---

9.3.8 Проверку герметичности камеры сгорания и трубопроводов подвода воздуха и отвода продуктов сгорания (7.3) в аппаратах типа С проводят одновременно на корпусе аппарата и на трубопроводах, поставляемых предприятием-изготовителем.

Сборка аппарата и трубопроводов должна быть выполнена в соответствии с руководством по эксплуатации.

Аппарат соединяют с источником сжатого воздуха таким образом, чтобы в нем и в трубопроводах подвода воздуха для горения и отвода продуктов сгорания поддерживалось давление на 0,05 кПа выше атмосферного давления. Давление измеряют в месте подсоединения подачи сжатого воздуха к аппарату.

Утечку воздуха определяют по показаниям измерительного прибора.

9.3.9 Проверку соответствия требованию 7.4 следует проводить на минимальном давлении эталонного газа при наличии пламени на запальной горелке. Время распространения пламени на основной горелке следует определять с момента воспламенения. Хлопки не допускаются.

9.3.10 Удобство и безопасность зажигания запальной горелки в аппаратах типа А (п. 7.5) следует проверять пробным зажиганием спичкой по ГОСТ 1820.

9.3.11 Проверку наличия устройства для зажигания и его расположение относительно горелки (п. 7.6) следует проверять визуальным осмотром.

Безопасность и удобство зажигания проверяют на эталонном газе номинального давления.

Интервалы времени между попытками зажигания с помощью специального (искрового) устройства - не менее 1,5 с.

9.3.12 Устойчивость горения основной и запальной горелок аппарата (п. 7.7) следует проверять визуально по картине горения.

Испытания следует проводить на газах по таблице 4, при давлениях - по таблице 6:

- на проскок пламени - на минимальном давлении газа;

- на отрыв пламени - на максимальном давлении газа.

Проверку необходимо проводить на каждом режиме не менее 5 мин (при приемосдаточных испытаниях - не менее 1 мин).

9.3.13 Работоспособность запальной горелки в аппаратах типа А (п. 7.8) следует проверять на эталонном газе с номинальным давлением путем пятиразового включения и выключения основной горелки и действием в течение 15 с потока воздуха, направленного перпендикулярно к плоскости передней стенки аппарата со скоростью 2 м/с, измеренной на расстоянии 1 м от смотрового окна. Допускается отрыв пламени с его восстановлением.

9.3.14 Проверку по 7.9 следует проводить при установке аппарата типа C₁ в соответствии с условиями п. 9.3.4 (2а).

При устойчивой работе аппарата на номинальном давлении эталонного газа и давлении воды на входе 200 кПа проводят серии испытаний:

1-я серия испытаний

В состоянии устойчивой работы аппарата его оголовок подвергают воздействию потока воздуха, направленного в трех плоскостях с разной скоростью:

- горизонтальный поток воздуха;

- поток воздуха, восходящий под углом 30° к горизонтальной плоскости;

- поток воздуха, нисходящий под углом 30° к горизонтальной плоскости.

В каждой из плоскостей угол падения меняется от 0° до 90° с шагом 15°.

Испытания проводят при трех скоростях потока воздуха: 1, 5, 10 м/с.

Выбирают три комбинации скорости потока воздуха, угла и плоскости падения, соответствующих минимальному содержанию СО₂.

Допускается легкая турбулентность пламени, но погасания происходить не должно.

2-я серия испытаний

Для каждой из комбинаций, определенных в 1-й серии испытаний, дающих минимальное значение СО₂, проверяют надежность зажигания горелок и устойчивость их работы.

3-я серия испытаний

Для аппаратов с регулируемой тепловой мощностью 1-ю и 2-ю серии испытаний следует проводить на минимальном давлении газа.

Для аппаратов с автоматической регулировкой тепловой мощности 1-ю и 2-ю серии испытаний следует проводить на минимальном давлении воды.

9.3.15 Проверку аппарата на соответствие требованию 7.11 следует проводить визуально. Проходное сечение фильтрующих элементов должно составлять не более 50 % минимальных проходных сечений водяных и газовых коммуникаций.

9.3.16 Возможность наблюдения за работой горелок (п. 7.13) следует проверять визуально во время работы аппарата.

9.3.17 Проверку наличия или отсутствия выброса пламени основной горелки за пределы кожуха (п. 7.14) следует проводить визуально в момент включения и выключения основной горелки при максимальном давлении эталонного газа перед аппаратом.

