7.5.1 Средства контроля (измерений), аппаратура, материалы, вспомогательные устройства
Аппарат для определения условной вязкости нефтяных битумов ВУБ-1 или аналогичного типа, если диаметр сточного отверстия в рабочем цилиндре и отметка уровня его заполнения соответствует аппарату ВУБ-1.
Секундомер.
Бензин.
Цилиндр стеклянный мерный вместимостью 100 мл по ГОСТ 1770.
7.5.2 Порядок подготовки к проведению испытания
Внутреннюю поверхность цилиндра аппарата и затвора тщательно промывают бензином и просушивают при комнатной температуре.
Аппарат устанавливают горизонтально с помощью установочных винтов.
Сточное отверстие рабочего цилиндра закрывают затвором и подставляют под него мерный цилиндр.
Баню аппарата наполняют водой с температурой (20,0 ± 0,5) °С.
7.5.3 Порядок проведения испытания
Эмульсию с температурой (20 ± 0,5) °С наливают в рабочий цилиндр аппарата при закрытом затворе до уровня отметки на затворе.
Залитую в цилиндр аппарата эмульсию хорошо перемешивают термометром, замеряют температуру, вынимают термометр и быстро поднимают затвор. При сливе эмульсия не должна разбрызгиваться по стенкам мерного цилиндра.
В момент, когда уровень эмульсии достигнет в измерительном цилиндре метки 25 мл, включают секундомер. Когда уровень эмульсии достигнет метки 75 мл, секундомер останавливают и вычисляют время истечения эмульсии.
За условную вязкость принимают время истечения в секундах 50 мл эмульсии.
7.5.4 Обработка результатов испытания
Абсолютное допустимое расхождение между результатами параллельных определений не должно превышать 2 с.
За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов двух определений, округленное до целого числа.
Сущность метода заключается в определении остатка на сите с сеткой № 014 после процеживания через него эмульсии, хранившейся при комнатной температуре в течение 7 и 30 сут.
7.6.1 Средства контроля (измерений), аппаратура, вспомогательные устройства
Средства контроля и вспомогательное оборудование - по 7.4.1. Стеклянные цилиндры вместимостью 250 мл по ГОСТ 1770 с плотно закрывающимися крышками - 4 шт.
7.6.2 Порядок подготовки и проведения испытания
В каждый из четырех цилиндров отвешивают по 200 г эмульсии. Цилиндры плотно закрывают и оставляют на хранение в спокойном состоянии при комнатной температуре.
По истечении 7 сут проводят испытание эмульсии из двух цилиндров в соответствии с 7.4.2. Перед процеживанием эмульсию в цилиндре перемешивают стеклянной палочкой. Эмульсию из двух других цилиндров испытывают по истечении 30 сут хранения.
7.6.3 Обработка результатов испытания
Обработка результатов испытания - по 7.4.3.
Сущность метода заключается в оценке степени сохранности пленки вяжущего на зёрнах щебня после кипячения в дистиллированной воде.
7.7.1 Средства контроля (измерений), аппаратура, материалы, вспомогательные устройства
Стаканы химические термостойкие вместимостью не менее 500 мл по ГОСТ 23932.
Электроплитка.
Сетка асбестовая.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
Бумага фильтровальная.
Щебень из гранита фракции от 20 до 40 мм по ГОСТ 8267.
Щебень из карбонатных горных пород фракции от 20 до 40 мм по ГОСТ 8267.
Штатив.
Шкаф сушильный.
Секундомер.
7.7.2 Порядок подготовки к проведению испытания
Навеску щебня из гранита при испытании катионных эмульсий или из карбонатных пород при испытании анионных эмульсий массой 1 кг каждая промывают и высушивают в сушильном шкафу при температуре (105 ± 5) °С. Затем щебень равномерно распределяют на листе бумаги, линейкой делят пробу на четыре квадрата, из каждого квадрата берут для испытания по одному зерну щебня. Зерна обвязывают ниткой или мягкой проволокой, погружают на 1 - 2 с в стакан с дистиллированной водой, вынимают из воды, стряхивают капли и сразу окунают 2 - 3 раза в испытываемую эмульсию, затем подвешивают на штативе так, чтобы зерна щебня не касались друг друга.
