выполняемой работы.

  1. К выполнению сварочных работ допускаются сварщики,* прошедшие соответствующую аттестацию согласно 0СТ5.9126-83 и проверку знаний правил технической эксплуатации оборудования и техники безопасности при производстве сварочных работ согласно 0СТ5.9823-80.

2.9..При сварке открытой электрической дутой электросварщик дол­жен быть обеспечен защитнши щитками по ГОСТ 12,4.035 и свето - фильтрами по ГОСТ 12.4.080-79.

  1. При работе с зачистными устройствами необходимо пользовать­ся противопылевнми респираторами типа "Лепесток" по ГОСТ 12.4.028 или "У-2к" и защитными очками по ГОСТ І2.4.0ІЗ-

  1. При работе зимой на открытых площадках должны быть преду- I смотрены специальные отапливаемые помещения, безопасные в пожарном от ношении и отвечающие требованиям СНиП П-92-76 (утвержденных Госстроем СССР), для периодического обогревания рабочих.Освещение рабочих мест должно удовлетворять требованиям 0СТ5.0308-80 и СНиП П-4-79, утвержденных Госстроем СССР. .

  2. Все электрические установки должны быть заземлены в соот- !ветствии с требованиями ."Правил устройства электроустановок" (ПУЭ), утвержденных Министерством энергетики и электрификации СССР.

  3. При выполнении всех видов работ, связанных с потреблением электрической энергии, руководствоваться "Правилами технической экс­плуатации электроустановок потребителями" и "Правилами техники безо­пасности при эксплуатации электроустановок потребителями? утверж­денными Госэнергонадзором СССР.

  4. Выполнение всех работ допускается только исправным и удов­летворяющим правилам и нормам безопасной работы инструментом.

  5. При работе с абразивным инструментом должны выполняться требования ГОСТ 12.3.028 и 0СТ5.024І-78.

  6. При работе с пневматическим инструментом должны выполнять­ся требования ГОСТ 12.2.010- и 0СТ5.0241-78.

  7. При работе с электрифицированным инструментом должны вы­полняться требования ГОСТ 12.2.013- и 0СТ5.0241-78.

  8. Пневматический и электрический инструмент ударного и вра­щательного действия должен соответствовать ГОСТ Г7770- и отвечать требованиям "Санитарных норм и правил при работе с инструментами, механизмами и оборудованием, создающими вибрации, передаваемые на руки работающих", утвержденный Минздравом СССР.

  9. Для обеспечения безопасных условий при выполнении свароч­ных работ необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.003- ,

0СТ5.9823--80 и 0СТ5.024І-78.

Состояние воздушной среды на рабочем месте должно соответ­ствовать требованиям ГОСТ 12.1.005- и 0СТ5.0281-79

  1. .Вытяжку при сварке в среде аргона и в среде углекислого газа производить из нихней зоны помещения. Регулярно производить контроль.воздушной среды, содержание кислорода не ниже 19 % (по объе­му) не допускается.

  2. При выполнении погрузочно-разгрузочных и такелажных работ должны выполняться требования ГОСТ 12.3.009- , ГОСТ 12.3.020 ,

0СТ5,0241-79 и 0СТ5.0330- .

  1. Места проведения грузоподъемных работ должны быть оборудо­ваны знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026-

  2. Движение ладей допускается только по предусмотренным и обозначенным знакали проходам.

  3. При проведении испытаний крышек, дверей и иллкминаторов на водонепроницаемость необходимо собладать требования безопасности согласно ГОСТ 3285-77.

,2.27. Район испытаний на водонепроницаемость должен быть ограж­ден, должны быть вывешены плакаты с предупреждающими надписями. В районе испытаний залрещается присутствие посторонних лиц.

  1. Согласно СНиП ІІ-90-8І, утвержденным Госстроем СССР, кате­гория производства по монтажу крыо©:, дверей и иллкминаторов, связан­ного с применением электросварки, относится к категории "Б" и в соот­ветствии с ПУЭ класс зоны - В- 1а.

При проведении работ следует руководствоваться ГОСТ 12.1.004- и "Правилами пожарной безопасности для строящихся и ремонтируемых су­дов" ШІБ0-І30-85, утвержденными Главным управлением пожарной охраны МВД СССР. ■

    1. Каждый рабочий обязан четко знать и строго собладать тре--' бования безопасности выполнения работ и правила пожарной безопасноет не допускать действий, которые могут привести к пожару и травмам.Администрация предприятия обязана на основании действующих в отрасли документов разработать применительно к местным условиям и утвердить в установленном порідке инструкции по технике безопасности.

