---

- котел оснащают соплами, соответствующими используемому эталонному газу;

- давление газа на входе в сопло устанавливают таким, чтобы подводимая тепловая мощность соответствовала номинальной с отклонением ± 2 % (путем изменения регулировки регулятора расхода газа или регулятора давления газа, если они являются регулируемыми, или давления подводимого к котлу газа для нерегулируемого котла).

При необходимости, для получения номинальной подводимой тепловой мощности с отклонением в пределах ± 2 % можно использовать давление подачи газа р, отличное от номинального давления р_ном, тогда испытания, которые необходимо проводить при предельных давлениях р_мин и р_макс Должны быть выполнены на скорректированных давлениях р΄_мин и р΄_макс так чтобы было удовлетворено условие по формуле

_{. (4)}

4.1.4 Испытательные давления

Значения испытательных (статистических) давлений газа, подаваемого во входное соединение, указаны в таблицах 8 и 9.

4.1.5 Проведение испытаний

Для каждого из эталонных газов и соответствующих давлений котел оснащают соответствующим оборудованием (сопла и т.д.) согласно требованиям 4.1.1 и регулируют (например, газовые и воздушные расходы) в соответствии с инструкциями по монтажу, пуску, регулированию и обкатке котла.

Таблица 8 - Испытательные давления (без пары давлений)

Таблица 9 - Испытательные давления (с парой давлений)

Для испытаний с применением предельных газов, указанных в таблице 7, котел проверяют только с соплами и настройками, соответствующими эталонному газу группы, к которой предельный газ, используемый при испытании, принадлежит.

Для котлов с устройствами задания диапазона все испытания, предусматриваемые для номинальной подводимой тепловой мощности, выполняют при максимальной подводимой тепловой мощности, если не указывают иначе.

4.1.6 Общие условия испытаний

За исключением особо отмеченных случаев, при проведении испытаний должны быть выполнены требования, изложенные ниже.

4.1.6.1 Помещение для проведения испытаний

Котел устанавливают в хорошо проветриваемое, не имеющее сквозняков помещение (скорость воздуха не более 0,5 м/с, температура воздуха в помещении около 20 °С); котел должен быть защищен от воздействия прямого солнечного освещения.

4.1.6.2 Требования к установке

Для всех испытаний, за исключением особо отмеченных случаев, котел устанавливают, используют и вводят в эксплуатацию при условиях, указываемых в руководстве по эксплуатации.

Настенные котлы устанавливают на вертикальном испытательном стенде, изготовленном из фанеры или материала с аналогичными тепловыми характеристиками, в соответствии с руководством по эксплуатации.

За исключением особо отмеченных случаев, котел испытывают с тягой, создаваемой испытательным дымоходом высотой 1 м и внутренним диаметром, равным наименьшему диаметру, указываемому изготовителем в руководстве по эксплуатации.

Толщина трубы дымохода не более 1 мм.

Высоту дымохода измеряют:

- для котлов, имеющих патрубок дымохода с горизонтальной осью, - от этой оси;

- для котлов, имеющих патрубок дымохода с вертикальной осью, - от плоскости выходного сечения патрубка дымохода.

Пробы продуктов сгорания отбирают с помощью устройства, показанного на рисунке И.3 или И.4 и размещаемого внутри дымохода на расстоянии 0,15 м от его верхнего сечения.

4.1.6.3 Водяной тракт

Котел соединяют с испытательным стендом, схема которого показана на рисунке И.1 или И.2, или с другим подобным оборудованием, дающим эквивалентные результаты, и продувают воздухом в соответствии с требованиями руководства по эксплуатации. Если котел оснащен термостатом, регулируемым до температуры 95 °С или нерегулируемым, имеющим настройку от 70 до 95 °С, испытания проводят при температуре воды на выходе из котла (80±2) °С.

В котлах, в которых по конструктивным особенностям значение максимальной температуры воды на выходе из котла не может быть выше 70 °С, испытания проводят при максимальной температуре воды на выходе из котла, указанной изготовителем в руководстве по эксплуатации.

Клапаны управления I и II (см. рисунок И.1 или И.2) используют для получения разности температур воды в прямой и обратной трубах, равной (20±1) °С, или значения, указанного изготовителем, если конструкция системы управления котлом не позволяет осуществлять надежную работу при разности температур 20 °С.

4.1.6.4 Тепловое равновесие

Испытания проводят при наступившем тепловом равновесии, т.е. когда температура потока воды и температура продуктов сгорания в дымоходе остаются постоянными с допустимым колебанием ± 2 °С.

4.1.6.5 Термостаты

Термостаты или другие регулируемые органы управления, влияющие на расход газа, должны быть отключены, кроме специально указанных случаев.

4.1.6.6 Электропитание

Электрооборудование котла должно работать от электрической сети с номинальным напряжением электропитания, за исключением особо указанных случаев.

4.1.6.7 Погрешность измерений

Значения погрешностей средств измерений и контроля не должны превышать значений, указанных ниже:

атмосферное давление, кПа ±0,5

давление в камере сгорания и в дымоходе, % или кПа ±5 или 0,005

давление газа, % ±2

потеря давления воды, % ±5

расход воды, % ±1

расход газа, % ±1

время (до 1 ч), с ±0,2

время (свыше 1 ч), % ±0,1

расход электроэнергии, % ±2

температура, °С:

- окружающей среды ±1

- воды ±2

- продуктов сгорания ±5

- газа ±0,5

- поверхности ±5

концентрация СО, СО₂ и О₂ для определения потерь в дымоходе, % ±6

теплота сгорания газа, % ±1

плотность газа, % ±0,5

масса воды, % ±0,05

крутящий момент, % ±10.

