---

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ЕНТА ПОРОШКОВАЯ НАПЛАВОЧНАЯ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 26467-85

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва

РАЗРАБОТАН Академией наук Украинской ССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

К. А. Ющенко, д-р. техн, наук; Б. В. Данильченко, канд. техн, наук; И. И. Зюбин; В. П. Шимановский, канд. техн, наук; А. П. Ворончук

ВНЕСЕН Академией наук Украинской ССР

Академик АН УССР И. К. Походил

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государст­венного комитета СССР по стандартам от 22 марта 1985 г. № 69

8У

Группа ВО5

ДК 669.-492-418.2:621.791.92:006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА С Ср

ЛЕНТА ПОРОШКОВАЯ НАПЛАВОЧНАЯ

Общие технические условия

Hard-surfacing/ flux-cored strip.
General spesifications

ОКП 14 7800

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22 марта 1985 г. № 698 срок действия установлен

с 01.07.86 до 01.07.91

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на порошковую ленту, предназначенную для дуговой механизированной йаплавки поверх­ностных слоев с особыми свойствами.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

   1. По конструкции порошковая лента подразделяется на двухзамковую — тип А (черт. 1) иоднозамковую — тип Б (черт. 2).

   2. Ширина (В) и толщина (Н) порошковой ленты, а также предельные отклонения по ним должны соответствовать указан­ным в табл. 1.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1985

Черт. 1

Ч

Таблица I

ерт. 2
мм

Таблица 2

П ри мер условного обозначения порошковой напла­вочной ленты марки ПЛ-Нп-350Х25НЗСЗ двухзамковой универ­сальной:

ПЛ-НП-350Х25НЗСЗ—А—У ГОСТ 26467—85

Условное обозначение марки порошковой ленты состоит из индексов ПЛ (порошковая лента) и Нп (наплавочная); следую­щие за индексом Нп цифры указывают среднюю массовую долю углерода в наплавленном металле в сотых долях процента. Цифры, следующие за буквенными обозначениями химических элементов, указывают среднюю массовую долю элемента в процентах. От­сутствие цифры означает, что средняя массовая доля элемента не более 1,5 %. При средней массовой доле в наплавленном метал­ле кремния до 0,8 % и марганца до 1,0 % буквы С и Г не проставляются.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1. Порошковая лента должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регла­ментам, утвержденным в установленном порядке.

   2. Порошковая лента состоит из металлической оболочки и порошка-наполнителя.

   3. Поверхность порошковой ленты должна быть без следов коррозии, масла и других органических веществ.

   4. Рисунок отпечатков от уплотняющих валков должен быть четким по всей длине ленты. Форма и размеры отпечатков уста­навливаются нормативно-технической документацией на конкрет­ную продукцию.

Допускаются следы от формирующих роликов. Иные отпечатки и другие дефекты механического происхождения не допускаются.

Разность наибольшего и наименьшего значений коэффициента заполнения ленты порошком-наполнителем (коэффициент запол­нения — отношение массы порошка-наполнителя к массе порошко­вой ленты, выраженное в процентах) должна быть для ленты 1-й группы не более 3,5 %, для ленты 2-й группы — не более 4,0 %•

дуга должна стабильно гореть при использовании рода тока и режимов, рекомендованных в нормативно-технической докумен­тации на конкретную марку порошковой ленты;

наплавленный валик должен иметь плавные очертания;

если по нормативно-технической документации в порошок-на­полнитель порошковой ленты введены минеральные компоненты, то при наплавке валик должен равномерно покрываться шлако­вой коркой, которая после остывания должна легко отделяться;

дефекты на поверхности наплавленного металла не должны выходить за пределы допускаемых нормативно-технической доку­ментацией на конкретную марку порошковой ленты.

Каждый рулон должен состоять из одного отрезка порошковой ленты.

Масса рулона должна быть от 45 до 65 кг. Допускается на­личие рулонов порошковой ленты массой не менее 25 кг в коли­честве не более 5 % общего числа рулонов от партии.

Внутренний диаметр рулона 330—390 мм.

Порошковую ленту типа Б изготовляют намотанной на кассеты по нормативно-технической документации. Общий вид кассеты представлен в справочном приложении 1.

