---

Рисунок 1 - Жесткая трехроликовая опора

Рисунок 2 - Трехроликовая гирляндная опора

Рисунок 3 - Жесткая двухроликовая опора

Рисунок 4 - Двухроликовая гирляндная опора

Рисунок 5 - Однороликовая опора

Примечание к рисункам 1-5 - Рисунки не определяют конструкцию.

5 Общие технические требования

5.1 Требования назначения

5.1.1 Конвейеры должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, отраслевым нормативным документам, техническим документам на конвейеры конкретных исполнений и рабочим чертежам.

5.1.2 Конвейеры, оснащенные лентой с плоскими поверхностями, должны иметь следующую область применения:

- стационарные и полустационарные конвейеры - горные выработки с углами наклона от минус 16° до плюс 18°;

- телескопические конвейеры - горные выработки с углами наклона от минус 10° до плюс 10°.

5.1.3 Конвейеры для повышенных углов наклона должны иметь следующую область применения - горные выработки с углами наклона до 25°.

5.1.4 Значение максимальной расчетной производительности Q_max, т/ч, определяют по формуле

Q_max = 60 ´ Q_n g (1)

где Q_n - фактическая приемная способность, м³/мин, определяемая по ГОСТ Р 51042;

g - насыпная плотность транспортируемой горной массы, принимаемая равной 0,85 т/м³, если нет иных данных.

5.1.5 Отклонение фактической скорости ленты от значений, указанных в 4.1, допускается в пределах ± 10 %.

5.1.6 Значение максимального усилия натяжения ленты - по ОСТ 12.14.130.

5.2 Конструктивные требования

5.2.1 Приводные блоки конвейера с электроприводом мощностью более 100 кВт следует оснащать пускорегулирующими устройствами, обеспечивающими плавный пуск конвейера и расчетное распределение нагрузки между приводными блоками.

5.2.2 Конвейеры, приводные блоки которых оснащены электродвигателями мощностью от 55 до 250 кВт включительно, должны позволять их установку справа или слева от приводных барабанов.

5.2.3 Напряжение электропривода приводных блоков следует выбирать по требованию заказчика из значений: 660, 1140, 6000 В.

5.2.4 Натяжное устройство должно обеспечивать возможность передачи приводом тягового усилия во всех режимах работы конвейера без пробуксовки ленты на приводных барабанах.

5.2.5 Ход натяжного барабана должен быть достаточным для компенсации вытяжки и упругого удлинения ленты, а также для выполнения не менее трех стыковых соединений. Фактическое значение хода натяжного устройства устанавливает заказчик.

5.2.6 Для телескопических конвейеров ход натяжного устройства должен обеспечивать возможность аккумулирования в нем отрезка ленты длиной не менее 90 м.

5.2.7 Конструкцией телескопических конвейеров должно быть предусмотрено механизированное перемещение опорной рамы концевого барабана, а также работающего в комплексе с телескопическим конвейером скребкового перегружателя.

5.2.8 Конструкцией бремсберговых конвейеров должна быть предусмотрена установка привода как вверху, так и внизу трассы конвейера. Привод конвейеров, устанавливаемых в бремсбергах с углами наклона более 10°, следует располагать в верхней части трассы.

5.2.9 Конвейер, установленный с наклоном свыше 10°, должен иметь:

- ловители двух ветвей ленты, если им осуществляется спуск транспортируемой горной массы;

- ловитель верхней ветви ленты, если им осуществляется подъем транспортируемой горной массы;

- ловители на тех ветвях ленты, которые предназначены для перевозки пассажиров.

Примечание - В грузовом конвейере, оснащенном тросовой лентой, допускается установка устройств контроля целостности ее тросов вместо ловителей ленты.

5.2.10 Грузопассажирские конвейеры должны быть оборудованы средствами, обеспечивающими возможность безопасной перевозки людей, согласно требованиям [1].

5.2.11 Жесткий став следует выпускать в напочвенном исполнении. По заказу потребителей следует обеспечивать возможность его подвески к кровле.

