20.5 Испытание проводят согласно 20.4, но с приложением для проверок по 20.4.1 следующих усилий:
10 Н - для крышек или накладок, или приводных элементов с испытанием по 20.7 и 20.8;
20 Н - для других крышек или накладок, или приводных элементов.
20.6 Испытание проводят согласно 20.4, но с приложением для проверок по 20.4.1 усилия 10 Н для всех крышек, накладок или приводных элементов.
20.7 Калибром, соответствующим рисунку 20, нажимают на каждую сторону крышки, накладки или приводного элемента, которые устанавливают без винтов на монтажной или опорной поверхности, как показано на рисунке 21.
При испытании калибр прикладывают к прямому углу каждой стороны поверхностью В, опираясь на монтажную/опорную поверхность, а поверхностью А - перпендикулярно к ней.
Если крышка или накладка прикреплена без винтов к другой крышке или накладке, или к монтажной коробке, имеющей одни и те же размеры, поверхность В калибра должна быть размещена на таком же уровне, где находится стык. Контур крышки или накладки не должен выступать за контур опорной поверхности.
Расстояния между поверхностью С калибра и контуром стороны при испытании, измеренные параллельно поверхности В, не должны уменьшаться (за исключением желобков, отверстий или подобных частей, размещенных на расстоянии менее 7 мм от плоскости, содержащей поверхность В, и соответствующих испытанию по 20.8), когда измерения повторяют, начиная от точки х в направлении стрелки у (см. рисунок 22).
20.8 Калибр, соответствующий рисунку 23, приложенный с усилием 1 Н, не должен входить более чем на 1 мм от верхней части любой канавки, отверстия или обратного уклона, или подобной части, когда калибр прикладывают к ним параллельно монтажной/опорной поверхности и к прямым углам частей, подлежащих испытанию, как показано на рисунке 24.
Примечание - Если калибр, соответствующий рисунку 23, проник более чем на 1 мм, проверку проводят относительно поверхности, перпендикулярной поверхности В, включая верхнюю часть контура канавок, отверстий, обратных уклонов или подобных частей.
20.9 Приводной элемент шнуркового выключателя должен иметь достаточную прочность.
Соответствие проверяют на новом образце следующим испытанием.
Выключатели монтируют на опору, как при нормальной эксплуатации.
Усилие 100 Н прикладывают в течение 1 мин к приводному элементу, как при нормальной эксплуатации, после чего усилие 50 Н прикладывают в течение 1 мин в наиболее неблагоприятном направлении по конусообразной поверхности, где центром служит приводной шнурок, а угол не превышает 80 ° к вертикали.
После испытания выключатель не должен иметь повреждений, приводящих к несоответствию настоящему стандарту. Приводной элемент не должен иметь поломок, и шнурковый выключатель остается действующим.
Выключатели и монтажные коробки должны быть устойчивы к нагреву.
Соответствие проверяют:
а) для поверхности коробок открытого монтажа, съемных крышек и отдельных накладок - испытанием по 21.3;
б) для выключателей, за исключением частей, если имеются, указанных в подпункте а), - испытаниями по 21.1 - 21.3 (за исключением частей выключателей, изготовленных из натурального или синтетического каучука или, их смеси).
21.1 Образцы выдерживают в течение 1 ч в термокамере при температуре (100 ± 2) °С.
Во время испытания они не должны претерпевать изменений, затрудняющих их дальнейшую эксплуатацию, и не должен плавиться компаунд, если имеется, до такой степени, чтобы токоведущие части стали незащищенными.
После испытания образцы охлаждают приблизительно до комнатной температуры, при этом токоведущие части должны оставаться недоступными для прикосновения, когда образцы смонтированы, как для нормальной эксплуатации, даже если стандартный испытательный палец прикладывают с усилием, не превышающим 5 Н.
Маркировка после испытания должна быть четкой и легкочитаемой.
Изменением цвета, вздутием или небольшим вытеканием компаунда можно пренебречь, если при этом не нарушаются требования настоящего стандарта.
21.2 Части из изоляционного материала, на которых крепят токоведущие части и части заземляющей цепи, подвергают давлением шарика при помощи устройства, приведенного на рисунке 25, за исключением изолирующих частей (на которых закрепляют заземляющие зажимы в коробке), которые испытывают в соответствии с 21.3.