Порошковая лента в кассете должна состоять из одного от­резка. Для порошковых лент, изготовляемых с оболочкой из цвет­ных металлов, допускается намотка трех отрезков порошковой ленты в одну кассету, но не более двух кассет на партию.

Масса порошковой ленты в кассете должна быть от 75 до 175 кг. Допускается наличие кассет с порошковой лентой массой не менее 25 кг в количестве не более 5 % от партии.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

   1. Порошковую ленту принимают партиями. Партия должна состоять из порошковой ленты одной марки, одного типоразмера и быть изготовленной из исходных материалов одних партий. Партия порошковой ленты должна сопровождаться одним доку­ментом о качестве, в котором указывают:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;

номер партии;

количество рулонов или кассет;

массу нетто порошковой ленты в килограммах;

химический состав наплавленного металла;

твердость наплавленного металла;

группу порошковой ленты;

штамп технического контроля;

дату изготовления.

для проверки качества поверхности, размеров и серповидности порошковой ленты, размеров рулонов — 3 % рулонов или кассет, но не менее одного рулона (кассеты);

для проверки качества заполнения порошковой ленты порош­ком-наполнителем— 3 % рулонов или кассет, но не менее пяти рулонов (кассет);

для проверки сварочно-технологических свойств порошковой ленты, химического состава и твердости наплавленного металла, относительного расхода порошковой ленты, количества пор и шлаковых включений —один рулон или кассету.

1. 4. Относительный расход порошковой ленты определяется по требованию потребителя.

   5. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенном количестве рулонов или кассет порошковой ленты. Результаты повторных испытаний распространяются на всю пар­тию.

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

   1. Качество поверхности порошковой ленты проверяют визу­ально без применения увеличительных приборов.

   2. Ширину и толщину порошковой ленты проверяют не ме­нее чем на двух участках рулона или кассеты измерительным прибором, имеющим погрешность не более 0,05 мм.

   3. Размеры рулона проверяют с погрешностью не более 5 мм измерительным инструментом соответствующей точности.

   4. Серповидность порошковой ленты проверяют по ГОСТ 503—81.

   5. Массу рулона или кассеты порошковой ленты проверяют с погрешностью не более 0,2 кг.

   6. Для определения коэффициента заполнения порошковой ленты от каждого из отобранных для испытаний рулона или кассеты отрезают по одному образцу длиной 350—450 мм. Об­разцы взвешивают с погрешностью не более 0,01 г, вскрывают, тщательно очищают оболочки от порошка-наполнителя, затем оболочки взвешивают и для каждого образца определяют коэф­фициент заполнения в процентах по формуле

/С ₌₌Д”->”об . 1001 т ¹

т — масса образца, г;

m₀Q—масса оболочки, г.

Самозащитными порошковыми лентами (С), не содержащими в порошке-наполнителе минеральных компонентов, наплавку вы­полняют на пластийы размером не менее 300X250X35 мм в два слоя с колебательным движением электрода на режимах, указан­ных в нормативно-технической документации на конкретную мар­ку порошковой ленты.

Наплавка самозащитными порошковыми лентами (С), содер­жащими в порошке-наполнителе минеральные компоненты, и по­рошковыми лентами, предназначенными для наплавки под слоем флюса (Ф), выполняется на пластины размером не менее 300Х X75x25 мм в два слоя на режимах, указанных в нормативно­технической документации на конкретную марку порошковой ленты.

Отношение массы израсходованной порошковой ленты к мас­се наплавленного металла является относительным расходом порошковой ленты

Для определения размеров пор и шлаковых включений допус­кается применение других методов и средств измерения, обеспе­чивающих необходимую точность.

В случаях, если наплавленный металл не поддается сверлению или фрезерованию, пробу для химического анализа отбирают методом слива (при наплавке второго слоя резким наклоном образца сливают металл сварочной ванны на медную пластину, далее дроблением слитого металла получают крупку для хими­ческого анализа).

Методы определения химического состава наплавленного ме­талла устанавливаются нормативно-технической документацией на конкретную марку порошковой ленты.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

   1. На каждый рулон или кассету порошковой ленты крепят ярлык, на котором указывают:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;

условное обозначение порошковой ленты;

номер партии;

массу порошковой ленты в килограммах;