При обнаружении отступлений от показателей качества крышек, две­рей, иллюминаторов по вине предприятия-изготовителя вызывается его представитель для совместной проверки.

  1. Приемку и контроль качества монтажа крышек, дверей и иллюми­наторов производит технический контроль предприятия-строителя и за­казчик по чертежам и требованиям настоящего стандарта.

Технический контроль предприятия производит пооперационныйконтроль и приемку по мере окончания работ согласно технологическому процессу. ■

  1. Каждое установленное изделие (крышка, дверь, иллюминатор) предъявляется техническому контролю, заказчику и Регистру СССР на приемо-сдаточные испытания.

  2. При приемке и контроле монтажа крышек должны проверяться: плоскостность рабочих кромок комингса крышки;

■ качество приварки крышки;

качество рабочей поверхности уплотнительных прокладок;

качество установки уплотнительных прокладок в пазах крышки;

работоспособность крышки (легкость открывания, закрывания крышга задраивание крышки, работа подъемного и стопорного устройств);

усилие на ручке при открывании, при задраивании крышки и время задраивания (выборочно);

равномерность прилегания уплотнительных прокладок к рабочим пол­кам комингса крышки;

качество предохранительного покрытия на уплотнительных проклад­ках и смазки всех трущихся поверхностей' крышки;

непроницаемость и герметичность водонепроницаемой крышки;

комплектность крышки.

  1. При приемке и контроле монтажа дверей должны проверяться: плоскостность рабочих кромок рамы двери;

качество приварки (клепки) двери;

качество рабочей поверхности уплотнительных прокладок;

качество установки уплотнительных прокладок в пазах двери.;

работоспособность двери (легкость открывания, закрывания двери, закрывание на ручку-фаля проницаемой двери, закрывание на ручку защел ки и задраивание водогазонепроницаемой двери);

усилие на ручке задрайки при задраивании и время задраивания водогазонепроницаемой двери (выборочно);

равномерность прилегания уплотнительных прокладок к рабочим пол­кам рамы двери (для водогазонепроницаемой двери);

прилегание полотна двери к раме (для проницаемой двери);

точность установки и работа дверного буфера с крючком или держате­лем водогазонепроницаемой и проницаемой двери,■дверного буфера с захватом и шарнирного крючка проницаемой одностворчатой двери;

точность установки козырька двери, деталей узла опечатывания, упора, стопора;

действие всех подвижных элементов (замка, ручки водогазонепрони­цаемой и проницаемой двери, форточки, задвижного щитка вентиляцион­ной решетки на аварийной филенке проницаемой одностворчатой двери);

качество предохранительного покрытия на уплотнительных прокладка; и смазки всех трущихся поверхностей, двери;

непроницаемость и герметичность водогазонепроницаемой двери;

комплектность двери.

  1. При приемке и контроле монтажа иллшинаторов должны прове­ряться:

качество приварки (клепки) иллюминатора;

качество рабочей поверхности уплотнительных прокладок;

качество установки уплотнительных прокладок в пазах иллюминато­ра;

работосподобность иллюминатора (легкость открывания, закрывания, задраивания и отдраивания штормовой крышки и рамы иллюминатора);

точность установки козырька, стопора;

равномерность прилегания уплотнительных прокладок к буртикам корпуса и рамы иллюминатора;качество предохранительного покрытия на уплотнительных проклад­ках и смазки всех трущихся поверхностей иллюминатора;

качество поверхности стекла иллкминатора;

непроницаемость и герметичность иллкминатора;

комплектность иллкминатора.

  1. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

  1. Размеры крышек, дверей, иллюминаторов и размеры вырезов под эти изделия проверять с помощью измерительного контроля.

  2. Комплектность и точность установки крышек, дверей и иллкминг торов проверять внешним осмотром и с помощью измерительного контроля.

  3. Контроль качества сварных и клепаных швов производить в со­ответствии с требованиями технической документации, устераденной в установленном порядке.

  4. Плоскостность комингсов крышек, рам дверей (п.1.15 настоя­щего стандарта) проверять с помощью шаблонов, аттестованных в соот­ветствии с 0СТ5.8687-84.

  5. Качество рабочей поверхности уплотнительных прокладок и стекол иллюминаторов (пп. 1.22, 1.24 настоящего стандарта) проверять внешним осмотром.

  6. Качество установки уплотнительных прокладок в пазах крышек, дверей и иллюминаторов (пп. 1.22, 1.23 настоящего стандарта) прове­рять внешним осмотром.

