ОСТ 92-1442-2002. Детали из пластмасс. Нормирование расхода материалов (78884)

OCT 92-1442-2002


ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ДЕТАЛИ ИЗ ПЛАСТМАСС

Нормирование расхода материалов

Всего страниц 27

Российское авиационно-космическое агентствоПредисловие

  1. РАЗРАБОТАН ФГУП "НПО "ТЕХНОМАШ"

  2. УТВЕРЖДЕН ЦКБС ЦНИИ машиностроения

  3. ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ информационным указателем отраслевых НДС, утвержденных в IV квартале 2002 г.

  4. ВЗАМЕН ОСТ 92-1442-86

  5. ЗАРЕГИСТРИРОВАН в ЦКБС ЦНИИ машиностроения №


Содержание

  1. Область применения 1

  2. Нормативные ссылки 1

  3. Обозначения 1

  4. Общие положения 3

  5. Классификация деталей из пластмасс по группам сложности 3

  6. Методические указания по расчету норм расхода пластмасс

при изготовлении деталей 4

  1. Методы расчета расхода пластмасс на отработку технологиче­ского процесса изготовления новых деталей, отладку работы пресс-форм, их аттестацию и переаттестацию 14

  2. Методы расчета расхода пластмасс и арматуры на отработку технологического процесса и наладку оборудования, прогонку литьевых машин при переходе с одного материала на другой 16

Приложение А Примеры расчета норм расхода материалов, рас­хода пластмасс и арматуры на отработку техно­логического процесса изготовления новых дета­лей, отладку работы пресс-форм, их аттестацию и переаттестацию, а также отработку технологи­ческого процесса и наладку оборудования 18

Приложение Б Методика определения расходных коэффициен­тов 22ОТРАСЛЕВОЙ стандарт

ДЕТАЛИ ИЗ ПЛАСТМАСС

Нормирование расхода материалов

Дата введения 2003-07-01

  1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на детали из термопластичных и термореактивных пластмасс, изготовленных методами литья под давлением и прессования и устанавливает нормативы расхода пластмасс при изготов­лении деталей в условиях мелкосерийного производства и методику расчета расхода пластмасс и арматуры на отработку технологического процесса из­готовления новых деталей, отладку работы пресс-форм, их аттестацию и пе­реаттестацию, а также на отработку технологического процесса и наладку оборудования.

  1. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

РД 92-0297-90. Инструкция. Порядок разработки норм расхода мате­риалов

  1. Обозначения

В настоящем стандарте приняты следующие обозначения:

НР - норма расхода пластмасс на деталь, г;

НР1- расход пластмасс на отработку технологического процесса изго­товления новых деталей, г;

НР2-расход пластмасс на отладку работы пресс-формы и ее аттеста­цию^;

Нр3- расход пластмасс на переаттестацию пресс-форм, г;

Нр4- расход пластмасс на отработку технологического процесса и на­ладку оборудования, г;

Нр5- расход пластмасс на прогонку литьевых машин при переходе с од­ного материала на другой, г;Рд - чистая масса детали без арматуры (берется из чертежа), г;

КР - расходный коэффициент (выбирается из табл.1 ч- 9);

п - количество гнезд в пресс-форме , шт.;

па - количество арматуры, применяемое на одну деталь, (указано в кон­структорской документации);

Hai- расход арматуры на отработку технологического процесса изготов­ления новых деталей, шт. ;

Н;12- расход арматуры на отладку работы пресс-формы и ее аттестацию, шт. ;

Наз- расход арматуры на переаттестацию пресс-формы, шт. ;

На4- расход арматуры на отработку технологического процесса и налад­ку оборудования, шт. ;

3] - количество запрессовок (выбирается из табл. 10), шт. ;

32 - количество запрессовок (выбирается из табл.11), шт. ;

Зз - количество запрессовок (выбирается из табл. 12), шт. ;

До - количество деталей на наладку, шт.;

Ко - коэффициент отхода пластмасс и арматуры на отработку деталей ;

Д - количество деталей в партии, изготовленных за один установ осна­стки, шт. (Д< 100 шт.);