5.2.12 Канатный став следует выпускать в напочвенном и подвесном исполнениях.

5.2.13 Элементы става, аналогичные между собой, должны быть взаимозаменяемыми и допускать сборку на выпуклых и вогнутых в вертикальной плоскости участках трассы, допустимых при нормальной эксплуатации конвейера [2].

Для канатного става в напочвенном исполнении на вогнутых участках следует обеспечивать связь несущих канатов с опорными стойками.

5.2.14 Телескопические стойки става должны иметь жесткую фиксацию выдвижной части.

5.2.15 Конструкцией роликоопор должна быть исключена возможность выпадения ролика из кронштейна и повреждение ленты роликоопорами при боковом сходе ленты в пределах допустимого значения.

5.2.16 Став конвейера, по требованию заказчика, следует оснащать специальными роликоопорами, обеспечивающими автоматическое центрирование верхней и нижней ветвей ленты.

5.2.17 Роликоопоры или ролики следует устанавливать на элементах става конвейера с возможностью регулирования их положения на + 3° в горизонтальной плоскости относительно нормали к продольной оси става.

5.2.18 Приводные и взаимодействующие с рабочей стороной ленты неприводные барабаны диаметром 500 мм и более должны быть оснащены эластомерной рифленой футеровкой.

5.2.19 Перед подвижными и концевым барабанами должны быть установлены центрирующие устройства, воздействующие на набегающую ветвь ленты, подвижные барабаны следует дополнительно оборудовать средствами регулировки положения оси барабанов в диапазоне ± 1,5°.

5.2.20 Конвейер должен быть оборудован очистителями ленты и барабанов, выполненными из трудногорючих (трудносгораемых) материалов, не допускающими повреждение и износ ленты и попадание горной массы между лентой и барабанами.

5.2.21 Конструкцией очистителя ленты должно быть обеспечено постоянное и равномерное прижатие рабочего органа к ленте и возможность его замены при износе.

5.2.22 В конвейерах с шириной ленты более 800 мм опорные рамы разгрузочного барабана и привода должны допускать независимую их установку относительно друг друга.

5.2.23 Промежуточные приводы должны обеспечивать передачу ленте конвейера расчетного тягового усилия с учетом требования [3] о допустимом уровне пробуксовки.

5.2.24 Допускается изготовление конвейеров со специальными секциями для изгиба става в плане, причем установка указанных секций не должна приводить к отрыву ленты от роликоопор, смещению ленты в сторону на значение, превышающее допустимое по требованиям безопасности, и увеличению нагрузок на ленту свыше максимально допустимых значений ОСТ 12.14.130.

5.2.25 Загрузочное устройство должно обеспечивать погрузку материала по центру ленты в любом месте става конвейера.

Для поддержания верхней ветви ленты в местах установки загрузочных устройств следует устанавливать футерованные эластомером ролики.

Конструкцией загрузочного устройства должна быть предусмотрена возможность установки пылеподавляющих средств.

5.2.26 Значения допустимых моментов сопротивления вращению ролика при различной длине его обечайки приведены в таблице 4.

Таблица 4

Размеры в миллиметрах

5.3 Требования надежности

5.3.1 90 %-ный ресурс роликов приведен в таблице 5.

Таблица 5

5.3.2 Показатели надежности, критерии отказов и предельных состояний редукторов - по ГОСТ Р 50891.

Контроль показателей надежности - по ГОСТ 29285.

5.3.3 90 %-ный ресурс станов стационарных и полустационарных конвейеров - не менее пяти лет.

Метод определения 90 %-ного ресурса става приведен в приложении А.

5.3.4 Ставы телескопических конвейеров должны быть рассчитаны на выполнение не менее трех перемонтажей без замены основных сборочных единиц.

5.4 Требования унификации

5.4.1 Конвейеры должны составлять типоразмерный ряд. Главным параметром типоразмерного ряда должна быть мощность приводного блока.

5.4.2 Изменение области применения конвейера должно достигаться частичной заменой составных частей базовой модели.

