---

Окончание таблицы 4

4.3 Трубы, в зависимости от марок сплавов, изготовляют в мягком и полутвердом состояниях в соответствии с таблицей 5.

Таблица 5 - Механические свойства труб

Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть без загрязнений, затрудняющих осмотр.

На поверхности труб не допускаются трещины и вмятины. Допускаются другие поверхностные дефекты, если они не выводят трубы при контрольной зачистке за предельные отклонения по размерам, а также кольцеватость, следы правки, цвета побежалости, местные потемнения и пятна, появляющиеся на поверхности труб вследствие конденсации и высыхания влаги.

4.4 Не допускаются внутренние дефекты в виде раковин, расслоений, неметаллических включений и трещин.

4.5 Косина реза не должна превышать 2 мм. Допускаются незначительные заусенцы.

4.6 Косина реза труб повышенной точности изготовления не должна превышать 1,5 мм.

4.7 Овальность и разностенность не должны выводить размеры труб за предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки.

Для труб толщиной стенки менее 0,03 мм наружного диаметра овальность устанавливается соглашением между изготовителем и потребителем.

4.8 Кривизна труб не должна превышать 5 мм на 1 м длины. Общая кривизна труб не должна превышать произведения кривизны на 1 м на длину трубы в метрах.

Кривизна труб повышенной точности изготовления не должна превышать 3 мм на 1 м длины.

По согласованию изготовителя с потребителем могут быть изготовлены трубы повышенной точности изготовления по кривизне не более 3 мм на 1 м длины или 1,5 мм на 1 м длины.

По согласованию изготовителя с потребителем трубы могут быть изготовлены разностенностью не более ±6 % и поставкой в минусовом допуске.

4.9 Значения условного предела текучести и твердости являются справочными и приведены в приложении В.

4.10 Трубы должны быть герметичными и подвергнуты неразрушающему методу контроля.

По согласованию изготовителя с потребителем трубы могут быть подвергнуты испытаниям гидравлическим давлением 4,9 МПа (50 кгс/см²) в течение 20 с.

4.11 Трубы должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния между сплющивающимися плоскостями, равного толщине стенки, без образования трещин и надрывов.

4.12 Трубы должны выдерживать раздачу без образования трещин и надрывов при увеличении наружного диаметра трубы на 20 %.

Трубы повышенной точности изготовления должны выдерживать раздачу без образования трещин и надрывов при увеличении наружного диаметра на 25 %.

4.13 Трубы не должны иметь остаточных растягивающих напряжений.

4.14 Средний размер зерна материала труб в мягком состоянии повышенной точности изготовления должен быть от 0,01 до 0,05 мм. По требованию потребителя для труб в мягком состоянии повышенной точности изготовления средний размер зерна материала труб должен быть от 0,02 до 0,05 мм.

5 Правила приемки

5.1 Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одной марки сплава, одного размера и одного состояния материала и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение труб;

- номер партии;

- массу нетто партии;

- результаты механических испытаний сплава;

- химический состав сплава (по требованию потребителя).

Масса партии должна быть не более 5000 кг. Все трубы партии должны пройти термическую обработку в одинаковых условиях.

5.2 Контролю наружной поверхности подвергают каждую трубу партии.

5.3 Контролю внутренней поверхности подвергают пять труб от каждых полных и неполных 2000 кг массы партии.

По требованию потребителя контролю внутренней поверхности подвергают двадцать труб от каждых полных и неполных 2000 кг партии.

5.4 Для контроля размеров и формы труб диаметром свыше 12 мм отбирают 20 % труб от партии. Для контроля размеров и формы труб диаметром до 12 мм отбирают пять труб от каждых полных и неполных 2000 кг массы партии.

5.5 Для испытания на растяжение, раздачу, сплющивание, определения остаточных растягивающих напряжений, среднего размера зерна и контроля химического состава отбирают две трубы от каждых полных и неполных 2000 кг массы партии.

На предприятии-изготовителе отбор проб для химического анализа допускается проводить от расплавленного металла.

5.6 Неразрушающему методу контроля подвергают 100 % труб. Испытание гидравлическим давлением свыше 4,9 МПа (50 кгс/см²) проводят на предприятии-изготовителе по соглашению между изготовителем и потребителем.

5.7 По требованию потребителя гидравлическому испытанию или проверке неразрушающим методом контроля подвергают каждую трубу.

5.8 При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве труб, взятых от той же партии.

Результаты повторного испытания распространяют на всю партию.

5.9 Для контроля размеров труб диаметром свыше 12 мм и качества наружной поверхности допускается по согласованию изготовителя с потребителем отбирать трубы «вслепую» (методом большей объективности) по ГОСТ 18321. Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242. Количество контролируемых труб определяют по таблице 6.

Таблица 6 - Количество контролируемых труб

В штуках

Количество труб в партии N, шт., вычисляют по формуле

₍₁₎

где m - масса труб в партии, кг;

m_T - теоретическая масса 1 м трубы, кг;

l - длина трубы, м.

Партию считают соответствующей требованиям стандарта, если количество забракованных труб менее браковочного числа, приведенного в таблице 6.

При разногласиях в оценке качества труб объемы выборки должны соответствовать указанным в 5.2 и 5.4.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний партии изготовитель имеет право провести контроль (испытания) каждой трубы из партии.

