---

ГОСТ Р 51752-2001

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ЧИСТОТА ПРОМЫШЛЕННАЯ

Обеспечение и контроль при разработке, производстве
и эксплуатации продукции

ГОССТАНДАРТ РОССИИ

Москва

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 184 «Обеспечение промышленной чистоты»

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 23 мая 2001 г. № 215-ст

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

СОДЕРЖАНИЕ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ЧИСТОТА ПРОМЫШЛЕННАЯ

Обеспечение и контроль при разработке, производстве и эксплуатации продукции

Industrial cleanliness. Provision and control for development,
manufacturing and using of production

Дата введения 2002-06-01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к обеспечению промышленной чистоты (далее - ПЧ) и ее контролю при разработке, производстве и эксплуатации продукции машиностроения и приборостроения [машин, приборов, оборудования, автомобилей, тракторов, авиационной техники (далее - продукция)], от уровня промышленной чистоты которой зависят ее экономичность и качество.

Стандарт не распространяется на продукцию электронной промышленности.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 17216-71 Промышленная чистота. Классы чистоты жидкостей

ГОСТ 24869-98 Промышленная чистота. Общие положения

ГОСТ Р ИСО 14644-1-2000 Чистые помещения и связанные с ними контролируемые среды. Часть 1. Классификация чистоты воздуха

ГОСТ Р 50552-93 Промышленная чистота. Материалы фильтрующие. Общие технические требования

ГОСТ Р 50766-95 Помещения чистые. Классификация. Методы аттестации. Основные требования

ГОСТ Р 51109-97 Промышленная чистота. Термины и определения

ГОСТ Р 51610-2000 Чистота промышленная. Установление норм промышленной чистоты при разработке, производстве и эксплуатации продукции

3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

норма промышленной чистоты; норма ПЧ: По ГОСТ Р 51109.

технологическая среда: По ГОСТ Р 51109.

технологическая зона: По ГОСТ Р 51109.

4 Общие положения

4.1 Меры, направленные на обеспечение ПЧ при разработке, производстве и эксплуатации продукции, - в соответствии с ГОСТ 24869.

4.2 Методы определения норм ПЧ, взаимоувязанные требования к средствам обеспечения ПЧ, порядок и правила экспертизы технических документов на соответствие нормам и требованиям ПЧ устанавливают по группам однородной продукции.

4.3 Нормы ПЧ устанавливают в соответствии с ГОСТ Р 51610.

5 Обеспечение промышленной чистоты продукции при разработке

5.1 В технических документах, начиная с технического задания, устанавливают нормы ПЧ, а также требования, обеспечивающие выполнение мероприятий, необходимых для поддержания ПЧ при разработке, производстве и эксплуатации продукции.

5.2 При разработке конструкции продукции предусматривают выполнение взаимосвязанных требований:

- обеспечение контролепригодности продукции для проверки уровня ПЧ;

- снижение ее чувствительности к загрязнению;

- защита чувствительных элементов, отдельных участков системы продукции (далее - система) от попадания загрязнений;

- применение конструктивных схем, не имеющих тупиковых и застойных зон;

- применение материалов и конструктивных схем, сводящих к минимуму поступление загрязнений извне или их скопление при рабочем цикле;

- установление требований ПЧ при производстве и эксплуатации продукции;

- обеспечение пригодности к очистке внешними очистителями;

- обеспечение прочности элементов конструкции с учетом режимов промывки;

- обеспечение эксплуатационной технологичности продукции по требованиям ПЧ;

- установление норм ПЧ для технологических сред и зон продукции. Основные требования к обеспечению ПЧ при разработке продукции приведены в приложении А (п. А.1).