N - расход материала на одну прогонку (определяется материальным балансом в зависимости от типа оборудования, объема цилиндра и пр.), г.;

и - объем впрыска, см3 ;

у - плотность материала, г/см ;

с - количество прогонок (определяется с учетом конкретных условий производства);

П) - потери материала при изготовлении деталей методом прессо­вания на подготовительных операциях, % ;

П2 - потери материала при изготовлении деталей методом прямого прессования на основных операциях, % ;

П3 - потери материала при изготовлении деталей методом литьевого прессования на основных операциях (масса чашки), г ;

П4 - потери материала при изготовлении деталей методом литьевого прессования на основных операциях (масса литников), г ;

П5 - потери материала при изготовлении деталей методом литья под давлением на подготовительных операциях, % ;

Пб - потери материала при изготовлении деталей методом литья под давлением на основных операциях, % ;

4 Общие положения

  1. Норма расхода - это количество материала, необходимое для изго­товления детали с учетом неизбежных потерь, возникающих как собственно в процессах прессования и литья под давлением, так и на всех других этапах производства (потери материала при взвешивании и загрузке, при выделе­нии влаги и летучих веществ, при механической доработке деталей и др.).

  2. Расходные коэффициенты КР (таблицы 1-9) рассчитаны для сле­дующих условий:

  • мелкосерийного производства деталей из пластмасс;

  • изготовления деталей на стандартном оборудовании;

  • повышенных требований, предъявляемых к качеству и надежности де­талей;

  • технологических операций при определении неизбежных потерь, со­ответствующих требованиям стандартов и технических условий на материа­лы.

  1. При наличии пресс-форм с количеством гнезд, не указанных в таб­лицах, расходный коэффициент следует принимать равным расходному ко­эффициенту с учетом ближайшего наименьшего количества гнезд в пресс- форме.

  2. Примеры расчета норм расхода пластмасс для изготовления дета­лей, расхода пластмасс и арматуры на отработку технологического процесса изготовления новых деталей, отладку работы пресс-форм, их аттестацию и переаттестацию, а также на отработку технологического процесса и наладку оборудования приведены в Приложении А.

  3. Методика определения расходных коэффициентов приведена в Приложении Б.

  4. При отсутствии на предприятии условий, установленных в 4.2, нормативы при изготовлении деталей из пластмасс определяются по мето­дике Приложения Б и утверждаются в установленном порядке согласно РД 92-0297.

  1. Классификация деталей из пластмасс по группам сложности

    1. Детали из пластмасс делятся на четыре группы сложности.

    2. Первая группа сложности - детали простой геометрической формы без арматуры и резьбы.

    1. Вторая группа сложности - детали простой геометрической формы с арматурой и резьбой, отверстиями, пазами, уступами, углублениям, высту­пами, направление которых совпадает с направлением прессования и литья.Третья группа сложности - детали простой геометрической формы с арматурой и резьбой, с отверстиями, пазами, уступами, углублениями, вы­ступами, направление которых не совпадает с направлением прессования и литья или требуется механическая доработка для выполнения отдельных конструктивных элементов деталей.

    2. Четвертая группа сложности - детали (с арматурой и без арматуры, с резьбой и без резьбы) сложной геометрической формы, с большим количе­ством отверстий или контактов и стенок, с пазами сложной геометрии, осо­бой декоративной отделкой, большой гаммой цветовых сочетаний; детали малогабаритные (2x2x1 мм) с толщиной стенок не более 0,5 мм, с отклоне­нием от параллельности и перпендикулярности отдельных элементов до 0,01 мм, с припуском под механическую доработку по квалитетам 6-9, без механической доработки до чертежных размеров по квалитетам 9-12, с по­вышенными требованиями к внешнему виду.

  2. Методические указания по расчету норм расхода пластмасс при изго­товлении деталей

    1. Нормы расхода пластмасс рассчитываются на деталь на основании конструкторской и технологической документации.

    2. Норма расхода пластмасс на деталь НР, г , рассчитывается по фор­муле

НР=КрРд (1)

Обозначения символов, приведенных в формуле (1) и всех последую­щих, даны в разделе 3

.