    2. Администрация предприятия обязана вручить каждому вновь поступающему рабочему инструкцию по технике безопасности по специаль­ности применительно к выполняемым работам на рабочих местах.

    3. Администрация обязана следить за соблюдением работающими/ правильных и безопасных приемов работ, за выполнением инструкций по технике безопасности, за применением предохранительных приспособлений спецодежды и других средств индивидуальной защиты. Ответственность за выполнение требований безопасности несет администрация предприятия

  1. ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС МОНТАМ КРЫШЕК

  1. Проверить полученную для установки крышку на комплектность и соответствие чертежу и стандарту на это изделие, при этом проверит] I і размер в свету;

, плоскостность рабочих полок комингсов крышки;

равномерность прилегания уплотнительных прокладок к рабочим пол- і кам комингса;

легкость и плавность открывания крышки.

  1. Снять зашивку крышки (если она предусмотрена чертежом), очистить от консервационного масла детали крышки, места с повреаден- I пой грунтовкой зачистить и загрунтовать согласно требованиям чертежа. < 3.3. Выполнить согласно п.1.29 настоящего стандарта изоляцию

; крышки, если это предусмотрено чертежом.

  1. і 3.4. Смазать трущиеся поверхности деталей смазкой согласно < п.1.26 настоящего стандарта.Установить зашивку крышки. *

  2. Нанести на уплотнительные прокладки предохранительное покры­тие согласно п.1.25 настоящего стандарта.

  3. Доставить крыш..у к месту установки, соблюдая требования п.1.3 настоящего стандарта.

  4. Проверить плоскостность корпусной конструкции и размеры вы­реза под крышку на соответствие требованиям п.1.7 настоящего стандар­та. При необходимости произвести правку корпусной конструкции соглас­но п.1.8 настоящего стандарта.

  5. Разметить место установки комингса крышки.

  6. Зачистить и загрунтовать корпусную конструкцию согласно П.І.Ю настоящего стандарта. Зачистить кромки комингса под сварку.

Сдать подготовку корпусной конструкции под установку крышки и крышки под сварку техническое контролю.

  1. Установить крышку по разметке, принять комингс крышки к корпусной конструкции струбцинами, закрепить электроприхватками.

  2. Разметить, установить согласно п.1.30 настоящего стандарта и закрепить электроприхватками детали крепления крышки в открытом положении, упор, стопор, детали подъемного устройства (если оно пред; смотрено чертежом).

  3. Проверить точность установки комингса кришки, деталей крепления в открытом положении, упора, стопора, деталей подъемного / устройства открыванием и закрыванием крышки. Проверить задраивание крышки.

  4. Проверить плоскостность рабочих полок комингса крышки и размер крышки в свету, допуск плоскостности и допуск на размер в свету согласно требованиям чертежа на крышку.

  5. Проверить прилегание уплотнительных прокладок к рабочим

  6. голкам комингса при- закрывании крыжи, в зависимости от типа крышки ! согласно пл. І.І6, І.І7 или пл. І.Іб^ I.IS настоящего стандарта в следующей последовательности:

нанести на комингс крышки слой мела;

плавно закрыть крышку; •

открыть крышку, при этом соответственно типу крышки на комингсе гли подкладке должен остаться меловой отпечаток. Допускаются местные разрывы отпечатка согласно п.7.9 настоящего стандарта.

Сдать установку крышки под сварку техническому контролю.

  1. Приварить комингс крышки к корпусной конструкции. Приварку выполнять согласно указаниям чертежа., участками в направлении и в по­следовательности, указанной на черт.I. Приварить детали, установлен­ные согласно п.3.12 настоящего стандарта. Зачистить сварные швы. '

Для предохранения уплотнительных прокладок от повреждения вслед­ствие перегрева, прожога и попадания сварочных брызг приварку комингс; производить при открытой крышке.

Схема приварки комингсов крышек

Размеры в свету, мм Размеры в свету, мм

до 1230 X 800 1200 х 800 и более |


— направление выполнения сварки

  1. 1,2,3,4,5,6 - последовательность выполнения сварки
    Черт. IПосле окончания сварочных работ и остывания мест приварки проверить плоскостность рабочих полок комингса крышки и разность диагоналей комингса крышки согласно п.1.15 настоящего стандарта. При необходимости произвести правку рабочих полок комингса крышки согласно п.1.8 настоящего стандарта.

Сдать плоскостность комингса техническому контролю.

