Крышки, двери и иллюминаторы. Типовые технологические процессы монтажа

При обнаружении отступлений от показателей качества крышек, две­рей, иллюминаторов по вине предприятия-изготовителя вызывается его представитель для совместной проверки.

Технический контроль предприятия производит пооперационныйконтроль и приемку по мере окончания работ согласно технологическому процессу. ■

■ качество приварки крышки;

качество рабочей поверхности уплотнительных прокладок;

качество установки уплотнительных прокладок в пазах крышки;

работоспособность крышки (легкость открывания, закрывания крышга задраивание крышки, работа подъемного и стопорного устройств);

усилие на ручке при открывании, при задраивании крышки и время задраивания (выборочно);

равномерность прилегания уплотнительных прокладок к рабочим пол­кам комингса крышки;

качество предохранительного покрытия на уплотнительных проклад­ках и смазки всех трущихся поверхностей' крышки;

непроницаемость и герметичность водонепроницаемой крышки;

комплектность крышки.

качество приварки (клепки) двери;

качество рабочей поверхности уплотнительных прокладок;

качество установки уплотнительных прокладок в пазах двери.;

работоспособность двери (легкость открывания, закрывания двери, закрывание на ручку-фаля проницаемой двери, закрывание на ручку защел ки и задраивание водогазонепроницаемой двери);

усилие на ручке задрайки при задраивании и время задраивания водогазонепроницаемой двери (выборочно);

равномерность прилегания уплотнительных прокладок к рабочим пол­кам рамы двери (для водогазонепроницаемой двери);

прилегание полотна двери к раме (для проницаемой двери);

точность установки и работа дверного буфера с крючком или держате­лем водогазонепроницаемой и проницаемой двери,■дверного буфера с захватом и шарнирного крючка проницаемой одностворчатой двери;

точность установки козырька двери, деталей узла опечатывания, упора, стопора;

действие всех подвижных элементов (замка, ручки водогазонепрони­цаемой и проницаемой двери, форточки, задвижного щитка вентиляцион­ной решетки на аварийной филенке проницаемой одностворчатой двери);

качество предохранительного покрытия на уплотнительных прокладка; и смазки всех трущихся поверхностей, двери;

непроницаемость и герметичность водогазонепроницаемой двери;

комплектность двери.

качество приварки (клепки) иллюминатора;

качество рабочей поверхности уплотнительных прокладок;

качество установки уплотнительных прокладок в пазах иллюминато­ра;

работосподобность иллюминатора (легкость открывания, закрывания, задраивания и отдраивания штормовой крышки и рамы иллюминатора);

точность установки козырька, стопора;

равномерность прилегания уплотнительных прокладок к буртикам корпуса и рамы иллюминатора;качество предохранительного покрытия на уплотнительных проклад­ках и смазки всех трущихся поверхностей иллюминатора;

качество поверхности стекла иллкминатора;

непроницаемость и герметичность иллкминатора;

комплектность иллкминатора.

6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

Работоспособность крышек, дверей и иллюминаторов (п.1.14 настоящего стандарта) проверять не менее пятикратным открыванием, закрыванием и задраиванием изделия, при этом должны выполняться тре­бования чертежей и стандартов на эти изделия

.> 7.8. с-эличину обжатия (величину вдавливания) уплотнительных: прокладок (п.1.20 настоящего стандарта) проверять с помощью измери­тельного контроля не менее, чем в шести точках - для дверей и крышек в свету 1200 і 800 ш и более, и в четырех точках - для иллюминаторов и крышек в свету менее 1200 х 800 мм.

Для крышек ГОСТ 25309- , тип И, исполнение Е и Q и

ГОСТ 25310- , тип В и для дверей меловой отпечаток проверять на ко­

мингсе крышки и на рабочей полке рамы двери.

Для крышек ГОСТ 25309- , тип I и II,. исполнение Б и

ГОСТ 25310- , тип А и для иллюминаторов меловой отпечаток проверять на прокладке.

Лри задраивании изделий меловой отпечаток должен быть сплошным по всему периметру изделий. Разрывы мелового отпечатка не допускают­ся.

Примечание. При закрытии крышки и водогазбнепроницаемой двери на защелку допускаются местные, не более 50 мм разрывы мелово­го отпечатка, не влияющие на определение положения отпечатка на ко­мингсе (раме), ширина мелового отпечатка не регламентируется.

Время задраивания проверять с помоп(ью секундомера по ГОСТ 8.423- .

7. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ПРИРОДЫ

Отходы производства, не пригодные для сдачи вторичного вырья, должны реіулярно вывозиться на городские полигоны промышлен­ных отходов согласно установленному на предприятии порядку.Стр.34 0СТ5.$562-86

Приложение I

Рекомендуемое

РЕЖМЗСЛМЫЕ ПРВДРХРАШТШЕНЬЕ ПОКРЫТИЯ

Предохранительные покрытия применяются для защиты уплотнитель­ных прокладок крышек, дверей и иллюминаторов и стекол илля.шнаторов от повреждения и загрязнения.

Состав покрытия I (меловое покрытие)

Мел ГОСТ 17498- 5,0 в.ч.

Клей мездровый ГОСТ 3252- 0,3 в.ч.

Вода ГОСТ 2874 2,7 в.ч.

Состав покрытия П

Эмульсия ПВА ГОСТ 18992- 17,0 в.ч.

Дибутилфталат ГОСТ 8728-77 5,0 в.ч.

Спирт поливиниловый ГОСТ 10779- 4,5 в.ч.

Глицерин ГОСТ 6824- 2,5 в.ч.

Вещества вспомогательные ОПТО ГОСТ 8433- 1,0 в.ч.

Вода ГОСТ 2874- .• 20 вл.

Покрытие I и II следует наносить на поверхность уплотнительных прокладок крышек, дверей и иллшинаторов и покрытие П на поверхность стекол иллкминаторов с помощью кисти.

Меловое покрытие следует наносить на поверхность уплотнительных прокладок не реже двух раз в месяц.

Покрытие II после первоначального, нанесения на стекла и уплотни­тельные прокладки следует восстанавливать по мере необходимости.

Допускается применение других защитных покрытий.Приложение 2

Рекомендуемое

ПЕРЕЧЕНЬ
инструмента и приспособлений, рекомендуемых
к применению при монтаже дверей, крышек и
иллюминаторов