.сдать в качестве вторичного сырья.
Отходы производства, не пригодные для сдачи вторичного вырья, должны реіулярно вывозиться на городские полигоны промышленных отходов согласно установленному на предприятии порядку.Стр.34 0СТ5.$562-86
Приложение I
Рекомендуемое
РЕЖМЗСЛМЫЕ ПРВДРХРАШТШЕНЬЕ ПОКРЫТИЯ
Предохранительные покрытия применяются для защиты уплотнительных прокладок крышек, дверей и иллюминаторов и стекол илля.шнаторов от повреждения и загрязнения.
Состав покрытия I (меловое покрытие)
Мел ГОСТ 17498- 5,0 в.ч.
Клей мездровый ГОСТ 3252- 0,3 в.ч.
Вода ГОСТ 2874 2,7 в.ч.
Состав покрытия П
Эмульсия ПВА ГОСТ 18992- 17,0 в.ч.
Дибутилфталат ГОСТ 8728-77 5,0 в.ч.
Спирт поливиниловый ГОСТ 10779- 4,5 в.ч.
Глицерин ГОСТ 6824- 2,5 в.ч.
Вещества вспомогательные ОПТО ГОСТ 8433- 1,0 в.ч.
Вода ГОСТ 2874- .• 20 вл.
Покрытие I и II следует наносить на поверхность уплотнительных прокладок крышек, дверей и иллшинаторов и покрытие П на поверхность стекол иллкминаторов с помощью кисти.
Меловое покрытие следует наносить на поверхность уплотнительных прокладок не реже двух раз в месяц.
Покрытие II после первоначального, нанесения на стекла и уплотнительные прокладки следует восстанавливать по мере необходимости.
Допускается применение других защитных покрытий.Приложение 2
Рекомендуемое
ПЕРЕЧЕНЬ
инструмента и приспособлений, рекомендуемых
к применению при монтаже дверей, крышек и
иллюминаторов
Наименование |
Назначение |
Обозначение доку мента |
Линейки. измерительные металлические |
Для измерения линейных размеров при выполнении разметочных и проверочных работ |
ГОСТ 427-75 |
Рулетки измерительные металлические |
То зе |
ГОСТ 7502-80 |
Штангенциркули |
Для измерения наружных и внутренних размеров при выполнении разметочных и проверочных работ |
ГОСТ І66-Е0 |
Щупы |
Для измерения величин зазоров |
ГОСТ 882-75 |
Циркуль разметочный |
Для выполнения разметочных работ |
г-.лчтг~ АГЧТГ r»e> VV AV * V « A.V . |
Кернеры |
То же |
ГОСТ 72ГЗ-72 |
Нить |
Для выполнения разметочных и проверочных работ |
ГОСТ Г496І-85 |
Мел |
То же |
ГОСТ Г7498-72 |
Струбцина сборочная |
Для выполнения сборочных работ |
0СТ5.9716-78 |
Молотки слесарные стальные |
Для выполнения слесарных работ |
ГОСТ 2310-77 |
Гайковерты ручные пневматические |
Для выполнения монтажных работ |
ГОСТ І02Г0-83 |
Стр.36 0СТ5.9562-86 |
Продолжение |
|
Наименование |
Назначение |
Обозначение документа |
Молотки клепальные пневматические |
Для выполнения монтажных работ |
ГОСТ 14633-81 |
Машины ручные сверлильные пневматические |
Для сверления отверстий |
ГОСТ 10212-80 |
Кувалды кузнечные тупоносые |
Для правки конструкций |
ГОСТ II40I-75 ОСТ5.9716-78 |
Электродвигатели для ручной дуговой сварки |
Для выполнения сварочных работ |
ГОСТ 14651-78 |
Полуавтомат сварочный А-547у |
То же |
Сварочное оборудование Каталог |
Агрегат для сварки в среде аргона |
|
То же |
Машины ручные шлифо- |
Для за’шетки сварных |
ГОСТ I2C34-80 |
зальные пневматические |
швов, снятия заусенцев |
ОСТ5.9716-78 |
Щетка зачистная |
Для зачистки сварных |
0СТ5.9716-78 |
"Волна-2" |
швов и подготовки поверхности под сварку |
|
Напильники |
Для зачистки сварных швов и снятия заусенцев |
0СТ5.9716-78 |
Линейки поверочные |
Для контроля прямолинейности и плоскостности |
ГОСТ 8026-75 |
^Секундомеры механические |
Для проверки времени задраивания дверей, крышек |
ГОСТ 8.423-81 |