•3.18. Проверить качество сварных швов на соответствие требовани­ям чертежа.

Сдать сварку техническому контролю.

  1. Проверить состояние рабочей поверхности уплотнительных прокладок и качество установки прокладок в пазах крышки согласно п.1.22 настоящего стандарта. При обнаружении дефектов установки прокладок дефекты устранить. Поврежденные участки прокладки заменить согласно п.1.23 настоящего стандарта.

  2. Проверить согласно п.1.14 настоящего стандарта закрывание и открывание крышки.

  3. Проверить работу деталей подъемного устройства, точность установки деталей крепления крышки в открытом положении, упора, сто­пора путем открывания, закрывания и крепления крышки в открытом поле гении.

  4. Проверить задраивание крышки. Отрегулировать согласно п.1.21 настоящего стандарта равномерное обжатие уплотнительных прок­ладок.

Сдать работоспособность крышки техническому контролю.

  1. Проверить прилегание уплотнительных прокладок к рабочим полкам комингса при задраивании крышки согласно п.1.16 настоящего стандарта в следующей последовательности:

нанести на комингс крышки слой мела


плавно закрыть крышку; ;

задраить крышку согласно п.1.20 настоящего стандарта;. ■

открыть крышку, полученный меловой отпечаток должен соответство- : вать требованиям п.,7.9 настоящего стандарта.

  1. Проверить положение мелового отпечатка на прокладке или . рабочей полке комингса крышки согласно п.1.17 или І.І8 настоящего стандарта. 1

Сдать равномерность прилегания уплотнительных прокладок к коминг­су крышки техническому контролю.

  1. Проверить на уплотнительных прокладках состояние предохра­нительного покрытия и наличие смазки на всех трущихся поверхностях.

  2. Произвести испытание водогазонепроницаемой крышки согласно п.1.31 настоящего стандарта.

Примечание. Перед испытанием установить изоляцию и зашивку крышки, если это не было выполнено согласно пп. 3.3, 3.5 настоящего стандарта.

    1. ‘ Сдать комплектность и монтаж крышки техническому контролю и заказчику.

  1. ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС МОНТАЖ ДВЕРЕЙ ■

  1. Типовой технологический процесе монтажа водогазонепроницае­мых и проницаемых дверей методом сварки

    1. Проверить полученную для установки дверь на комплектность и соответствие чертежу и стандарту на это изделие, при этом провериті

размер в свету;

плоскостность рабочих полок рам двери;

■ I

равномерность прилегания уплотнительных прокладок к рабочим полкам рами;

легкость и плавность открывания двери;

закрывание водогазонепроницаемой двери на ручку защелки, прони­цаемой двери на ручку-фаля.

  1. Снять зашивку двери (если она предусмотрена чертежом), очистить от консервационного масла детали двери, места с повревденноі грунтовкой зачистить и загрунтовать согласно требованиям чертежа.

  2. Выполнить согласно п.1.29 настоящего стандарта изоляцию двери, если это предусмотрено чертежом.

  3. Смазать трущиеся поверхности деталей смазкой согласно п.1.26 настоящего стандарта.

  4. Установить зашивку двери.

  5. Нанести на уплотнительные прокладки предохранительное по­крытие согласно и.1.25 настоящего стандарта.

  6. Доставить дверь к месту установки, соблвдая требования п.1.3 настоящего стандарта.

  7. Проверить плоскостность корпусной конструкции и размеры выреза под дверь на соответствие требованиям п.1.17 настоящего стан­дарта. При необходимости произвести правку корпусной конструкции со­гласно п.1.8 настоящего стандарта.

  8. Разметить место установки рамы двери.

  9. Зачистить и загрунтовать корпусную конструкцию согласно п.1.10 настоящего стандарта. Зачистить кромки рамы двери под сварку.

. Сдать подготовку корпусной конструкции под установку двери и двери под сварку техническому контролю.

  1. Установить дверь по разметке, прижать раму двери к кор­пусной конструкции струбцинами, закрепить электроприхватками.

  2. Проверить точность установки двери, открывание и закрыва­ние двери. Проверить задраивание водогазонепроницаемой двери.Проверить плоскостность рабочих полок рамы двери и раз­мер двери в свету, допуск плоскостности и допуск на размер в свету согласно требованиям чертежа на дверь.

  3. Проверить прилегание уплотнительных Прокладок к рабочим полкам рам при закрытии двери, в зависимости от типа двери согласно' пп.1.16, І.І8 или І.І9 настоящего стандарта в'следующей последова- тельноети: .