Если контроль осуществляется потребителем, его представителю должно быть предоставлено право контроля процессов, используемых для обеспечения соответствия требованиям настоящего стандарта и предыдущих соглашений.
Изготовитель обязан при приемке подтвердить, что требования к изготовлению осей выполнены (7.5).
Контроль характеристик осей.
Виды испытании
В таблице 4 приведены виды испытаний, которые следует проводить, и степень их обязательности.
Число осей, подвергаемых испытаниям, и комплектование партий Соответствующее число осей для каждого типа испытаний приведено в таблице 4.
Для проведения приемочных испытаний оси должны быть сгруппированы в партии. Каждая партия должна включать оси, изготовленные из стали одной плавки и подвергавшиеся одинаковой термообработке, если она применялась. В партию могут входить оси разной формы и размеров:
Условия приемки осей
При предоставлении осей для контроля испытаний условия должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 4.Таблица 4— Виды и число проводимых испытаний
|
Термообработка в условиях поставки |
Вид испытания |
Классификация видов испытаний78) |
Объем испытаний і) |
Число осей в партии, подвергаемых испытаниям |
Число испытаний на ось |
|||
|
Общее число осей в партии |
||||||||
|
<100 |
>100 |
|||||||
|
1 Все виды термообработки |
Химический анализ |
m |
а |
|
С |
По 5.1.1, 5.1.2, 7.7.3.1 |
||
|
2 Нормализация, закалка и отпуск |
Испытание на растяжение |
т |
b |
h |
с, h |
1 |
2 |
1 |
|
3 Термообработка нс предусмотрена |
Испытание на растяжение: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
для стали АО910) |
т |
b |
f |
с |
1 |
2 |
1 |
|
|
для сталей от А1 до А4*> |
т |
b |
h |
с |
1 |
2 |
1 |
|
4 Нормализация, закалка и отпуск |
Испытание на удар (KU) |
т |
b |
f |
c,h |
1 |
2 |
3 |
|
5 Термообработка не предусмотрена |
Испытание на удар (К U): |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
для стали АО |
т |
b |
f |
с |
1 |
2 |
3 |
|
|
для сталей от А1 доА4 |
0 |
b |
А |
с |
1 |
2 |
3 |
|
6. Нормализация, закалка и отпуск |
Микроструктура |
m |
а |
h |
с, h |
1 |
2 |
3 |
|
7 Термообработка не предусмотрена |
Микроструктура |
0 |
a |
h |
с |
1 |
2 |
3 |
Окончание таблицы 4
|
Термообработка в условиях поставки |
Вид испытания |
Классификация видов испытаний' |
oбъем испытани й' |
Число осей в партии, подвергаемых испытаниям |
Число испытани й на ось |
||||
|
Общее число осей к перши |
|||||||||
|
<100 |
>100 |
||||||||
|
8 Все виды термообработки |
Макроструктура |
о |
а |
h |
P |
По 7,7.3.5 |
1 |
||
|
9 Все виды термообработки |
Ультразвуковой контроль |
о |
а |
h |
Р |
1 |
|||
|
10 Все виды термообработки |
Магнитоскопия |
о |
а |
fi |
P |
100 % |
100 % |
1 |
|
|
11 Все виды термообработки |
Внешний вид и размеры |
т |
а |
f |
Р |
1 |
|||
. Представление осей для контроля испытаний потребителем
Потребитель (7.1.1) должен быть письменно уведомлен (7.5.2) о дате представления осей для контроля испытаний с указанием в уведомлении числа осей в каждой партии и номера заказа.
Если контроль испытания, который в соответствии с таблицей 4 должен осуществляться после механической обработки, проводит потребитель (7.1.1), то изготовитель может представить данные в два этапа, а именно:
после окончательной термообработки, но перед механической обработкой;
после окончательной обработки.
Сертификат
. Если контроль качества продукции осуществляет отдел контроля качества изготовителя или заказчика, то изготовитель должен подтвердить выполнение требований настоящего стандарта. Сертификат окончательных испытаний должен также содержать результаты:
химического анализа;
испытаний на растяжение;
испытаний на удар.
Изготовитель должен обеспечить представление соответствующих сертификатов испытаний, за которые он несет ответственность:
при поставке, если ему доверено осуществлять все испытания, или
при первом представлении для контроля (см. 7.4.2), если ему передано право контроля в этот период испытаний.
Число проводимых испытаний (проверок) Чисто осей, которое представляется для контроля, и число испытаний, приходящееся на каждую ось, приведены в таблице 4.
