---

8.4.7 Погрешность от осаждения пыли в канале пылезаборной трубки характерна только для метода внешней фильтрации и при выполнении требований 3.10 ею пренебрегают.

8.4.8 Погрешность от неполного улавливания пылеуловителем не превышает 0,5%.

8.4.9 Погрешность определения массы уловленной пыли зависит от следующих факторов:

погрешности весов;

влажности чистого и запыленного фильтра;

количества уловленной фильтром пыли и при выполнении требований настоящего стандарта не превысит 1,0%.

8.4.10 Погрешность определения расхода газа через пылеуловитель равна погрешности расходомерного устройства.

9 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Требования безопасности - по #M12291 1200007367ГОСТ 17.2.4.06#S.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

ТРУБКИ ПЫЛЕЗАБОРНЫЕ

Простая пылезаборная трубка

1 - корпус; 2 - шейка; 3 - наконечник; 4 - стальная трубка 4-5 мм; 5 - нихромовая обмотка; 6 - асбестовая изоляция; 7 - изолирующая шайба

Рисунок А1

Простая пылезаборная трубка выполнена из нержавеющей стали или латуни. Трубка изогнута под углом 90°. Радиус кривизны должен быть в 3 раза больше внешнего диаметра трубки. Пробоотборная трубка снабжается электрическим (реже паровым) обогревом. При температуре нагрева стенок трубки выше температуры газа уменьшается осаждение пыли на ее стенках. При высоком влагосодержании газов необходим обогрев для предотвращения конденсации водяных паров. В таблице А1 приведены рекомендуемые параметры электрообмотки для пылезаборных трубок.

Таблица А1

Наконечники для пылезаборных трубок

#G0
С обратным конусом	С прямым конусом

Рисунок А2

Пылезаборная трубка нулевого типа

Рисунок А3

Наконечники выполнены из коррозионностойкого материала (обычно из нержавеющей стали или латуни). Внутренняя и внешняя поверхности наконечников отшлифованы.

Профиль наконечников показан на рисунке А2. Диаметр входного отверстия наконечника с обратным конусом должен быть не менее 6 мм, а с прямым конусом внутренний диаметр трубки не менее 4 мм.

Диаметр на входе наконечника ( ) контролируется с точностью 0,1 мм. Допуск на эллипсность составляет 0,05 мм. Отверстие и внутренняя поверхность носика должны быть концентрическими. Допуск на концентричность составляет 0,005.

Угол должен составлять не более 15°, предпочтительно значение - 10°.

Максимальная толщина стенки наконечника связана с диаметром соотношением = 0,25 .

Выступ, который образуется в месте соединения наконечника с трубкой, должен быть не более 0,1 мм.

Трубка нулевого типа, показанная на рисунке А3, имеет дополнительные каналы для измерения статического давления газа снаружи и внутри трубки.

Отверстия каналов для измерений статического давления расположены в прямолинейной части трубки и непосредственной близости к наконечнику. Диаметр отверстий или ширина щелей составляет от 0,5 до 2 мм. Импульсные трубки статического давления не должны создавать неровностей на внешней поверхности пылезаборной трубки.

Равенство полного давления внутри и снаружи трубки не гарантирует изокинетичности отбора, так как гидравлические сопротивления снаружи и внутри носика неодинаковы. Поэтому трубка должка быть откалибрована. Должен быть определен диапазон ее применения, в котором разница между динамическим давлением снаружи и внутри трубки не превышает 10% внешнего динамического давления.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(справочное)

ШТУЦЕРА (ПАТРУБКИ)

Штуцер для измерения скорости и запыленности газа

1 - крышка; 2 - газовая труба

Рисунок Б1

Штуцер для измерения температуры газа

1 - крышка; 2 - газовая труба

Рисунок Б2

Штуцер для измерения давления газа

1 - газовая труба

Рисунок Б3

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(справочное)

Шлюзовой затвор для отбора проб под давлением

1 - задвижка; 2 - штуцер; 3 - бобышка; 4 - заборная трубка;

5 - стеклянный фильтр; 6 - газоход

Рисунок В1

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

(справочное)

