---

    

     7.1.5.2 При применении защиты путем заливки коэффициент заполнения паза изолированным проводом , %, определяют по формуле

    

,

    

где  - число проводов в пазу;

    

       - средний фактический диаметр провода по изоляции, мм;

    

       - площадь паза в свету за вычетом сечения пазовой изоляции, см.

    

     Режимы заливки и последующей сушки должны соответствовать применяемым при изготовлении электрических машин.

    

     7.1.6 Изоляцию готовых макетов до начала испытаний проверяют испытательным напряжением частоты 50 Гц в течение 1 мин: изоляцию от корпуса и между катушками - напряжением 2500 В; изоляцию между параллельными проводами - напряжением 250 В.

    

     7.1.7 В каждом испытательном режиме должно быть испытано не менее 10 макетов.

    

     7.1.8 Если металлические части макетов по 7.1.3 изготовлены из стали, то для возможности повторного или многократного использования рекомендуется, чтобы они имели кадмиевое покрытие толщиной 21 мкм или цинковое покрытие толщиной 30 мкм.

    

     7.2 Методика испытаний

    

     7.2.1 Испытания являются циклическими с повторяющимися циклами. Каждый цикл состоит из совместного воздействия основных разрушающих ВВФ (температуры, относительной влажности воздуха и агрессивной газообразной среды определенного вида и концентрации) и дополнительных разрушающих ВВФ (механических нагрузок и электрического напряжения).

    

     7.2.2 После выдерживания в камере макеты извлекают из нее, охлаждают до нормальной температуры испытаний по ГОСТ 15150 и подвергают воздействию вибрации на одной фиксированной частоте из диапазона 20-50 Гц и ускорением 1,5 g в течение 1 ч (амплитуда порядка 1,9-0,3 мм). Направление вибрации должно быть перпендикулярно к плоскости катушек макета.

    

     7.2.3 После воздействия вибрации макеты должны быть подвергнуты увлажнению как диагностическому фактору в режимах в соответствии с ГОСТ Р 51372 (таблица 1).

    

     7.2.4 После увлажнения макеты, находящиеся в камере влажности, подвергают испытанию напряжением переменного тока частоты 50 Гц. Значение напряжения между параллельными проводами в каждой катушке - 120 В, между обмоткой и корпусом и между катушками - 600 В для номинальных напряжений свыше 100 до 500 В и 800 В - для номинальных напряжений свыше 500 до 660 В. Напряжение следует прилагать поочередно: сначала между параллельными проводами катушек, затем между катушками и, в заключение, между катушками и корпусом. Длительность испытаний между параллельными проводами - 5 мин, длительность испытаний остальных элементов - 10 мин.

    

     Допускается испытание всех элементов конструкции одновременно.

    

     Допускается вместо испытания макетов в камере влажности сразу после извлечения из нее каждый макет помещать во влагонепроницаемый мешок, содержащий увлажненную паклю или вату, и выдерживать макет в мешке в течение времени испытания напряжением. Размеры мешка должны позволять помещать в него один макет.

    

     Требования к испытательным установкам и метод приложения испытательного напряжения - по ГОСТ 11828.

    

     7.3 Методы обработки результатов испытаний для установления срока сохраняемости в эксплуатации конструкции изоляции, а также содержание протокола испытаний должны соответствовать ГОСТ 51372 (приложения А, В-Е).

    

    

     8 Испытания листовых и ленточных электроизоляционных материалов

    

     8.1 Образцы для испытаний

    

     8.1.1 Образцом для испытаний является изготовленный из алюминиевого сплава по ГОСТ 1583 стержень длиной 200 мм, прямоугольного сечения 8х12 мм с радиусами закругления 1 мм. На одном конце стержня должно быть отверстие диаметром 1-2 мм для подвески образца и резьбовое отверстие М2-М3 для возможности присоединения контактного электрического провода. На стержень наносят испытуемый электроизоляционный материал и накладывают наружный электрод для обеспечения электрических измерений и бандажирующую ленту.

    

     8.1.2 В зависимости от формы испытуемого электроизоляционного материала применяют два вида образцов: для испытания материалов в форме электроизоляционных лент (далее - ленточные материалы) и в форме заготовок типа используемых для пазовой изоляции электрических машин со всыпными обмотками (далее - листовые материалы).