Примечание - Если невозможно провести испытание на выключателе, то испытание проводят на его части толщиной не менее 2 мм, которую вырезают из образца. Если это невозможно, то могут быть использованы до четырех слоев включительно, каждый из которых вырезают из того же образца, при этом общая толщина слоев не должна быть меньше 2,5 мм.
Поверхность испытуемой части образца устанавливают в горизонтальном положении и стальной шарик диаметром 5мм вдавливают в поверхность с силой 20 Н.
Испытательную нагрузку и опорное устройство размещают в термокамере на время, достаточное для того, чтобы они достигли установившейся температуры до начала испытания.
Испытание проводят в термокамере при температуре (125 ± 2) °С.
Через 1 ч шарик убирают с образца, затем образец охлаждают до комнатной температуры в течение 10 с путем погружения в холодную воду.
Диаметр оттиска должен быть не более 2 мм.
21.3 Части изоляционного материала, не предназначенные для крепления токоведущих частей и частей заземляющей цепи, даже если они контактируют с ними, испытывают давлением шарика согласно 21.2, но испытание проводят при температуре (70 ± 2) °С или (40 ± 2) °С плюс наибольшее превышение температуры, измеренное для соответствующих частей во время испытания по разделу 17, в зависимости от того, какое из этих значений будет больше.
22.1 Электрические и механические соединения должны выдерживать механические нагрузки, возникающие при нормальной эксплуатации.
Механические соединения, используемые при сборке аппаратов, могут выполняться самонарезающими формующими винтами или самонарезающими режущими винтами, только если винты поставляют вместе с частями, в которые они должны устанавливаться. Кроме того, самонарезающие режущие винты, предназначенные для использования при сборке, должны быть соединены с соответствующей частью аппарата.
Винты или гайки, передающие контактное давление, должны ввинчиваться в металлическую резьбу.
Соответствие проверяют внешним осмотром и для винтов и гаек, предназначенных для подключения внешних проводников и монтажа выключателя при установке, следующим испытанием.
Примечание 1 - Требования для проверки зажимов указаны в разделе 12.
Винты или гайки затягивают и отпускают:
- 10 раз для винтов, ввинчивающихся в резьбу из изолирующего материала;
- 5 раз во всех остальных случаях.
Винты или гайки, ввинчивающиеся в резьбу из изолирующего материала, каждый раз полностью ввинчивают и вывинчивают.
Испытание проводят при помощи соответствующей испытательной отвертки или другого инструмента с приложением крутящего момента, указанного в 12.2.5.
Проводник перемещают каждый раз, когда ослабляют винт или гайку.
Во время испытания не должны возникать повреждения, препятствующие дальнейшему использованию винтовых соединений, таких как излом винтов или повреждение шлицев (делающее невозможным применение соответствующей отвертки), резьбы, шайб или хомутиков.
Примечания
2 К винтам или гайкам, применяемым при монтаже принадлежностей, относят винты для крепления крышек или накладок и т. п., однако не относят соединительные детали для ввинчиваемых кабельных вводов и винты для крепления основания выключателя.
3 Винтовые соединения считают частично проверенными испытаниями по разделам 19 и 20.
22.2 Для винтов, ввинчиваемых в электроизоляционный материал и предназначенных для монтажа выключателя, должно быть гарантировано правильное введение в резьбовое отверстие или гайку.
Соответствие проверяют внешним осмотром.
Примечание - Требования к правильному введению винта может быть соблюдено, например, при наличии направляющего устройства на фиксирующей части, применении утопленной гаечной резьбы или винтов со снятой начальной резьбой.
22.3 Электрические соединения должны иметь такую конструкцию, чтобы контактное давление не передавалось через изолирующий материал, кроме керамики, чистой слюды или других материалов с аналогичными техническими данными, за исключением случаев, когда металлические детали обладают достаточной упругостью и могут при этом компенсировать возможную усадку или сжатие изолирующего материала.
Соответствие проверяют внешним осмотром и испытанием вручную.
Примечание - Пригодность применяемых материалов рассматривают в отношении стабильности размеров.
22.4 Винты и заклепки, служащие в качестве электрических и механических соединений, должны иметь устройство, препятствующее их ослаблению или развинчиванию.