Расходные коэффициенты материалов для деталей, изготавливаемых
методом компрессионного (прямого) прессования

Таблица 1

Чистая масса де- тали

(без арматуры) Рд, г

Расходный коэффициент КР

первой груп­пы сложно­сти

второй группы сложности

третьей группы сложности

четвертой группы сложности

До 5 вкл.

1.29

1.35

1.42

1.48

Св. 5" 15”

1,26

1,32

1,39

1,45

" 15" 20”

1,25

1,31

1,37

1,44

"20" 50”

1,24

1,30

1,36

1.43

"50" 100”

1,23

1,29

135

1,41

" 100" 250 ”

1,21

1,27

1,33

1,39

" 250" 550 ”

1,19

1,25

1,31

1,37

" 550" 1000”

1,17

1,23

1,29

1,35

" 1000" 5000”

1,16

1,22

1,28

1,33

" 5000" 10000 ”

1,15

1,21

1,27

1,32

" 10000" 20000”

1,14

1,20

1,25

1,31

" 20000" 50000”

1,13

1,19

1,24

1,30

" 50000

1,12

1,18

1,23

1,29



Расходные коэффициенты материалов для деталей первой группы сложности, изготавливаемых методом литьевого прессования

Таблица 2

Чистая масса де- тали

(без арматуры) Рд, г

Расходный коэффициент КР

Количество гнезд в пресс-форме

I

2

3

4

6

8

12

18

До 0,1вкл.

-

-

-

-

6,25

5,06

3,60

2,93

Св. 0,1 " 0,3 ”

-

-

-

-

4,50

3,70

2,85

2,30

" 0,3 " 0,5 ”

-

-

-

4,30

3,25

2,75

2,20

1,87

" 0,5 " 1,0 ”

-

-

-

3,52

2,73

2,32

1,96

1,70

" 1,0 " 2,0”

-

-

-

3,16

2,51

2,17

1,84

1,61

" 2,0 " 3,0 ”

-

-

2,77

2,37

1,97

1,77

1,57

1,44

" 3,0 " 4,0 ”

-

-

2,51

2,17

1,84

1,67

1,51

-

" 4,0 " 5,0 ”

-

-

2,20

1,94

1,68

1,55

1,43

-

" 5,0 " 10,0 ”

-

2,36

1.97

1.77

1,57

1,46

-


" 10,0 " 20,0”

-

1,78

1,57

1,47

-

-

-

-

" 20,0 " 50,0 ”

1,84

1,50

1,38

-

-

-


-

" 50,0 " 100,0 ”

1,49

1,32

-

-

-

-

-

-

" 100,0 " 150,0 ”

1,35

-

-

-

-

-

-

-

" 150,0" 250,0 ”

1,27

-

-

-

-

-

-

-

" 250,0 " 350,0 ”

1,25

-

-

-

-

-

-

-

" 350,0 " 550,0 ”

1,20

-

-

-

-

-

-

-

" 550,0

1,15

-

-

-

-

-

-

-



Расходные коэффициенты материалов для деталей второй группы
сложности, изготавливаемых методом литьевого прессования

Таблица 3

Чистая масса де- тали

(без арматуры), Рд> г

Расходный коэффициент КР

Количество гнезд в пресс-форме

I

2

3

4

6

8

12

18

До 0,1вкл.

-

-

-

-

6,57

5,31

3,78

3,08

Св. 0,1 " 0,3 ”

-

-

-

-

4,72

3,83

2,99

2,42

’’ 0,3 " 0,5 ”

-

-

-

4,52

3,41

2,89

2,31

1,96

" 0,5 " 1,0 ”

-

-

-

3,70

2,87

2,44

2.06

1,78

" 1,0 " 2,0”

-

-

-

3,32

2,64

2,28

1,93

1,69

" 2,0 " 3,0 ”

-

-

2,91

2,49

2,07

1,85

1,65

1,51

" 3,0 ” 4,0 ”

-

-

2,64

2,28

1,93

1,75

1,59

-

" 4,0 " 5,0 ”