    

     8.1.3 При испытании листовых материалов на стержень накладывают заготовку в 1,5 оборота. Длина заготовки должна быть на 10-15 мм меньше длины стержня. Заготовку накладывают таким образом, чтобы со стороны отверстия по 8.1.1 оставалось расстояние 10-15 мм.

    

     8.1.4 При испытании ленточных материалов на стержень накладывают ленту шириной 20 мм в полнахлеста; натяжение ленты должно соответствовать указанному в НД на ленту. Ленту накладывают таким образом, чтобы со стороны отверстия по 8.1.1 оставалось расстояние 10-15 мм.

    

     8.1.5 На изолированную часть накладывают наружный электрод в виде проволочной сетки по ГОСТ 6613 марок 1-1-025-12Х18Н9Т, 1-1-025-12Х18Н10Т, 1-1-025-12Х18Н9, 1-1-025-08Х18Н10. Размеры электрода должны быть таковы, чтобы он мог быть наложен в полтора оборота, а его длина позволяла оставлять непокрытую электродом часть электроизоляционного материала по 10-15 мм с каждой стороны электрода. На стороне электрода, обращенной к отверстиям на стержне, должен быть припаян изолированный контактный электрический провод с фторопластовой изоляцией.

    

     8.1.6 Поверх электрода накладывают бандажирующую ленту шириной 20 мм из стекломарли (впритык или в разбежку).

    

     8.1.7 К резьбовому отверстию на стержне присоединяют с помощью винта контактный электрический провод с фторопластовой изоляцией. Место присоединения защищают стойким к данной среде герметиком.

    

     8.1.8 Перед началом испытаний подготовленные образцы листовых материалов проверяют испытательным напряжением в соответствии с таблицей 6, а образцы ленточных материалов - удвоенным испытательным напряжением в соответствии с таблицей 6. Напряжение прилагают в течение 1 мин. Требования к испытательным установкам и метод приложения испытательного напряжения - по ГОСТ 11828.

    

    

Таблица 6 - Выбор испытательного напряжения в зависимости от толщины электроизоляционного материала

     

    

    

     8.2 Методика испытаний

    

     8.2.1 Испытания являются прерывающимися. В каждом испытательном режиме образцы подвергают воздействию основных разрушающих ВВФ (температуры, относительной влажности воздуха и агрессивной газообразной среды определенного вида и концентрации). Для испытаний образцы в камере подвешивают вертикально. Через промежутки времени в соответствии с таблицей 3 образцы листовых материалов извлекают из камеры и проверяют испытательным напряжением по таблице 6 путем приложения испытательного напряжения на 1 мин, а ленточных - удвоенным напряжением в соответствии с таблицей 6. Требования к испытательным установкам и метод приложения испытательного напряжения - по ГОСТ 11828.

    

     8.3 Методы обработки результатов испытаний - по ГОСТ Р 51372 (приложения А-Е).

    

    

     9 Испытания деталей и сборочных единиц из пластмасс

    

     9.1 Общие положения

    

     9.1.1 Долговечность деталей и сборочных единиц (далее - конструкции) из пластмасс ускоренным методом оценивают путем предварительного определения зависимостей сроков  от  основных разрушающих ВВФ на стандартных образцах того же вида или марки пластмассы, из которой изготовлены конструкции. Затем определяют срок  реальной конструкции при испытании в режиме одного из наиболее жестких сочетаний значений ВВФ и рассчитывают срок  сборочной единицы или конструкции при рабочих значениях основных разрушающих ВВФ, используя коэффициенты зависимости срока  от основных разрушающих ВВФ, полученные на стандартных испытательных образцах. Данный метод соответствует ГОСТ Р 51372 (вариант 6, приложение А).

    

     Примечание - В ГОСТ Р 51372 (вариант 6, приложение А) применен термин "образцы подобия" вместо примененного в настоящем стандарте термина "стандартные образцы".

    

    

     9.1.2 Режим испытаний, параметры испытательной среды конструкций определяют по ГОСТ Р 51372.