9.3.18 Проверку материалов (п. 7.16) следует проводить сверкой сертификатов с документацией на аппарат и перечнем материалов, разрешенных Минздравом Российской Федерации.

Соответствие покрытия определяют на основании содержащихся в НД на используемое покрытие сведений об отсутствии выделений, вредных для жизни и здоровья людей в эксплуатационных условиях.

1 - вертикальная установочная метка; 2 - шаг 1 мм; 3 - проба; 4 - металлическая подкладочная шайба; 5 - внутренний объем 5,5 см³

Рисунок 7 - Приспособление для проверки материала на проницаемость

9.3.19 Стойкость деталей из неметаллических материалов к воздействию углеводородных газов (п. 7.17) необходимо проверять следующим образом:

- стойкость деталей, контактирующих с углеводородными газами, к их воздействию определяют по ГОСТ 9.030 путем погружения предварительно взвешенных образцов в жидкий пентан на 24 ч. После извлечения из пентана образцы просушивают в течение 1 мин и взвешивают, затем выдерживают их на воздухе в течение 24 ч и повторно взвешивают;

- для испытания на проницаемость из листа испытуемого материала следует вырезать образец диаметром 8´19 мм. Образец сжимается на 20 % своей толщины в приспособлении (рисунок 7), предварительно заполненном 0,5 г жидкого пентана. Приспособление взвешивают и оставляют на воздухе при температуре (20 ± 5) °С. Следующее взвешивание проводят через 24 ч; проницаемость материала образца по пентану в граммах за час определяют с округлением до третьего десятичного знака;

- для испытания на проницаемость после ускоренного старения приспособление с испытуемым образцом следует опорожнить от пентана через нижнее отверстие и поместить в сушильную камеру при температуре (110 ± 2) °С на семь дней, после чего провести повторное испытание на проницаемость при условиях, описанных выше.

Испытание на твердость по Шору А следует проводить на образце материала в исходном состоянии и после старения в сушильной камере при температуре (110 ± 2) °С в течение семи дней.

9.3.20 Крутящий момент рукоятки управления (п. 7.19) следует определять при помощи динамометрического ключа по всему ходу между открытым и закрытым положением.

Открытие и закрытие следует проводить с постоянной скоростью.

9.3.21 Усилие нажатия рукоятки управления (кнопки) (п. 7.20) следует определять динамометром.

9.3.22 Проверку работы аппарата, оснащенного регулятором расхода газа, либо регулятором давления газа (п. 7.21) следует проводить на эталонном газе с номинальным давлением.

После измерения расхода газа при номинальном давлении без дополнительной регулировки на аппарат подается газ с минимальным, а затем с максимальным давлением. Полученные при этих давлениях расходы газа не должны отличаться от расхода при номинальном давлении больше чем на значения, приведенные в 7.21.

9.3.23 Проверку аппарата на соответствие требованию 7.22 следует проводить на эталонном газе с номинальным давлением.

Устройством предварительной настройки расхода воды и любым устройством регулировки температуры воды аппарат настраивается таким образом, чтобы температура воды на выходе была максимальной.

Затем давление воды снижают до нормируемого значения.

Тепловая мощность в установившемся режиме должна быть не менее 95 % номинального значения.

9.3.24 Проверку аппаратов на соответствие требованиям 7.23 следует проводить на эталонном газе с номинальным давлением. Для аппаратов, оборудованных только устройством предварительной настройки расхода воды, максимальную разность температур на входе и выходе не менее 50 °С следует определять при давлении 600 кПа.

При наличии в конструкции аппарата селектора температуры следует проводить два цикла испытаний: с установкой селектора на максимальную и минимальную температуры.

Расход и давление воды на входе в аппарат и максимально допустимые отклонения расхода воды указаны в таблице 8.

Таблица 8 - Максимально допустимые отклонения расхода воды от среднего значения.

Для аппаратов низкого давления испытательные давления воды принимают согласно нормативным документам на изделия.

При максимальном и минимальном давлениях воды на входе измеряют ее расходы, рассчитывают средний расход как среднеарифметическое значение.

Для двух положений селектора рассчитывают максимально допустимые отклонения расхода воды, сравнивая измеренные значения со средним значением.

При наличии в конструкции регулятора расхода или регулятора давления воды (селектор отсутствует) расход воды следует определять при колебании давлений воды на входе в аппарат от 60 до 600 кПа.