Диапазон измерения измерительных приборов выбирают соответствующим максимальному измеряемому значению. Для определения утечки при испытаниях на герметичность применяют объемный метод, обеспечивающий прямое измерение утечки и имеющий погрешность не более 0,01 дм³/ч. При этом используют устройство, схема которого показана на рисунке И.6 или И.7, или другой прибор, дающий эквивалентные результаты.

4.1.7 Условия испытаний

Условия испытаний для котлов, работающих на газах первого, второго и третьего семейств, указаны в приложении А (таблицы А.1 - А.3).

4.2 Герметичность

4.2.1 Герметичность газового тракта

Испытания на герметичность газового тракта проводят воздухом при температуре окружающей среды.

Испытания выполняют дважды: до проведения остальных испытаний, а также по завершении всех испытаний, установленных настоящим стандартом, после пятикратного снятия и замены узлов газового тракта, имеющих газонепроницаемое соединение, снятие которых предусмотрено в руководстве по эксплуатации при профилактическом обслуживании.

Испытание № 1

Проверяют герметичность первого запорного элемента на соответствие требованиям 3.2.1, испытания проводят воздухом с избыточным давлением 15,0 кПа на входе в котел при закрытом первом запорном элементе и открытых всех других запорных элементах.

Испытание № 2

Проверяют герметичность второго запорного элемента на соответствие требованиям 3.2.1, испытания проводят при закрытом втором запорном элементе и открытом первом запорном элементе. Газопровод запальной горелки блокируют. Испытания проводят воздухом с избыточным давлением на входе в котел, кПа:

- 5,0 - для котлов, использующих только газы первого и (или) второго семейств;

- 15,0 - для котлов, использующих газы третьего семейства.

Все запорные элементы в газовом тракте запальной горелки также подвергают испытанию № 2.

Испытание № 3

Проводят испытание № 2 при испытательном давлении 0,6 кПа.

Испытание №4

Проверяют герметичность газового тракта на соответствие требованиям 3.2.1, испытания проводят при всех открытых клапанах и запорных элементах и закрытых с помощью специальных заглушек, поставляемых изготовителем, соплах основной и запальной горелок.

Испытания проводят воздухом с избыточным давлением на входе в котел, кПа:

- 5,0 - для котлов, использующих газы первого и (или) второго семейств;

- 15,0 - для котлов, использующих газы третьего семейства.

4.2.2 Герметичность тракта сгорания

Котел устанавливают в соответствии с 4.1.6 и соединяют с испытательным дымоходом длиной 1 м, за исключением настенных котлов, для которых используют испытательный дымоход длиной 0,5 м, если изготовитель не указывает, что испытание должно быть проведено с дымоходом длиной 1 м. Устройство для отбора проб снимают.

Испытание проводят на одном из эталонных газов или на сетевом газе, который фактически используется в котле соответствующей категории при номинальной подводимой тепловой мощности.

Испытания на герметичность тракта продуктов сгорания (на соответствие требованиям 3.2.2) проводят поднесением металлической пластины (температуру которой поддерживают несколько выше точки росы окружающего воздуха) к местам возможных утечек продуктов сгорания. Если пластина запотела, то имеется утечка.

В сомнительных случаях утечки обнаруживают с помощью устройства отбора проб, присоединенного к быстродействующему СО₂-анализатору, способному определять концентрацию СО₂ порядка 0,2 %. Отбор проб не должен мешать нормальному удалению продуктов сгорания.

4.2.3 Герметичность водяного тракта

Испытания на герметичность водяного тракта (на соответствие требованиям 3.2.3) проводят в течение 10 мин давлением воды, в 1,5 раза превышающим максимальное рабочее давление, указанное изготовителем.

4.3 Номинальная, максимальная и минимальная подводимая тепловая мощность и номинальная теплопроизводительность

4.3.1 Общие положения

4.3.1.1 Приведение подводимой тепловой мощности к стандартным условиям

Во время испытаний для проверки подводимой тепловой мощности определяют приведенную подводимую тепловую мощность Q_пр которая была бы получена, если бы испытания проводили при стандартных условиях испытании (сухой газ, температура окружающей среды 15 °С, атмосферное давление 101,3 кПа). Для этого используют следующие формулы.

Если измеряют объемный расход газа V,

_{, (5)}

отсюда

_.

Если измеряют массовый расход газа М,

_{, (6)}

отсюда

_,

где Q_пр - приведенная подводимая тепловая мощность при низшей теплоте сгорания

газа, кВт;

М - измеренный массовый расход газа, кг/ч;

V - измеренный объемный расход газа при относительной влажности, температуре

и давлении газа, при которых находится газовый счетчик, м³/ч;

_{- низшая теплота сгорания единицы массы или единицы объема сухого}

эталонного газа, МДж/кг или МДж/м³;

р_а - атмосферное давление в момент испытания, кПа;

р - давление подачи газа в счетчике, кПа;

t_г - температура газа на входе в котел, °С;

ρ - относительная плотность сухого испытательного газа;

ρ_г - относительная плотность эталонного газа.

Если для измерения объемного расхода газа используют мокрый газовый счетчик, необходимо выполнить корректировку плотности газа для учета его влажности. Тогда величину ρ заменяют ρ_h, вычисляемой по формуле

₍₇₎

где р_s - парциальное давление водяного пара при t_г, кПа.

Парциальное давление водяного пара может быть определено по формуле

_{. (8)}

Примечание - Для газов второго семейства эта поправка несущественна.

Все испытания, указанные в этом пункте, проводят на соответствие требованиям 3.3.2 и 3.3.3.

4.3.1.2 Подводимая тепловая мощность