Соответствие проверяют внешним осмотром.
Примечания
1 В качестве устройства от самоотвинчивания может служить пружинная шайба.
2 Для заклепок достаточными являются некруглое тело заклепки или наличие соответствующих канавок.
3 Компаунд, который при нагревании размягчается, может служить удовлетворительным средством от самоотвинчивания только для тех винтовых соединений, которые при нормальной эксплуатации не должны отвинчиваться.
22.5 Токоведущие части, включая зажимы (также зажимы заземления) следует изготавливать из металла, имеющего механическую прочность, электропроводность и коррозиеустойчивость, удовлетворяющие для использования по назначению при условиях, имеющих место в оборудовании.
Соответствие проверяют внешним осмотром и, если необходимо, химическим анализом. Примерами таких материалов, используемых в диапазоне допустимой температуры и при нормальных условиях химического загрязнения, являются:
- медь;
- сплав, содержащий не менее 58 % меди, для частей, изготавливаемых из холоднокатаных листов, или не менее 50 % меди - для других частей;
- нержавеющая сталь, содержащая не менее 13 % хрома и не более 0, 12 % углерода;
- сталь с цинковым гальванопокрытием по ИСО 2081[2] толщиной не менее:
5 мкм - условия эксплуатации № 1 для обычного оборудования, 12 мкм - условия эксплуатации № 2 для капле- и брызгозащищенного оборудования,
25 мкм - условия эксплуатации № 3 для струезащищенного и водонепроницаемого оборудования;
- сталь с никелевым и хромовым гальванопокрытием по ИСО 1456[3] толщиной не менее:
20 мкм - условия эксплуатации № 2 для обычного оборудования,
30 мкм - условия эксплуатации № 3 для капле- и брызгозащищенного оборудования,
40 мкм - условия эксплуатации № 4 для струезащищенного и водонепроницаемого оборудования,
- сталь с оловянным гальванопокрытием по ИСО 2093[4] толщиной не менее:
12 мкм - условия эксплуатации № 2 для обычного оборудования,
20 мкм - условия эксплуатации № 3, для капле- и брызгозащищенного оборудования,
30 мкм - условия эксмуатации № 4 для струезащищенного и водонепроницаемого оборудования.
Токопроводящие части, которые могут подвергаться механическому износу не должны изготовляться из стали с гальванопокрытием.
Металлы, показывающие большую разность электрохимических потенциалов во влажных условиях по отношению друг к другу, не должны использоваться в контакте друг с другом.
Соответствие проверяют испытанием, которое находится на рассмотрении.
Примечание - Настоящее требование не относится к винтам, гайкам, шайбам, зажимным пластинам и аналогичным частям зажимов.
22.6 Контакты, которые при нормальной эксплуатации подвергаются трению, следует изготавливать из коррозиестойкого металла.
Соответствие требованиям 22.5 и 22.6 проверяют внешним осмотром и химическим анализом.
22.7 Самонарезающие формующие винты и самонарезающие режущие винты не должны использоваться для соединения токопроводящих частей. Они могут использоваться для цепи заземления в случае, если при нормальной эксплуатации соединения не будут разъединяться и для каждого соединения используют не менее двух винтов.
Соответствие проверяют внешним осмотром.
Примечание - Использование самонарезающих режущих винтов, которые применяют при монтаже выключателя во время установки, находится на рассмотрении.
23.1 Значения путей утечки тока, воздушных зазоров, расстояний через заливочную массу не должны быть менее значений, указанных в таблице 20.
Соответствие проверяют измерениями.
Измерения проводят на выключателе с присоединенными проводами с наибольшим сечением, указанным в разделе 12, а также без проводов.
Расстояния в пазах и отверстиях наружных частей из изолирующего материала измеряют до металлической фольги, соприкасающейся с доступной поверхностью, фольгу заталкивают в углы и другие аналогичные выемки при помощи неразъемного испытательного пальца, имеющего такие же размеры, как и стандартный испытательный палец, изображенный на рисунке 9, но при этом фольга не должна вдавливаться в отверстия.
Проводник должен быть вставлен в зажим и присоединен так, чтобы изоляция жилы касалась металлических частей зажимного устройства или, если изоляция жилы конструктивно защищена от прикосновения к металлическим частям, находилась снаружи препятствия.