6 Обеспечение промышленной чистоты при технологической подготовке производства (ремонта) продукции

6.1 При технологической подготовке производства (ремонта) продукции предусматривают:

- включение в технические документы норм ПЧ, соответствующего им технологического и метрологического обеспечения операций, для которых важен уровень ПЧ;

- разработку технологических решений, направленных на обеспечение ПЧ, в том числе установление норм ПЧ технологической зоны. Класс чистоты производственных помещений технологической зоны выбирают в зависимости от класса чистоты продукции;

- очистку деталей и сборочных единиц перед подачей на сборку;

- защиту деталей и сборочных единиц от загрязнения при технологическом транспортировании;

- контроль ПЧ на этапах производства, входной контроль ПЧ комплектующих деталей и узлов, технологических сред;

- обеспечение и контроль ПЧ средств технологического оснащения, технологических сред и технологической зоны сборки, обкатки, испытаний продукции.

6.2 При разработке технологических процессов изготовления продукции предусматривают их осуществление при возрастающем или стабильном уровне ПЧ на соответствующих этапах производства.

7 Обеспечение промышленной чистоты при производстве (ремонте) продукции

7.1 При производстве (ремонте) продукции предусматривают выполнение следующих мероприятий:

- входной контроль ПЧ комплектующих деталей, продукции и технологических жидкостей;

- очистка продукции, поступающей в ремонт, в том числе деталей, сборочных единиц, и контроль их ПЧ;

- обеспечение ПЧ средств промывки и очистки;

- защита деталей и сборочных единиц от загрязнений во время транспортирования и хранения;

- обеспечение ПЧ технологической зоны перед сборкой и во время сборки продукции;

- очистка отдельных узлов и сборочных единиц перед обкаткой и после обкатки;

- очистка рабочей среды перед заправкой в продукцию;

- контроль ПЧ при приемке продукции.

7.2 При аттестации технологических зон необходимо учитывать выполнение требований к обеспечению ПЧ.

7.3 Контроль чистоты является обязательным при сдаче заказчику продукции, в технических документах на которую установлены нормы ПЧ, а также при проведении регламентных работ, предусмотренных для сборочных единиц продукции.

7.4 Основные требования к обеспечению ПЧ при производстве и ремонте продукции приведены в приложении А (п. А.2).

8 Обеспечение промышленной чистоты при эксплуатации продукции

8.1 При эксплуатации продукции предусматривают выполнение следующих мероприятий:

- регламентация правил обеспечения ПЧ;

- техническое обслуживание, устанавливаемое техническими документами;

- подготовка технологической зоны эксплуатации продукции, а также зоны ремонта и контроля ПЧ продукции;

- технологическая подготовка работ по обеспечению ПЧ при техническом обслуживании и ремонте продукции;

- обучение кадров основам ПЧ.

8.2 Эксплуатирующие и специализированные на техническом обслуживании и ремонте продукции предприятия должны иметь необходимые средства технологического оснащения для выполнения установленных требований ПЧ.

8.3 Основные требования к обеспечению ПЧ на стадии эксплуатации продукции приведены в приложении А (п. А.3).

9 Контроль промышленной чистоты

9.1 Нормативной базой для контроля ПЧ являются ГОСТ 24869, нормы и требования ПЧ, установленные в технических документах на продукцию, технологические среды и зоны, а также документы систем качества и сертификации.

9.2 Контроль ПЧ включает в себя:

- контроль и анализ эффективности системы обеспечения ПЧ и разработку предложений по ее развитию;

- контроль технического уровня технологий обеспечения и контроля ПЧ;

- контроль уровня ПЧ продукции, технологических сред и зон согласно техническим документам на продукцию и процессы ее производства и применения;

- контроль технологической дисциплины.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(рекомендуемое)

Основные требования к обеспечению промышленной чистоты

А.1 Разработка продукции

А.1.1 Устанавливают правильность выбора общей схемы компоновки системы, обеспечив:

- исключение образования тупиковых и застойных зон большой протяженностью и кривизной;

- защиту от загрязнений наиболее чувствительных к ним элементов с помощью фильтров и других средств;

- конструирование коммуникаций трубопроводов и соединительных каналов в корпусных и других деталях с минимальной их протяженностью.

