Страница 3: ОСТ 108.961.04-80. Отливки из углеродистых и легированных сталей, никелевых сплавов для деталей стационарных газовых турбин и компрессоров. Технические условия (81495)

- 3.2. Приемка отливок должна производиться СПК .предприятия-,

изготовителя,- .в соответствии с. требованиями настоящего стандарта, по результатам:

визуального контроля;

измерителЬного контроля и контрольной разметки;

химического анализа;

механических испытаний ;*

контроля поверхности, основного металламисправленных Мест методами, предусмотренными настоящим станДартой;

-испытаний, ‘ согласно специальных требований чертежа. * >

•- *4 ^# Ж"*¹- _— ..'ШВ'-, ■ — •'"

одна проба в середине разливки каддой плавки» Если вся плавка идет под' заливку одной детали, пробу допускается отбирать в кон- це разливки. .

При необходимости проверки у потребителя допускается произво­дить определение химического состава по стружке, отобранной от дробной планки или тела отливки. .

’ 3.5. Отбор образцов для определения механических свойств и

, ’ ’. йЙЙМ'''' • А - L

склонности’ к МКК должен производиться при мвдивидуальной приемкеиг прилитых к отливке пробных планок, при приемке партиями- от ’ • отдельно отлитых пробных брусков, в соответствии с ГОСТ 977-75 и Г0СТ 2І.76-77 или непосредственно от одной отливки от партии, что устанавливается литейнойтехнологией и чертежом.

.. 3.6. Испытание .на растяжение при нормальной-температуре долж но производиться на одном образце (по требованию согласованного чертежа проводится испытаниеодного образца при рабочей темпера?! туре).

Испытания на ударную вязкость должны производиться на двух . -в -і ' . > . .. "

- образцах. . .

Твердость определяется на-головках разрывных образцов (пОст дё разрушения) и на отливках в местах в объеме, указанных, в зеки- . эах, рвдрЙотанньпс предприятиемчіотребителем. -

'' Примечания: I. ДрпускаетЭПфоизводить определение механи­ческих свойств на одной отливке от партии: Партия составляётся из отливок одной плавки, •А‘ .*< - *** " t

ку в одной садке.

2. партии из отливов

одной плавки, прошедших термическую обработ-

с обязательной регистрацией температуры авто магическими приборами.

3.7.'Лри; неудовлетворительных результатах хотя бы одного ви­да механических испытаний, последнее должно быть повторено на уд­военной количестве образцов той же партии я плавки. ■

- При неудовлетворительном результате повторного испытания хо­тя бы на бдном образце отливки или партии отливок с . частями проб-'

ных брусков, оставшихся" пРсле первого испытания, подвергаются повторной термической обработке после чего механические испыта­ния проводятся вновь. ** °⁴ W

Для сталей перлитного класса число повторных полных терми­ческих обработок не должно быть более двух (количество повторных отпусков не ограничивается).' Для остальных материалов, указанных в'настоящем стандарте, допускается только одна повторная полная термическая обработка.

Примечания: I. Изготовителю предоставляетсяправо, не при- бёгаяк'повторному испытанию,производить - термическую обработку отливок после получе-- . ‘ ния~нетоовхетворительных результатов первого -испытания.

2. Результаты испытания образцов,,’показавшиена-. личие литейных пороков по месту излома, в расчетгкеГпринимаютсяИ испытание производит­ся на* новых образцах.'

• 3,9. Потребителю предоставляется право производить у себя

контрольные испытания в-объеме и методами, іфедусмотренньми нас­тоящим стандартом;

4. МЕТода ИСШЙАНИЙ

_z_, _k 4.1. Химический анат^материалабіливок производится по ГОСТ 20560г75, Р0СТ 12344-78, ГОСТ 12345-66, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ. Ї2348-78, ГОСТ 12349-66, ГОСТ 12350-78.

... • •DCT 12356-66, ГОСТ І2357-66.Г0СТ 12359-66, П0СТЛ236І-66, ТОСТ 18895-73 или. другими методами, обеспечивающими точность эеделения, устанрвленную-настоящим стандартом. Отбор проб для эеделения химического .состава производится по ГОСТ 7§р5-73.