Работоспособность крышек, дверей и иллюминаторов (п.1.14 настоящего стандарта) проверять не менее пятикратным открыванием, закрыванием и задраиванием изделия, при этом должны выполняться тре­бования чертежей и стандартов на эти изделия

.> 7.8. с-эличину обжатия (величину вдавливания) уплотнительных: прокладок (п.1.20 настоящего стандарта) проверять с помощью измери­тельного контроля не менее, чем в шести точках - для дверей и крышек в свету 1200 і 800 ш и более, и в четырех точках - для иллюминаторов и крышек в свету менее 1200 х 800 мм.

  1. Равномерность прилегания уплотнительных прокладок (п.1.16 настоящего стандарта) проверять по следу касания.(меловому отпечатку) уплотнительных прокладок к соприкасаемся рабочей поверхности при пла вном закрывании и задраивании изделий на величину, допускаемую черте­жами или стандартами на эти изделия.

Для крышек ГОСТ 25309- , тип И, исполнение Е и Q и

ГОСТ 25310- , тип В и для дверей меловой отпечаток проверять на ко­

мингсе крышки и на рабочей полке рамы двери.

Для крышек ГОСТ 25309- , тип I и II,. исполнение Б и

ГОСТ 25310- , тип А и для иллюминаторов меловой отпечаток проверять на прокладке.

Лри задраивании изделий меловой отпечаток должен быть сплошным по всему периметру изделий. Разрывы мелового отпечатка не допускают­ся.

Примечание. При закрытии крышки и водогазбнепроницаемой двери на защелку допускаются местные, не более 50 мм разрывы мелово­го отпечатка, не влияющие на определение положения отпечатка на ко­мингсе (раме), ширина мелового отпечатка не регламентируется.

  1. Смещение уплотнительных прокладок (пп. І.І7, І.І8 настоя­щего стандарта) проверять по положению мелового отпечатка с помощью измерительного контроля.

  2. Плотность прилегания проницаемых дверей (п.1.19 настоящего стандарта) проверять по меловому отпечатку. Допускаются разрывы отпе­чатка на участках не более 250 мм. Зазор проверяется с помощью щупа.Точность установи! деталей подъемного устройства, стопоров, упоров, буфера с держателем или крючкам, деталей узла опечатывания, козырьков проверять с помощью измерительного контроля в процессе проверки работоспособности крншек, дверей и иллкминаторов.

  3. Контроль действия всех подвижных элементов (замка, ручек, форточек, задвижных щитков вентиляционной решето) производится при проверке работоспособности крншек, дверей и иллкминаторов.

  4. Контроль состояния смазки всех трущихся поверхностей и предохранительного покрытия на уплотнительных прокладках осуществля­ется внешним осмотром.

  5. Испытание установленных вбдогазонепроницаеинх дверей, кры­шек и иллюминаторов на непроницаемость и герметичность проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 3235-77 одновременно с испытанием с секов, помещений или систем, к которш они относятся. Испытание наруг них водо газонепроницаемых дверей, крышек и иллюминаторов на непрони­цаемость проводить поливанием струей воды под напором в соответст­вии с требованиями ГОСТ 3285-77.

  6. Контроль усилия задраиваїшя крышек и дверей производить с помощью пружинного динамометра по ГОСТ I3B37 в соответствии с указаниями стандартов на эти изделия.

Время задраивания проверять с помоп(ью секундомера по ГОСТ 8.423- .

  1. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ПРИРОДЫ

  1. В процессе сварки, зачистки кромок деталей, грунтования и окрашивания выделяются соответствующие окисли металлов, газы, метал­лическая пыль, красочный аэрозоль и пары растворителей, после гидрав­лических испытаний на непроницаемость - вода.

  2. Концентрации вредных веществ и пыли в воздухе рабочей зоны т в атмосферном воздухе населенных мест не должны превышать предель- ю допустимые концентрации (ПЕК).

  3. Для обеспечения очистки загрязненных выбросов до норм ПДК з атмосферном воздухе'посты и участки проведения операций, указанных з п.8.1 настоящего стандарта, должны быть соответственно оборудованы газопылеулавливающими фильтрами типа ІСПИ, индивидуальными агрегата­ми типа "ЗИЛ-900М", промышленными пылесосами типа "ПП 125/25, перенос­ит аппаратами "ОПР-2".