А.1.2 Обеспечивают нормативную герметичность рабочих полостей продукции.

А.1.3 Оборудуют продукцию сигнализаторами предельно допустимой загрязненности рабочей жидкости (индикаторами загрязненности фильтра и отстойниками с обеспечением визуального контроля за состоянием жидкости).

А.1.4 Предусматривают заправку систем рабочими жидкостями по возможности закрытым способом, в том числе через специальные разъемные клапаны.

А.1.5 Разрабатывают конструкцию элементов жидкостных систем (баков, трубопроводов), предусматривающую полный слив остатков технологической жидкости, имеющую минимальное число точек слива и оснащенную устройствами для сбора жидкости.

А.1.6 Предусматривают снижение уровня пульсаций давления в системе и вибрации за счет введения виброгасящих материалов (фторопласт, резина) под хомуты крепления трубопроводов.

А.1.7 Выбирают конкретные места установки фильтров с учетом следующих особенностей:

- для элементов и агрегатов с разовым или кратковременным действием фильтры подбирают так, чтобы на протяжении предполагаемого ресурса продукции не проводить регламентных работ по очистке этих фильтров, а их грязеемкость была достаточной для того, чтобы перепад давления на них не превысил предельно допустимого;

- размещение фильтров в конструкциях должно обеспечивать удобный доступ к ним для проведения регламентных работ по промывке и очистке от загрязнений, а также их замену без демонтажа других узлов, съем которых может послужить причиной внесения загрязнений во внутренние полости;

- материалы, используемые для изготовления фильтров и фильтрующих элементов, должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 50552.

А.1.8 При невозможности использовать универсальные методы отбора проб проектируют соответствующие пробоотборники и включают их в состав запасных частей и принадлежностей. В технически и экономически обоснованных случаях контролируют чистоту технологических сред жидкостей с помощью датчиков встроенного контроля.

А.1.9 Конструкции пробок заливных горловин, мест отбора проб, устройство мерных щупов, крышек фильтров должны исключать скопление загрязнителя непосредственно у кромок отверстий и попадание во внутреннюю полость изделия.

А.1.10 Для баков технологических жидкостей и трубопроводов применяют нержавеющие материалы или соответствующие покрытия внутренних поверхностей.

А.1.11 Устанавливают высоту уровня забора технологической жидкости из бака, исключив возможность всасывания осадка.

А.1.12 Предусматривают необходимые штуцеры и отверстия для подключения автономных средств очистки, в том числе с датчиками встроенного контроля при периодическом техническом обслуживании продукции.

А.1.13 Разрабатывают инструкции по промывке (после монтажа или ремонта продукции) с указанием необходимого оборудования.

А.1.14 Устанавливают необходимый контроль загрязненности при изготовлении и приемосдаточных испытаниях, ориентируясь на датчики встроенного контроля.

А.1.15 В автомобилях, строительно-дорожной, сельскохозяйственной технике узлы, требующие высокого уровня ПЧ, обслуживаемые с частым вскрытием полостей, следует защищать внешними кожухами от налета грязи.

А.1.16 Унифицируют места подключения внешних очистителей, отбора проб, подключения датчиков (приборов) встроенного контроля ПЧ.

А.1.17 Предусматривают необходимые штуцеры для слива осадка.

А.1.18 Устанавливают норму ПЧ технологической зоны при производстве продукции.

Выбор класса чистоты производственных помещений в зависимости от класса чистоты продукции - в соответствии с требованиями таблицы А.1.

Таблица А.1

К работам, выполняемым в чистом помещении, относят также:

- регламентные и ремонтные работы;

- заправку систем продукции;

- сборку, очистку агрегатов, трубопроводов, гидравлических и топливных баков;

- очистку фильтроэлементов;

- контроль проб рабочей жидкости.

А.2 Производство и ремонт продукции

А.2.1 В качестве организационного центра обеспечения ПЧ при производстве продукции используют специальные подразделения предприятий, на которые возлагают: