УД К 621.843.2.621.643.3:006.354 Г88
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Техника пожарная
РУКАВА ПОЖАРНЫЕ НАПОРНЫЕ
Общие технические требования. Методы испытания
Fire engineering. Fire pressure hoses. General technical requirements.
Test methods
ОКС 13.220.10
ОКП 48 5480
Дата введения 1998—01—01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Всероссийским научно-исследовательским институтом противопожарной обороны (ВНИИПО) МВД РФ, доработан с участием рабочей группы специалистов Всероссийского научно-исследовательского института по стандартизации и сертификации в машиностроении (ВНИИНМАШ) Госстандарта России
ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации МТК 274/643 «Пожарная безопасность»
2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 15 апреля 1997 г. № 135
3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. переиздание. Апрель 2003 г.
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт устанавливает общие технические требования и методы испытания пожарных напорных рукавов, применяемых для подачи воды и водных растворов пенообразователей с водородным показателем рН = 710 на расстояние под давлением.
Требования 4.2; 4.3 и 5.1 являются обязательными, остальные рекомендуемыми.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
2.1 В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76). Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427—75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия.
ГОСТ 5009—82 Шкурка шлифовальная тканевая. Технические условия
ГОСТ 5530—81 Ткани упаковочные и технического назначения. Технические условия
ГОСТ 7502—89 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 15150—69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 29329—92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования
3 ТИПЫ ПОЖАРНЫХ РУКАВОВ
В зависимости от назначения рукава подразделяют на:
- рукава для пожарных кранов и переносных мотопомп (ПРК);
- рукава для передвижной пожарной техники на рабочее давление до 1,6 и до 3,0 МПа.
Рукава должны обеспечивать работоспособность при температуре окружающего воздуха:
- от минус 40 °С до плюс 45 °С в районах с умеренным климатом (У);
- от минус 50 °С до плюс 45 °С в районах с холодным климатом (ХЛ), для категории размещения 1—5 по ГОСТ 15150.
Пример условного обозначения рукава с внутренним диаметром 51 мм для пожарных кранов, рабочим давлением 1,0 МПа:
Рукав напорный ПРК 51-1,0 ГОСТ Р 51049-97
то же, для рукава с внутренним диаметром 51 мм для передвижной пожарной техники, рабочим давлением 1,6 МПа, работоспособного в районах с умеренным (холодным) климатом:
Рукав напорный 51-1,6 (ХЛ) ГОСТ Р 51049-97
то же, для рукава с внутренним диаметром 66 мм для передвижной пожарной техники на рабочее давление 3 МПа, работоспособного в районах с умеренным (холодным) климатом:
Рукав напорный 66-3,0 (ХЛ) ГОСТ Р 51049-97
По конструкции пожарные напорные рукава подразделяют на прорезиненные, латексированные и с двухсторонним полимерным покрытием. Примеры конструкции рукавов приведены в приложении А (рисунок А.1)
4 ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
4.1 Рукава следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технической документации и технологических регламентов, утвержденных в установленном порядке.
4.2 Основные параметры и размеры рукавов должны соответствовать нормам, указанным в таблице 1.
Таблица 1
|
Наименование показателя |
Значение показателя |
|||||
|
|
Рукава для пожарных кранов и переносных мотопомп |
Рукава для передвижной пожарной техники |
||||
|
|
На рабочее давление |
|||||
|
|
1,6 МПа |
3,0 МПа |
||||
|
|
Номин |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
|
1 Внутренний диаметр, мм |
25 |
|
38 |
|
|
|
|
|
38 |
|
51 |
|
38 |
|
|
|
51 |
+2,0 |
66 |
+2,0 |
51 |
+2,0 |
|
|
66 |
|
77 |
|
66 |
|
|
|
|
|
89 |
+2,5 |
|
|
|
|
|
|
150 |
+3,0 |
|
|
|
2 Длина рукава в скатке, м |
10, 15 |
|
|
|
|
|
|
|
или 20* |
±1 |
20* |
±1 |
20* |
±1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 Рабочее давление, МПа, не более |
1,0 |
- |
1,6** |
— |
3,0 |
— |
|
|
|
|
1,4*** 1,2*4 |
— — |
|
|
|
4 Испытательное давление, МПа, не менее |
1,25 |
— |
2,0** |
— |
3,75 |
— |
|
|
|
|
1,8*** |
— |
|
|
|
|
|
|
1,5*4 |
— |
|
|
|
5 Разрывное давление, МПа, не менее |
2,0 |
— |
3,5** |
— |
6,0 |
— |
|
|
|
|
2,8*** |
— |
|
|
|
|
|
|
2,4*4 |
— |
|
|
|
6 Температура хрупкости покрытия, °С, не выше: |
Устанавливается НД на |
— |
|
|
|
|
|
- для умеренного климата |
конкретное |
|
—40 |
— |
—40 |
— |
|
- для холодного климата |
изделие |
|
—50 |
— |
—50 |
— |
|
7 Прочность связи внутреннего слоя покрытия с тканью каркаса при раздире, Н/см, не менее: |
|
|
|
|
|
|
|
- для рукавов с односторонним покрытием |
0,7 |
— |
0,7 |
— |
0,7 |
— |
|
- для рукавов с двухсторонним покрытием |