  4. Отходы материалов (грат, шлак, металлическая пыль, ветошь), образовавшиеся при выполнении работ по монтажу крышек, дверей.и иллю­минаторов и не пригодные к дальнейшему использованию, следует собрать в специальные контейнеры и.сдать в качестве вторичного сырья.

Отходы производства, не пригодные для сдачи вторичного вырья, должны реіулярно вывозиться на городские полигоны промышлен­ных отходов согласно установленному на предприятии порядку.Стр.34 0СТ5.$562-86

Приложение I

Рекомендуемое

РЕЖМЗСЛМЫЕ ПРВДРХРАШТШЕНЬЕ ПОКРЫТИЯ

Предохранительные покрытия применяются для защиты уплотнитель­ных прокладок крышек, дверей и иллюминаторов и стекол илля.шнаторов от повреждения и загрязнения.

Состав покрытия I (меловое покрытие)

Мел ГОСТ 17498- 5,0 в.ч.

Клей мездровый ГОСТ 3252- 0,3 в.ч.

Вода ГОСТ 2874 2,7 в.ч.

Состав покрытия П

Эмульсия ПВА ГОСТ 18992- 17,0 в.ч.

Дибутилфталат ГОСТ 8728-77 5,0 в.ч.

Спирт поливиниловый ГОСТ 10779- 4,5 в.ч.

Глицерин ГОСТ 6824- 2,5 в.ч.

Вещества вспомогательные ОПТО ГОСТ 8433- 1,0 в.ч.

Вода ГОСТ 2874- .• 20 вл.

Покрытие I и II следует наносить на поверхность уплотнительных прокладок крышек, дверей и иллшинаторов и покрытие П на поверхность стекол иллкминаторов с помощью кисти.

Меловое покрытие следует наносить на поверхность уплотнительных прокладок не реже двух раз в месяц.

Покрытие II после первоначального, нанесения на стекла и уплотни­тельные прокладки следует восстанавливать по мере необходимости.

Допускается применение других защитных покрытий.Приложение 2

Рекомендуемое

ПЕРЕЧЕНЬ
инструмента и приспособлений, рекомендуемых
к применению при монтаже дверей, крышек и
иллюминаторов

Наименование

Назначение

Обозначение доку мента

Линейки. измерительные металлические

Для измерения линейных размеров при выполнении разметочных и проверочных работ

ГОСТ 427-75

Рулетки измерительные металлические

То зе

ГОСТ 7502-80

Штангенциркули

Для измерения наружных и внутренних размеров при выполнении разметочных и проверочных работ

ГОСТ І66-Е0

Щупы

Для измерения величин зазоров

ГОСТ 882-75

Циркуль разметочный

Для выполнения разметоч­ных работ

г-.лчтг~ АГЧТГ r»e>

VV AV * V « A.V .

Кернеры

То же

ГОСТ 72ГЗ-72

Нить

Для выполнения разметоч­ных и проверочных работ

ГОСТ Г496І-85

Мел

То же

ГОСТ Г7498-72

Струбцина сборочная

Для выполнения сборочных работ

0СТ5.9716-78

Молотки слесарные стальные

Для выполнения слесарных работ

ГОСТ 2310-77

Гайковерты ручные пневматические

Для выполнения монтажных работ

ГОСТ І02Г0-83

Стр.36 0СТ5.9562-86

Продолжение

Наименование

Назначение

Обозначение документа

Молотки клепальные пневматические

Для выполнения монтажных работ

ГОСТ 14633-81

Машины ручные свер­лильные пневматичес­кие

Для сверления отверстий

ГОСТ 10212-80

Кувалды кузнечные тупоносые

Для правки конструкций

ГОСТ II40I-75 ОСТ5.9716-78

Электродвигатели для ручной дуговой сварки

Для выполнения сварочных работ

ГОСТ 14651-78

Полуавтомат свароч­ный А-547у

То же

Сварочное обору­дование Каталог

Агрегат для сварки в среде аргона


То же

Машины ручные шлифо-

Для за’шетки сварных

ГОСТ I2C34-80

зальные пневматичес­кие

швов, снятия заусенцев

ОСТ5.9716-78

Щетка зачистная

Для зачистки сварных

0СТ5.9716-78

"Волна-2"

швов и подготовки поверх­ности под сварку


Напильники

Для зачистки сварных швов и снятия заусенцев

0СТ5.9716-78

Линейки поверочные

Для контроля прямолиней­ности и плоскостности

ГОСТ 8026-75

^Секундомеры механи­ческие

Для проверки времени задраивания дверей, кры­шек

ГОСТ 8.423-81