-

-

2,31

2,04

1,76

1,63

1,50

-

" 5,0 " 10,0 ”

-

2,48

2,07

1,86

1,65

1,53

-

-

" 10,0 " 20,0 ”

-

1,87

1,65

1,54

-

-

-

-

" 20,0 " 50,0 ”

1,93

1,58

1,45

-

-

-

-

-

" 50,0 " 100,0 ”

1,56

1,39

-

-

-

-

-

-

" 100,0" 150,0”

1,42

-

-

-

-

-

-

-

" 150,0 " 250,0”

1,33

-

-

-

-

-

-

-

" 250,0 " 350,0 ”

1,31

-

-

-

-

-

-

-

" 350,0 " 550,0 ”

1,26

-

-

-

-

-

-

-

" 550,0

1,21

-

-

-

-

-

-

-
Скачать бесплатно
Предыдущий документ
Следующий документ
Следующая страница


Нормативні акти про охорону праці Основні законодавчі акти Будівельні норми і правила (ДБН, СНиП) Стандарти (ГОСТ, ДСТУ) Санітарні норми і правила Пожежна безпека (НАПБ) Інструкції з охорони праці Реестр НПАОП 2020-2021 - Нормативно-правові акти з охорони праці

Закон України "Про охорону праці" ОСТ 5.9087-72 Сталь прокатная. Швеллеры. Сортамент и марки. Ограничение ГОСТ 8240-72, ГОСТ 5521-67 и ГОСТ 380-71 ОСТ 1 00422-81 Отраслевая система обеспечения единства измерений. Порядок проведения работ по метрологическому обеспечению испытательного оборудования НПАОП 0.00-1.80-18 Правила охорони праці під час експлуатації вантажопідіймальних кранів, підіймальнихпристроїв і відповідного обладнання ГОСТ 11738-84 Винты с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ класса точности А. Конструкция и размеры ОСТ 92-4301-86 Приводы рулевые. Требования к обеспечению промышленной чистоты ДБН В.2.5-28-2006 Природне і штучне освітлення ОСТ 1 00017-89 Моменты затяжки болтов, винтов и шпилек. Общие требования ДБН В.2.3-4-2000 . Автомобильные дороги. (На русском языке) /Отменен-приказ Минрегионбуду Украины N 292 от 31.10.2007р./ ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водопроводные
Правила безпеки праці під час виконання робіт у колійному господарстві СТОРІНКА: 11 ДСТУ 4461:2005 Вентилятори шахтні місцевого провітрювання. Загальні технічні вимоги і вимоги безпеки. Методи випробування СТОРІНКА: 3 ГОСТ 8.542-86 Государственная система обеспечения единства измерений. Государственный специальный эталон и государственная поверочная схема для средств измерений скорости воздушного потока СТОРІНКА: 2 ГОСТ 17760-72 Пробки резьбовые с укороченным профилем резьбы диаметром от 52 до 100 мм. Конструкция и основные размеры СТОРІНКА: 3 ГОСТ 9958—81 Изделия колбасные и продукты из мяса СТОРІНКА: 3 ГОСТ 3916.2-96 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород. Технические условия СТОРІНКА: 2 ДСТУ ISO 6353-1:2012 Хімічні реактиви. Реактиви для хімічного аналізу. Частина 1. Загальні методи випробування СТОРІНКА: 4 ГОСТ 26830-86 Преобразователи электроэнергии полупроводниковые мощностью до 5 кВ x А включительно. Общие технические условия СТОРІНКА: 6 ОСТ 42-510-98 Правила организации производства и контроля качества лекарственных средств (GMP) СТОРІНКА: 3 НАПБ Б.07.005-86 Общесоюзные нормы технологического проектирования определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности СТОРІНКА: 3
Смотрите также
ГОСТ 30390-95 Общественное питание. Кулинарная продукция, реализуемая населению. Общие технические условияДБН Д.2.7-2000 БН Д.2.7-2000. Изменение к Ресурсным сметным нормам эксплуатации строительных машин и механизмовМГСН 4.08-97 Массовые типы физкультурно-оздоровительных учреждений