5.4.3 Унификации подлежат:

- в конвейерах одного типоразмера составные части, конструкция и размеры которых не определяются шириной ленты;

- в конвейерах с одинаковой шириной ленты всего типоразмерного ряда составные части, конструкция и размеры которых не определяются натяжением ленты.

5.5 Комплектность

5.5.1 В комплект поставки должны входить: ленточный конвейер; комплект запасных частей; слесарный инструмент и принадлежности в соответствии с ведомостью ЗИП по ГОСТ 2.601; паспорт; эксплуатационная документация на конвейер по ГОСТ 2.601; ремонтные документы по ГОСТ 2.602 (по согласованию заказчика с изготовителем).

5.5.2 Конвейеры, по требованию заказчика, следует оснащать приспособлениями для монтажа и ремонта лент, замены роликов на рабочей и холостой ветви.

5.5.3 Количество и перечень запасных частей определяет изготовитель.

5.5.4 Допускается, по согласованию с потребителем, поставка конвейера без ленты, аппаратуры управления и контроля.

5.6 Требования к материалам и покупным изделиям

5.6.1 Для изготовления конвейеров следует применять материалы, сырье, полуфабрикаты и комплектующие покупные изделия, отвечающие требованиям действующих на них стандартов и технических документов.

Комплектующие покупные изделия, включенные в [4], должны иметь сертификаты соответствия.

5.6.2 В конвейерах следует использовать трудносгораемые (трудногорючие) шахтные антистатические ленты, соответствующие требованиям [5].

5.6.3 Конвейер следует комплектовать электротехническими изделиями, имеющими разрешение Госгортехнадзора России на их применение, которое получено в установленном порядке.

5.6.4 Сборочные единицы, детали и комплектующие изделия, изготовленные полностью или частично из неметаллических материалов, должны удовлетворять требованиям ОСТ 12.24.294.

5.7 Маркировка

5.7.1 Маркировке подлежат непосредственно конвейер и входящие в его состав ролики и барабаны.

5.7.2 Маркировку конвейера проводят установкой на раме разгрузочного барабана таблички по ГОСТ 12969 или ГОСТ 12971, содержащей:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение конвейера;

- порядковый номер конвейера по системе нумерации предприятия-изготовителя;

- год и месяц выпуска;

- обозначение технических условий, по которым выпускается конвейер.

5.7.3 Порядок составления условного обозначения шахтных ленточных конвейеров приведен в приложении Б.

5.7.4 Маркировку ролика следует наносить на торцевую поверхность ролика. Маркировка должна содержать год и месяц выпуска ролика и товарный знак предприятия-изготовителя. Глубина оттиска цифр и товарного знака должна быть не менее 1 мм.

5.7.5 Маркировку барабана следует наносить на торцевую поверхность. Маркировка должна содержать условное обозначение конвейера, год и месяц выпуска, товарный знак предприятия-изготовителя. Глубина оттиска цифр и товарного знака должна быть не менее 1 мм.

6 Требования безопасности

6.1 Конвейер, его элементы, электрооборудование, средства контроля, сигнализации и автоматизации должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.007.0, [2], [3], [5] - [8].

6.2 Электрооборудование конвейеров, предназначенных для шахт, опасных по газу или пыли, должно быть изготовлено во взрывозащищенном исполнении (РВ) по ГОСТ Р 51330.0, а предназначенных для шахт, не опасных по газу и пыли, - в рудничном исполнении (РН) по ГОСТ 24754.

6.3 Натяжные устройства следует оснащать средствами контроля натяжения ленты.

6.4 Ставы конвейеров, предназначенных для установки в выработках с углами наклона от минус 25° до минус 16° и от плюс 18° до плюс 25°, должны иметь ограждения, предотвращающие падение кусков горной массы на почву выработки.

6.5 Устройства для подвески става к элементам крепи должны иметь запас прочности не менее трехкратного по отношению к максимальной статической нагрузке.

При использовании в качестве подвески цепей последние должны иметь запас прочности не менее пяти.