7.7.3 Порядок проведения испытания
Зерна щебня испытывают через сутки. На закрытой электроплитке нагревают до 100 °С стакан с дистиллированной водой (не допуская бурного кипения), каждое из подвешенных на штативе зерен щебня поочередно погружают в кипящую воду на 30 мин. По истечении указанного времени фильтровальной бумагой снимают с поверхности воды всплывшее вяжущее, вынимают зерна щебня, погружают на 1 - 2 с в холодную воду, вынимают из воды и помещают на фильтровальную бумагу.
7.7.4 Обработка результатов испытания
Поверхность зерен щебня осматривают и проводят оценку качества сцепления эмульсии со щебнем по степени сохранности пленки вяжущего в соответствии с таблицей 3.
За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение результатов четырех определений, округленное до целого числа.
Таблица 3
|
Характеристика пленки вяжущего |
Оценка сцепления, балл |
|
Пленка вяжущего полностью сохраняется на поверхности зерен |
5 |
|
Пленка вяжущего частично отделилась с острых углов и ребер зерен |
4 |
|
Пленка вяжущего свыше 50 % сохраняется на поверхности зерен |
3 |
|
Пленка вяжущего менее 50 % сохраняется на поверхности зерен |
2 |
Сущность метода заключается в оценке степени сохранности пленки вяжущего на поверхности минеральных материалов после кипячения в дистиллированной воде.
7.8.1 Средства контроля (измерений), аппаратура, материалы, вспомогательные устройства
Весы лабораторные 4-го класса точности по ГОСТ 24104.
Стаканы химические термостойкие вместимостью не менее 500 см3 по ГОСТ 23932.
Сетки металлические с размером отверстий 0,16 мм по ГОСТ 6613 с проволочными дужками для закрепления в стакане. Диаметр сетки должен быть на 5 - 10 мм меньше диаметра химического стакана.
Электроплитка или баня песчаная.
Сетка асбестовая.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
Бумага фильтровальная.
Секундомер.
7.8.2 Порядок подготовки и проведения испытания
Готовят смесь эмульсии со смесью минеральных материалов плотного зернового состава по 7.3.2. Приготовленную смесь раскладывают на фильтровальной бумаге и оставляют при комнатной температуре. На следующий день от смеси берут две навески по 50 г каждая. Одну навеску помещают на сетку, вторую оставляют для последующего сравнения со смесью, прошедшей испытание.
Химический стакан заполняют примерно на 2/3 объема дистиллированной водой, устанавливают на электроплитку или песчаную баню и доводят до кипения.
Сетку с навеской смеси опускают в стакан с кипящей водой таким образом, чтобы уровень воды над смесью был не менее 30 - 40 мм, и укрепляют проволочными дужками за край стакана.
Сетку с испытуемым образцом выдерживают в кипящей воде 30 мин. Кипение не должно быть бурным. Вяжущее, отделившееся от поверхности минеральных зерен в процессе кипения и всплывшее на поверхность, удаляют фильтровальной бумагой.
По истечении указанного времени сетку со смесью извлекают из стакана и переносят в стакан с холодной водой для охлаждения, после чего смесь переносят на фильтровальную бумагу.
7.8.3 Обработка результатов испытания
Смесь осматривают и, сравнивая со смесью, не проходившей испытание, проводят оценку качества сцепления эмульсии с минеральными материалами в соответствии с таблицей 3.
За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов двух определений, округленное до целого числа.
Сущность метода заключается в определении физико-механических свойств остатка, полученного после испарения воды из эмульсии.
7.9.1 Средства контроля (измерений), аппаратура, материалы, вспомогательные устройства
Пенетрометр по ГОСТ 11501.
Аппарат для определения температуры размягчения битума по кольцу и шару.
Дуктилометр по ГОСТ 11505.
Чашка выпарительная вместимостью 1000 мл по ГОСТ 9147.
Палочка стеклянная.
Электроплитка.
7.9.2 Порядок подготовки и проведения испытания
Эмульсию наливают в выпарительную чашку в количестве не менее 500 мл, ставят на электрическую плитку и выпаривают из нее воду, не допуская интенсивного кипения, периодически помешивая стеклянной палочкой. Выпаривание заканчивают, когда прекратится выделение пузырьков пара и поверхность остатка станет зеркальной.