6 Методы испытаний

6.1 Осмотр наружной поверхности труб проводят без применения увеличительных приборов.

6.2 Осмотр внутренней поверхности труб внутренним диаметром более 25 мм и длиной до 6 м включительно должен проводиться путем просмотра на световом экране.

Для осмотра внутренней поверхности труб внутренним диаметром 25 мм и менее, а также труб длиной свыше 6 м от каждой из отобранных труб отрезают образцы длиной 150 мм.

Образцы разрезают вдоль на две части и осматривают без применения увеличительных приборов.

6.3 Контроль диаметра и толщины стенки труб проводят микрометром по ГОСТ 6507. Для измерения толщины стенки труб внутренним диаметром 12 мм и менее от каждой из отобранных труб отрезают образец длиной 150 мм и разрезают его вдоль на две части.

Измерение диаметра проводят на расстоянии не менее 30 мм от конца трубы в трех точках на любом участке по длине трубы, измерение толщины стенки - 10 мм от конца трубы.

6.4 Длину труб измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 или рулеткой по ГОСТ 7502.

Допускается проводить контроль размеров труб другим инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения.

6.5 Кривизну труб проверяют следующим образом: трубу помещают на горизонтальной плоскости. К проверяемой трубе прикладывают поверочную линейку длиной 1 м по ГОСТ 8026 и с помощью щупа по нормативному документу (НД), утвержденному в установленном порядке, или металлической линейкой по ГОСТ 427 измеряют максимальное расстояние между линейкой и трубой.

6.6 Испытание труб на растяжение следует проводить по ГОСТ 10006 на продольных образцах. Отбор проб для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 24047.

6.7 Трубы подвергают испытаниям на герметичность неразрушающими методами контроля. Испытание гидравлическим давлением следует проводить по ГОСТ 3845.

6.8 Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694 с углом конусности оправки 12 °.

По требованию потребителя испытание на раздачу должны проводить с углом конусности оправки 45 °.

6.9 Испытание на сплющивание следует проводить по ГОСТ 8695.

При контроле на сплющивание трубы должны изготовлять на 20 - 30 мм длиннее окончательного размера. На расстоянии 20 - 30 мм от одного из концов трубы должен быть сделан поперечный надрез, после чего надрезанный конец сплющивают на прессе.

Трубы поставляются со сплющенными концами.

6.10 Определение химического состава следует проводить по ГОСТ 1652.1 - ГОСТ 1652.13.

Допускается определение химического состава иными методами, по точности не уступающими ГОСТ 1652.1 - ГОСТ 1652.13. Отбор проб для химического анализа - по ГОСТ 24231.

Снятие остаточных растягивающих напряжений на трубах обеспечивается технологией изготовителя.

Наличие остаточных растягивающих напряжений контролируют в случае возникновения разногласий в оценке качества труб ртутной пробой по методике, изложенной в приложении Г.

По согласованию изготовителя с потребителем контроль наличия остаточных напряжений допускается проводить аммиачным способом по методике, утвержденной в установленном порядке.

6.11 Определение среднего размера зерна проводят по ГОСТ 21073.0 и ГОСТ 21073.1. Величина зерна должна быть от 0,01 до 0,05 мм.

7 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

7.1 Все трубы толщиной стенки 0,8 мм, мягкие трубы толщиной стенки до 1,5 мм включительно и трубы, отправляемые мелкими партиями, упаковывают в плотные или решетчатые ящики типов I, II-1, II-2, III-l, III-2, V-l, V-2, VI-1, VI-2, VIII по ГОСТ 2991 и типа IV-1 по ГОСТ 10198. Размеры ящиков - по ГОСТ 21140 или нормативному документу. Трубы повышенной точности упаковывают в плотные ящики, трубы нормальной точности - в решетчатые ящики.

Трубы остальных размеров должны быть в связках (пучках) массой не более 80 кг каждая. Трубы связывают проволокой по ГОСТ 3282 не менее чем в трех местах с бумажной прокладкой в местах перевязки или шпагатом из синтетических материалов по НД не менее чем в трех местах и не менее чем в два оборота.

Упаковка должна обеспечивать предохранение груза от повреждений при транспортировании при условии многоярусной загрузки вагона до полной вместимости (грузоподъемности).

Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 24597.

Пакетирование осуществляют в соответствии с ГОСТ 26663 на поддонах по ГОСТ 9557 или без поддонов с использованием брусков толщиной не менее 50 мм с обвязкой не менее чем в двух местах или крестообразно проволокой диаметром не менее 3 мм по ГОСТ 3282 или мягкой стальной лентой размером не менее 0,3 х 30 мм по ГОСТ 3560, скреплением концов проволоки - скруткой не менее 5 витков, ленты - в замок.

7.2 На каждой трубе, поставляемой без упаковки и не в связке, должны быть нанесены данные:

- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

- размер труб;

- состояние металла;

- марка сплава;

- номер партии;

- обозначение настоящего стандарта.

Для труб внутренним диаметром более 50 мм эти данные могут указываться на ярлыке, наклеенном на внутренней поверхности трубы.

7.3 В каждый ящик и контейнер должен быть вложен упаковочный лист или ярлык с указанием данных, перечисленных в п. 7.2.

7.4 Транспортная маркировка грузов должна проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 14192.