9.3.25 В аппарате с пропорциональной подачей газа с селектором температуры (п. 7.24) определение разности температур воды на входе и выходе в интервале колебаний тепловой мощности от (52 ± 2) % до (100 ± 5) % следует проводить на эталонном газе номинального давления.

До начала испытаний аппарат должен проработать не менее 20 мин.

Испытания проводят дважды: при давлении воды на входе в аппарат 120 кПа и при давлении 600 кПа (для аппаратов нормального давления).

Для аппаратов низкого давления эти значения определяет изготовитель.

Селектор температуры устанавливают в положение, обеспечивающее максимальную температуру воды.

Расход воды уменьшают до значения, при котором аппарат попеременно работает в диапазоне автоматической регулировки тепловой мощности, соответствующей (100 ± 5) %, а затем (52 ± 2) % номинального значения.

Разность температур измеряют при установившемся режиме.

9.3.26 Проверку термостатического аппарата на соответствие 7.25 следует проводить после 20 мин его работы на эталонном газе с номинальным давлением.

Термостат должен быть установлен на максимальную температуру воды на выходе из аппарата.

Проводят два цикла испытаний при давлении воды на входе 120 кПа и при давлении 600 кПа.

Контроль температур воды на выходе из аппарата в диапазоне изменений тепловой мощности следует проводить при температуре воды на входе (15 ± 2) °С.

Изменением (уменьшением) расхода воды обеспечивают работу аппарата в диапазоне автоматической регулировки тепловой мощности, соответствующей (100 ± 5) %, а затем (52 ± 2) % номинального значения.

В двух крайних режимах следует измерить температуру воды на выходе из аппарата и сопоставить ее с нормируемым значением.

Контроль постоянства температуры воды на выходе, независимо от температуры воды на входе, следует проводить при предварительной настройке работы аппарата с температурой воды на входе (5 ± 2) С.

Расход воды регулируется так, чтобы обеспечить тепловую мощность (95 ± 5) % от номинальной.

При установившемся режиме на вход в аппарат подается вода температурой (15 ± 2) °С.

После достижения установившегося режима проводят повторные измерения температуры воды на выходе и сопоставляют ее с первоначальной.

9.3.27 Проверку аппарата на соответствие требованиям 7.26, 7.30 следует проводить при работе аппарата на номинальном давлении эталонного газа и температуре воды на входе (20 ± 2) °С.

Термостат отключить, чтобы имитировать его неисправность. Расход воды постепенно уменьшить до срабатывания устройства защиты от перегрева или пока подача газа в основную горелку не будет перекрыта автоматическим клапаном, управляемым потоком воды.

9.3.28 Проверку соответствия 7.27 (перечисление 1) следует проводить путем отсчета времени от момента зажигания запальной горелки до момента срабатывания клапана безопасности.

Проверку соответствия требованиям 7.27 (перечисления 2, 3) следует проводить после работы аппарата на номинальном давлении не менее 5 мин (при приемосдаточных испытаниях - не менее 1 мин) с отсчетом времени:

- от угасания запальной горелки до срабатывания клапана безопасности - перечисление 2;

- от прекращения разрежения в дымоходе до угасания основной горелки - перечисление 3.

Время считать как среднеарифметическое пяти измерений.

При приемосдаточных испытаниях разрешается проводить одно измерение при условии получения положительного результата.

При проверке кнопка газового клапана безопасности, срабатывающего при отсутствии запального пламени, не должна быть нажата.

Проверку соответствия требованию 7.27 (перечисление 4) следует проводить путем нарушения порядка включения - розжиг основной горелки без розжига запальной горелки. При этом не должно происходить поступления газа на основную горелку в количестве, приводящем к ее розжигу.

Проверку соответствия требованию 7.27 (перечисление 5) следует проводить в два этапа:

1 Провести пробный розжиг основной горелки при отсутствии протока воды.

2 При работе аппарата в установившемся режиме перекрыть подачу воды на входе в аппарат. Визуально следить за погасанием пламени горелок.

9.3.29 Максимальный перепад температур на входе и выходе из аппарата при регулировках расхода воды (п. 7.29) следует определять при работе на эталонном газе номинального давления.

Устройством предварительной настройки расхода воды или любым устройством регулировки ее температуры следует обеспечить, по возможности, максимальную температуру воды на выходе.