3.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
3.1.1. Трубы изготовляют из алюминия марок АД0, АД1 и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС, АМг2, АМг3, АМг5, Д1, Д16, АК4-1, АК6, АК8, В95 и 1915 с химическим составом по ГОСТ 4784, из алюминиевого сплава марки 1561 - по ОСТ I 92014, из алюминиевых сплавов марок Д16ч, Д20, АК4-1ч, 1201 - по ОСТ I 90048, из алюминиевых сплавов марок 1980 и 1985ч - по ОСТ 5.9466.
3.1.2. В трубах, контролируемых на содержание водорода, количество последнего не должно превышать количества, приведенного в табл. 2.
|
Марка сплава |
Содержание водорода, см3/100 г металла по твердой пробе, не более |
||||||||
|
АМг6 1201 |
0,4 0,2 |
||||||||
|
1 3.2. Механические свойства труб при растяжении, определяемые на образцах, вырезанных в долевом направлении, должны соответствовать величинам, указанным в табл.3. Таблица 3 |
|||||||||
|
Марка сплава |
Состояние материала труб при изготовлении |
Обозначение сплава и состояние материала |
сСостояние материала образцов при испытании |
Толщина стенки, мм |
Времен- ное со- против - ление, МПа ( кгс/мм2) |
Предел текучести, МПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение |
||
|
|
|
|
не менее |
||||||
|
АД0 АД1 |
Без термической обработки |
АД0 АД1 |
Отожженные |
Все размеры |
60 (6) | |
- |
20 |
||
|
АМц, АМцС |
Без термической обработки |
АМц АМцС |
Отожженные 1 |
Все размеры |
100(10) |
- |
- |
||
|
АМг2 |
Без термической обработки |
АМг2 |
Отожженные |
Все размеры |
155(16) |
60 (6) |
10 |
||
|
Отожженное |
АМг2М |
|
|
|
|
|
|||
|
АМг3 |
Без термической обработки |
АМг3 |
Отожженные |
Все размеры |
175(18) |
70(7) |
15 |
||
|
Отожженное |
АМг2М |
|
|
|
|
|
|||
|
АМг5 |
Без термической обработки |
АМг5 |
Отожженные |
Все размеры |
255(26) |
110(11) |
15 |
||
|
Отожженное |
АМг5М |
|
|
|
|
|
|||
|
АМг6 |
Без термической обработки |
АМг6 |
Отожженные |
Все размеры |
310(32) |
145(15) 1 |
12 |
||
|
Отожженное |
АМг6М |
|
|
|
|
|
|||
|
Марка сплава |
Состояние материала труб при изготовлении |
Обозначение сплава и состояние материала |
Состояние материала образцов при испытании |
Толщина стенки, мм |
Временное сопротивление, МПа (кгс/мм2) |
Предел текучести МПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение |
|
|
не менее |
||||||||
|
1561 |
Без термической обработки |
1561 |
Отожженное |
Все размеры |
330(34) |
165()17 |
10 |
|
|
Отожженное |
1561М |
|||||||
|
1985ч |
Без термической обработки |
1985ч |
Закаленные и искусственно состаренные |
Все размеры |
390(40) |
290(30) |
9 |
|
|
Закаленное и естественно состаренное |
1985чТ |
|||||||
|
Закаленное и искусственное состаренное |
1985чТ1 |
|||||||
|
АВ |
Без термической обработки |
АВ |
Закаленные и естественно состаренные |
Все размеры |
205(21) |
110(11) |
14 |
|
|
Закаленное и естественно состаренное |
АВТ |
|||||||
|
Без термической обработки обработки |
АВ |
Закаленные и искусственное состаренные |
Все размеры |
300(31) |
225(23) |
8 |
||
|
Закаленное и искусственное состаренное |
АВТ1 |
|||||||
|
Д1 |
Без термической обработки |
Д1 |
Закаленные и естественно состаренные |
Все размеры |
370()38 |
215(22) |
10 |
|
|
Закаленное и естественно состаренное |
Д1Т |
|||||||
|
Д16, Д16ч |
Без термической обработки |
Д16 Д16ч |
Закаленные и естественно состаренные |
Все размеры |
410(42) |
275(28) |
10 |
|
|
Закаленное и естественно состаренное |
Д16Т Д16чТ |
|||||||
|
Марка сплава |
Состояние материала труб при изгоовлении |
Обозначение сплава и состояние материала |
Состояние материала образцов при испытании |
Толщина стенки, мм |
Временное сопротивление, МПа (кгс/мм2) |
Предел текучести МПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение |
|
|
не менее |
||||||||
|
Д20 |
Беэ термической обработки |
Д20 |
Закаленные и искусственно состаренные |
Все размеры |
350(36) |
235(24) |
7 |
|
|
Закаленное и естественно состаренное |
Д20Т |
|||||||
|
Закаленное и искусственно состаренное |
Д20Т1 |
|||||||
|
1201 |
Беэ термической обработки |
1201 |
Закаленные и искусственно состаренные |
Все размеры |
340(35) |
235(24 |
6 |
|
|
Закаленное и естественно состаренное |
1201Т |
|||||||
|
Закаленное и искусственно состаренное |
1201Т1 |
|||||||
|
АК4-1 АК4-1ч |
Беэ термической обработки |
АК4-1 АК4-1ч |
Закаленные и искусственно состаренные |
Все размеры |
370(38) |
255(26) |
5 |
|
|
Закаленное и естественно состаренное |
АК4-1Т АК4-1чТ |
|||||||
|
Закаленное и искусственно состаренное |
АК4-1Т1 АК4-1чТ1 |
|||||||
|
АК6 |
Беэ термической обработки |
АК6 |
Закаленные и искусственно состаренные |
Все размеры |
350(36 |
- |
10 |
|
|
Закаленное и естественно состаренное |
АК6Т |
|||||||
|
Закаленное и искусственно состаренное |
АК6Т1 |
|||||||
|
Марка сплава |
Состояние материала труб при изгоовлении |
Обозначение сплава и состояние материала |
Состояние материала образцов при испытании |
Толщина стенки, мм |
Временное сопротивление, МПа (кгс/мм2) |
Предел текучести МПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение |
|
|
не менее |
||||||||
|
АК8 |
Беэ термической обработки |
АК8 |
Закаленные и искусственно состаренные |
Все размеры |
410(42) |
290(30) |
8 |
|
|
Закаленное и естественно состаренное |
АК8Т |
|||||||
|
Закаленное и искусственно состаренное |
АК8Т1 |
|||||||
|
В95 |
Беэ термической обработки |
В95 |
Закаленные и искусственно состаренные |
От 10 До 20 Св.20 |
490(50) 510(52) |
370(38) 400(41) |
7 5 |
|
|
Закаленное и искусственно состаренное |
В95Т1 |
|||||||
|
От 10 До 20 Св.20 |
490(50) 510(52) |
370(38) 400(41) |
7 5 |
|||||
|
1980 |
Беэ термической обработки |
1980 |
Закаленные и искусственно состареные |
Все размеры |
390(40) |
340(35) |
9 |
|
|
Закаленное и естественно состаренное |
1980Т |
|||||||
|
Закаленное и искусственно состаренное |
1980Т1 |
|||||||
|
1915 |
Беэ термической обработки |
1915 |
Естественно состаренные в течении 30 суток |
Все размеры |
310(32) |
195(20) |
10 |
|
|
Закаленное и естественно состаренное |
1915Т |
Закаленные и естественно состаренные в течении 30 суток |
350(36) |
215(22) |
10 |
|||