    

     9.1.3 При испытании стандартных образцов срок  оценивают по изменению следующих свойств пластмасс: внешнего вида (появление трещин, коробление, изменение окраски), размеров, пределов прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве (ГОСТ 11262), предела прочности при статическом изгибе (ГОСТ 4648), двухопорного ударного изгиба (ГОСТ 4647), электрических свойств (ГОСТ 6433.1 - ГОСТ 6433.4, ГОСТ 10315). Перечень определяемых показателей может быть изменен с учетом специфики эксплуатации пластмассовых конструкций.

    

     9.1.4 В зависимости от условий работы конструкций из пластмасс выбирают в качестве критерия отказа один или несколько показателей, перечисленных в 9.1.3. В качестве критического значения критерия отказа выбирают значение, определяемое на основании изучения изменения критериев отказа при воздействии агрессивных сред и (или) на основании требований к конструкции. При этом следует учитывать абсолютное значение показателя по отношению к исходному значению. Например, если в качестве критерия отказа для образца пластмасс со стекловолокнистым наполнителем принято удельное объемное электрическое сопротивление , в качестве критического значения принимают 10 Ом·см.

    

     9.1.5 Пластмассы для электротехнических изделий, а также для других греющихся изделий, ресурс которых при нагрузке, вызывающей нагрев пластмассы, составляет 10-40 тыс. ч, испытывают также на образцах после ускоренного термического старения, соответствующего 50% и 80% этого ресурса.

    

     Ускоренное термическое старение проводят циклическим методом в соответствии с ГОСТ Р 51372, подвергая образцы попеременному воздействию температуры и увлажнению. Режимы воздействия температуры выбирают по ГОСТ 10518 (таблица 2 приложения 2). Режимы увлажнения выбирают по ГОСТ Р 51372 (таблица 1) в зависимости от условий эксплуатации пластмасс.

    

     9.2 Образцы для испытаний

    

     9.2.1 В зависимости от показателя, выбранного в качестве критерия отказа, используют стандартные образцы в соответствии со стандартами, указанными в 9.1.3. Используют также реальные детали и их макеты.

    

     9.2.2 Число образцов, требуемых для испытаний в каждом испытательном режиме, устанавливают в зависимости от предполагаемого числа съемов, возможности определения нескольких показателей на одном образце при одном съеме, возможностей определения показателей на одних и тех же образцах в процессе всего режима испытаний.

    

     9.2.3 Каждое значение показателя свойств пластмасс должно быть получено по результатам испытаний не менее 10 образцов.

    

     9.2.4 Перед испытаниями в камерах отбирают по 10 образцов для определения исходных данных и по 10 образцов, которые хранятся в условиях контрольной стандартной атмосферы [(температура (20±5) °С, относительная влажность (65±5)%)].

    

     9.3 Проведение испытаний

    

     9.3.1 Испытания являются прерывистыми. В каждом испытательном режиме образцы подвергают воздействию основных разрушающих ВВФ (температуры, относительной влажности воздуха и агрессивной газообразной среды определенного вида и концентрации).

    

     9.4 Методы обработки результатов испытаний - по ГОСТ Р 51372 [приложения А (вариант плана 6), Б-Е].

    

    

Приложение А

(обязательное)

Обработка результатов исследовательских испытаний в ускоренных сокращенных режимах ГОСТ Р 51802 для определения сроков  образцов при требуемых условиях эксплуатации и хранения

    

     Даны результаты определения срока  образца в одном из испытательных режимов по таблице 3 или 4 ГОСТ Р 51802 [см. перечисление б) примечания к 4.6] и значения коэффициентов ускорения испытаний при этих режимах по таблицам А.1 и А.2. По этим результатам в соответствии с ГОСТ Р 51372 (приложение А) рассчитывают срок  (включая требуемые статистические показатели) для образца при требуемых (рабочих) воздействующих факторах, используя коэффициенты ускорения  и их логарифмы по таблицам А.1 и А.2.

    

     Примечание - Понятие "Срок " - по ГОСТ Р 51372 (3.10); обозначения в приведенных ниже формулах расчета соответствуют обозначениям по ГОСТ Р 51372 (приложение А).

    

    

Таблица А.1