АППАРАТУРА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗАПЫЛЕННОСТИ МЕТОДОМ

ВНУТРЕННЕЙ ФИЛЬТРАЦИИ

Фильровальные патроны

1 - слой стекловолокна; 2 - слой асбестового волокна;

3 - металлическая сетка (луженая)

Рисунок Г1

Патронодержатель

а - корпус; б - накидная гайка

Рисунок Г2

Держатель мембранных фильтров АФА

Рисунок Г3

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

(справочное)

АППАРАТУРА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗАПЫЛЕННОСТИ МЕТОДОМ

ВНЕШНЕЙ ФИЛЬТРАЦИИ

Патрон с бумажным фильтром

1 - корпус; 2 - резиновая пробка; 3 - электрообогрев; 4 - колпак; 5 - фильтр из асбестовой ваты; 6 - трубка;

7 - тепловая изоляция; 8 - бумажная фильтровальная гильза

Рисунок Д1

Патрон с тканевым фильтром

1 - корпус; 2 - резиновая пробка; 3 - хомутик; 4 - фильтровальный мешок; 5 - стакан; 6 - электрообогрев;

7 - тепловая изоляция; 8 - контакты; 9 - втулка текстолитовая

Рисунок Д2

Раскрой бумажного фильтра

Рисунок Д3

Бумажные фильтры склеивают из фильтровальной бумаги с помощью следующего состава, г: декстрина - 105; сахара - 20; алюминиевых квасцов - 3,6; фенола - 0,5; воды - 100. Сахар и квасцы растворяют в 0,1 дм воды при температуре 40-50 °С, затем добавляют декстрин и хорошо перемешивают, нагревают до 75-80 °С и выдерживают в течение 5-10 мин. После этого добавляют фенол.

Для склеивания бумажных фильтров может быть использован также канцелярский казеиновый клей.

Держатель для фильтров АФА

1 - диффузорный участок; 2 - мембранный фильтр; 3 - накидная гайка; 4 - опорная сетка; 5 - конфузорный участок

Рисунок Д4

Циклон

1 - входной патрубок с накидной гайкой; 2 - корпус циклона; 3 - крышка с выхлопной трубой; 4 - бункер для пыли

Pисунок Д5

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

(рекомендуемое)

ФОРМА ЖУРНАЛА ДЛЯ ЗАПИСИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ

ЗАПЫЛЕННОСТИ

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж

(справочное)

РАСЧЕТ ПОПРАВОЧНОГО КОЭФФИЦИЕНТА

Поправочный коэффициент , учитывающий неизокинетичность отбора, вычисляют по формуле

(1)

где - скорость газа во входном сечении пылезаборной трубки, м/с;

- инерционный параметр.

Инерционный параметр вычисляют по формуле

(2)

где - диаметр частиц пыли, мкм;

- плотность пыли, кг/м ;

- Поправка Кеннингема-Милликена;

- динамическая вязкость газа, Па/с;

На рисунке Ж1 приведены значения для некоторых отношений и различных диаметров частиц пыли .

Рисунок Ж1

ПРИЛОЖЕНИЕ И

(справочное)

ПРИМЕР РАСЧЕТА ПОГРЕШНОСТИ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ЗАПЫЛЕННОСТИ ГАЗА

1. ОСКО определения скорости газа = 0,03.

2. Погрешность от неизокинетичности отбора газа ±0,5% или = 0,0025.

3. Погрешность осреднения запыленности потока ±2% или = 0,01.

4. ОСКО от неполного улавливания пыли пылеуловителем = 0,01.

5. ОСКО определения массы уловленной пыли = 0,005.

6. Погрешность определения расхода газа через пылеуловитель ±2% или =0,01.

7. ОСКО определения температуры, давления газа и атмосферного давления воздуха при использовании средств измерения с погрешностью, не превышающей ±1% в верхней части диапазона измерений.

0,005.

Тогда ОСКО определения запыленности

Максимальная погрешность с доверительной вероятностью 95%

2 х 0,04 = 0,08 или ±8%.

Текст документа сверен по:

официальное издание

М.: Издательство стандартов, 1996