1,0 |
— |
1,0 |
— |
1,0 |
— |
|
8 Относительное удлинение рукава при рабочем давлении, %, не более |
5 |
— |
5 |
— |
5 |
— |
|
9 Относительное увеличение диаметра рукава при рабочем давлении, %, не более |
10 |
— |
5 |
— |
5 |
— |
|
10 Стойкость к абразивному износу для рукавов диаметром 51 мм (остальные диаметры в соответствии с НД), циклов, не менее: |
|
|
|
|
|
|
|
- для рукавов с двухсторонним покрытием |
Устанавливается НД на |
— |
500 |
— |
500 |
— |
|
- для латексированных |
конкретное |
|
300 |
— |
300 |
— |
|
- для рукавов без наружного покрытия |
изделие |
|
150 |
— |
150 |
— |
|
11 Стойкость к контактному прожигу рукавов с двухсторонним покрытием диаметром 51 мм при температуре 450 °С, с, не менее: |
Устанавливается НД на конкретное изделие |
— |
30 |
— |
30 |
— |
|
12 Масса рукава длиной 1 м, кг, не более, для рукавов диаметром, мм: |
|
|
|
|
|
|
|
25 |
0,17 |
|
— |
|
— |
|
|
38 |
0,26 |
|
0,34 |
|
0,34 |
|
|
51 |
0,35 |
|
0,45 |
|
0,45 |
|
|
66 |
0,45 |
|
0,55 |
|
0,55 |
|
|
77 |
— |
|
0,65 |
|
— |
|
|
89 |
— |
|
0,75 |
|
— |
|
|
150 |
— |
|
1,20 |
|
— |
|
|
13 Толщина внутреннего слоя покрытия, мм, не менее |
0,35 |
— |
0,35 |
— |
0,35 |
— |
______________
* По согласованию с потребителем допускается изготавливать рукава длиной от 10 до 19 м.
** Для рукавов диаметром 38-77 мм.
*** Для рукавов диаметром 89 мм.
*4 Для рукавов диаметром 150 мм.
4.3 Рукава всех типов (кроме рукавов с перколяцией) должны быть герметичными при рабочем и испытательном гидравлическом давлении, т. е. не пропускать воду.
4.4 Текстильные каркасы и материалы герметизирующего покрытия, используемые при изготовлении рукавов, по физико-механическим показателям должны соответствовать нормам, указанным в НД.
5 МАРКИРОВКА, УПАКОВКА
5.1 На каждом рукаве на расстоянии 150 мм от одного из концов скатки должна быть нанесена маркировка, сохраняющаяся в течение всего срока эксплуатации и хранения с указанием:
- условного наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;
- внутреннего диаметра, мм;
- длины рукава, м;
- рабочего давления, МПа;
- даты изготовления (месяц, год);
- обозначения настоящего стандарта;
- штампа технического контроля предприятия-изготовителя.
На другом конце рукава (внутренний конец скатки) должна быть нанесена маркировка, содержащая товарный знак предприятия-изготовителя.
5.2 Рукава поставляют в скатках. Намотка рукава должна быть ровной, без выступающих кромок отдельных витков. Наружный конец рукава в скатке закрепляют перевязочным материалом, исключающим возможность механического повреждения рукава.
5.3 Рукава диаметром до 51 мм в количестве до четырех скаток или диаметром 66, 77 мм до трех скаток, или диаметром 89, 150 мм одну скатку, упаковывают в ткань по ГОСТ 5530 или другой упаковочный материал, обеспечивающую сохранность рукава.
По согласованию с заказчиком допускается поставка рукавов без упаковки.
5.4 На каждую упаковочную единицу наклеивают ярлык с указанием:
- наименования предприятия-изготовителя;
- внутреннего диаметра рукавов;
- суммарной длины рукавов в упаковке;
- рабочего давления;
- даты изготовления (месяц, год);
- обозначения настоящего стандарта;
- номера партии;
- номера упаковочной единицы;
- манипуляционных знаков: «Крюками не брать», «Боится нагрева» по ГОСТ 14192.
5.5 Запись на ярлыке должна быть ясной, четкой и должна сохраняться в течение всего срока транспортирования и хранения.
6 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
6.1 Рукава должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя на соответствие требованиям настоящего стандарта и НД.
6.2 Рукава принимают партиями. Партией считают рукава одного диаметра и типа в количестве не более суточной выработки, сопровождаемые одним документом о качестве.
Документ о качестве должен содержать:
- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
- обозначение настоящего стандарта;
- внутренний диаметр, мм;
- номер партии;
- количество упаковочных единиц в партии и общую длину рукавов;
- дату изготовления (месяц, год);
- заключение о соответствии рукавов требованиям настоящего стандарта;
- штамп ОТК.
6.3 Рукава должны быть подвергнуты следующим видам испытаний:
приемосдаточным, периодическим, типовым и сертификационным.
6.4 Приемосдаточные испытания
6.4.1 Содержание и объем испытаний должны соответствовать указанному в таблице 2.
Таблица 2
|
Содержание испытаний |
Номер пункта |
|
|
технических требований |
методов испытаний |
|
|
1 Проверка внутреннего диаметра |
Таблица 1, пункт 1 |
7.2 |
|
2 Проверка длины рукава в скатке |
Таблица 1, пункт 2 |
7.3.1 |
|
3 Проверка герметичности |
Таблица 1, пункт 4 |
7.4 |
|
4 Определение прочности связи внутреннего слоя покрытия с тканью каркаса |
Таблица 1, пункт 7 |
7.8 |
|
5 Определение толщины внутреннего слоя покрытия |
Таблица 1, пункт 13 |
7.3.2 |