_ч *4.3. Размеры к^форыаотливок проверяется контрольной размен кой по инструкции изготовителя. База разметки указывается в чер- геже потребителем.

_;,.4-4. Испытавшее; на, растяжение производ ится на цилиндрические образцах типажі Ж^Цк .І^шЙГОСТ 1497-73; шределеіше йредела текучести прирабочихтемпературах производится на образцах тип<_: 2К, ЗК или 4К по ГОСТ 9651-73^:.

" 4.5. Испытание на ударную вязкость произэодится на ооразца, типа I по ГОСТ 9454-78.’

Г0СТ 90І2-59.

Примечание. Допускадтсй£определение твердости производить * переносными приборами.

. 4.7.- Определение количества ферритной фазы производится на образц ах д иаметром 7мм. длиной 60 ммпри помоед ферритометра

Контроль качества отливок визуально, травлением, магии- топорошковой, капиллярнойи ультразвуковой дефектоскопией и мето­дами радиографии производится по инструкциям предприятйя-изгото-вителя, разработанным.' на основе соответст’вующих инструкций голод­ной материаловедческой организации.

б.ДОКУМЕНТАЩН

5.1. Каждая принятая 0ІК изготовителя отливка или партия, отливок доївша сопровождаться документом,удостоверяющим соответ» ствие качества отливок требованиям стандарта (сертификатом).-

' обозначение настоящего стандарта;

наименование детали, номер чедтежаи номер заказа;

марка стали* номер плавки к порядковый номер пробы результаты химического анализа металла; , результат механических испыганий*мвтадла;.

вцд термической обработки отливок г . ‘

сведенияо результатах испытаний по. кавдощу методу контролі* которому подвергается отливка по Требование чертежа и настоящего' стандарта;;

. сведения.о всехсотклонеяиях^оформленных*совместным техни­ческим решением мевдуиэготовителеми потребителем.'

Примечание. При изготовлении партии отливок из одной плавки ■ в сертификате должны быть указаны количество и ■ масса отливок.

. 5.5. Шри производстве отливок и контроле их качества необхо­димо вести ^медуицие документа контроля технологического процес-⁵ ей:'

журкал /контроля плавки;

журнал-контроля режимов сушки форм и*стержнёй журналконтроля химического состава металла;

яурнал^жонтроля механических свойств металла:

яО^жй^^ефектоскопического контроля по отдельным видам де—__к. фектоскопии^

журналами карту термической обработки отливок;

Хурнал іисправления отливок заваркой; - у журнаяіхднтроіи содержшош ферритной фазы;

. журнадконтролякоррозионной стойкости.

Форма дУриалов устанавливается изготовителем.

.^6#ИШ0!Р0£КА. УПАКОВКА H TPAMOPTHPOBAHHE

Знаки маркировки могут оытьлитыми, ваоивнымиилинанесенны- ми несмываемой краской. ■

. Правильность маркировки и соответствие качества отливки тре­бованиям настоящего стандарта заверяется клеймом ОГК предприятия- - изготовителя. Место маркировки, обвод ится светлой несмываемой краской.

.Отливки отгружаются потребителю ж .соответствии* с дого-_ * зором на поставку и документацией на упаковку и погрузну, разра. ботаннойпредприятием-изготовителем.

?ЛЖВДИЗвТШ

1. 7.1. йзготовительідолжен гарантировать соответствие качест- в& отливок ПУтребования»; настоящего стандарта.

2. • 7.2. £сдо(.при1фоверс^мом контрола потребителем, обнаружится .несоответствиеготливок^рвбовакияк на поставку,.то изготовитель .

■ обязан по’требование потребителя'устрани’ть обнаруженные дефекты пу­тей их’исправления или заменн дефектных отливок в объеме к в срок :установлён1ше’дейст^очёй«аахонодателъством»

шшиаиЕ.і.

Рекомендуемое

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РЕїїИМИ 1ЕРЖЧЕСКОЙ (^Й£бїйІ'

Продолжение