В полученном остатке определяют:
- глубину проникания иглы в остаток в соответствии с разделом 3 ГОСТ 11501;
- температуру размягчения по кольцу и шару остатка в соответствии с разделом 3 ГОСТ 11506;
- растяжимость остатка в соответствии с разделом 3 ГОСТ 11505;
- эластичность остатка, при 25 °С.
После определения растяжимости остатка формы с разорвавшимися образцами снимают со штифтов и укладывают на дно ванны дуктилометра или другой емкости с водой. С целью ускорения сокращения образцов температуру воды доводят до (35 ± 0,5) °С. Затем проводят замеры обеих частей образца с точностью до 1,0 мм от свободного конца образца до зажима формы. Измерения проводят до момента изменения длины не более чем на 0,1 см за 15 мин.
7.9.3 Обработка результатов испытания
Обработку результатов определения глубины проникания иглы производят в соответствии с разделом 4 ГОСТ 11501.
Обработку результатов определения температуры размягчения по кольцу и шару производят в соответствии с разделом 4 ГОСТ 11506.
Обработку результатов определения растяжимости производят в соответствии с разделом 4 ГОСТ 11505.
Показатель эластичности Э, %, вычисляют по формуле
(3)
где Д - растяжимость, см;
Lo - длина образца до его растяжения, равная 3 см;
L - сумма длин двух частей образца после их восстановления (по последнему замеру), см.
За эластичность принимают среднеарифметическое значение результатов трех параллельных определений, округленное до целого числа.
Допустимое расхождение между результатом каждого определения и среднеарифметическим значением не должно превышать 10 % среднеарифметического результата.
Сущность метода заключается в оценке способности эмульсии не распадаться на воду и вяжущее после испытания ее встряхиванием в специальном приборе в течение 2 ч.
7.10.1 Средства контроля (измерений), аппаратура, вспомогательные устройства
Аппарат для встряхивания жидкостей в сосудах, выполняющий (130 ± 5) движений в минуту (в том числе 65 движений вперед и 65 - обратно) с амплитудой 8 мм.
Колбы стеклянные плоскодонные вместимостью 250 мл по ГОСТ 23932, 2 шт.
7.10.2 Порядок подготовки и проведения испытания
Эмульсию тщательно перемешивают и наливают по 200 мл в чистые сухие колбы, плотно закрывают их пробками и устанавливают на площадку аппарата, закрепляя зажимами.
Испытание эмульсии производят в течение 2 ч. По истечении времени испытания аппарат выключают, колбы снимают и, когда образовавшаяся пена спадет, производят визуальную оценку состояния эмульсии.
7.10.3 Обработка результатов испытания
Эмульсию считают выдержавшей испытание, если не произошло необратимого распада эмульсии на воду и вяжущее, которое характеризуется появлением четко выраженной границы между вяжущим и водой в колбе.
7.11 Жесткость воды определяют по ГОСТ 4151.
8.1 Эмульсии битумные дорожные транспортируют в цистернах, автогудронаторах, битумовозах и металлических бочках.
8.2 Эмульсию следует хранить в цистернах или других цилиндрических металлических емкостях. Емкости для хранения должны быть чистыми, без остатков эмульсии, битума, горючесмазочных материалов и других материалов кислого и щелочного характера.
8.3 Не допускается сливать в одну емкость эмульсии разного состава. С целью предотвращения загрязнения битумной эмульсии и испарения из нее воды емкости для хранения эмульсии должны плотно закрываться.
8.4 Температура эмульсии при хранении должна быть не ниже 5 °С.
Хранилища для эмульсий емкостью более 1 м3 следует оснащать приспособлением для перемешивания.
При длительном (в течение более двух недель) хранении допускается некоторое расслоение эмульсии, т.е. изменение содержания вяжущего в эмульсии по высоте емкости без образования не размешиваемых комков и сгустков. В этом случае перед выкачиванием из хранилища эмульсию следует тщательно перемешать до однородного состояния.
8.5 При заполнении емкостей транспортных средств эмульсию следует пропускать через сетчатый фильтр с квадратными отверстиями размером 2,5 мм по ГОСТ 6613.
9.1 Предприятие-изготовитель гарантирует качество поставляемой эмульсии требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортировании и хранения, изложенных в разделе 8.