Отбор проб и подготовка образцов для испытаний
Отбор проб
После маркировки партии лицо, занимающееся контролем (контролер), должно произвольно отобрать ось или оси для испытаний. Оси должны быть помечены несмываемой краской в месте вырезки образца. Образцы вырезают из осей или из зоны припуска длиной не менее 200 мм.
Подготовка проб и образцов для испытании
Если нет других требований, условия подготовки проб и образцов для испытаний должны соответствовать требованиям ГОСТ 7564 со следующими дополнениями.
Если оси заказывают нетермообработанными, исключая оси типа АО (таблица 1), то образцы, предназначенные для механических испытаний, должны подвергаться термообработке, установленной в таблице 1 для данной марки стали. Если в соответствии с таблицей 1 предусматриваются два видатермообработки для данной марки стали, то вид требуемой термообработки должен быть указан в заказе или прилагаемых к нему документах.
На образцах для испытаний должно оставаться клеймо контролера и изменять его можно только в присутствии контролера.
Число и местоположение образцов для испытаний
Образцы для испытаний должны вырезаться из заранее клейменных участков, предназначенных для вырезки образцов, и должны маркироваться контролером.
Химический состав
Изготовитель должен сообщить результаты анализа плавки, из которой получена сталь. Если потребитель желает проверить се состав по некоторым или по всем элементам, то должна быть отобрана одна из следующих проб на одной из испытываемых осей:
не менее 50 г мелкой стружки, представляющей материал полного поперечного сечения оси;
в случае проведения спектрографического анализа — одна проба для анализа из образца для проведения испытаний на растяжение, показанного на рисунке 1.
Испытание на растяжение
Один образец для испытаний должен быть вырезан согласно указаниям рисунка I.
Образцы для испытаний должны быть подготовлены в соответствии с требованиями ГОСТ 1497 и иметь диаметр от 10 до 16 мм и длину, равную пяти диаметрам.
Испытание наудар (образец с U-образным надрезом)
Для испытаний должны быть вырезаны три образца из места, указанного на рисунке 2. Внешние образцы для испытаний должны близко примыкать к среднему образцу для испытаний на удар.
Маркировка образцов для испытаний на удар должна обеспечить распознавание продольных поверхностей образцов для испытания, параллельных диаметру ЛА участки оси (рисунок 2).
Образцы для испытаний должны изготавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ 9454. Ось надреза должна быть параллельной диаметру ЛА (рисунок 2).
Исследование микроструктуры Образцы для исследования должны быть изготовлены из одного из недеформированных концов образца на растяжение вдоль плоскости, перпендикулярной к продольной оси.
Сечение, полученное таким образом, должно быть подготовлено в соответствии с требованиями ГОСТ 5639.
Последование макроструктуры, ультразвуковая дефектоскопия, магнитография.
Если предусмотрены исследования макроструктуры или магнитография, требования, связанные с числом испытаний и участками осей, которые подвергаются испытаниям, должны указываться также в заказе или прилагаемых к нему документах.
Если предусматривается ультразвуковой контроль, то его проводят согласно нормативно-технической документации.
Методы испытаний.
Химический анализ
Химический анализ следует выполнять в соответствии с методикой, устанавливаемой соответствующими международными стандартами, или по методике, согласованной с потребителем.
Испытание на растяжение
Испытание на растяжение выполняют в соответствии с требованиями ГОСТ 1497.
Испытание на удар (образцы с U-образным надрезом) Испытание на удар выполняют в соответствии с требованиями ГОСТ 9454.
Исследование микроструктуры
Исследование микроструктуры выполняют в соответствии с требованиями ГОСТ 5639.
Исследование макроструктуры, ультразвуковой контроль и магн итограф ия
Требования, связанные с исследованием макроструктуры и магнитографии, оговаривают в заказе или прилагаемых к нему документах.
Если другие требования не согласовывались, приемочный ультразвуковой контроль проводят в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.
Контроль внешнего вида
Внешний вид контролируют визуально перед поставкой.
Контроль размеров
Заключение по контролю
При любых дефектах внешнего вида или при отклонениях размеров ось бракуют. Бракуют ось также при обнаружении с помощью ультразвуковой дефектоскопии и магнитоскопии отклонений, превышающих допустимые. Любые другие дефекты должны вести к браковке партии в соответствии с требованиями ГОСТ 4728.
Повторные испытания
Если другие условия не согласовывались, повторные испытания проводят по ГОСТ 4728’Транспортирование
Защита от коррозии при транспортировании
После контроля и до передачи на хранение или перед отправкой все окончательно обработанные механическим способом поверхности осей, прошедших приемку, должны быть защищены от коррозии методом, согласованным с потребителем.
