8.4 Проверка стойкости к механическим воздействиям
Испытания на синусоидальную вибрацию (вибропрочность) по ГОСТ 20.57.406 (метод 103.1-6) проводят на фиксированной частоте без выявления резонансной частоты.
Испытания должны проводиться на частоте (50 ± 2) Гц с ускорением (50 ± 10) м/с2. Модули должны подвергаться вибрации в двух или трех взаимно перпендикулярных направлениях (число направлений должно быть указано в ТУ на модули конкретных типов). Суммарное время испытаний — не менее 6 ч.
Примечания
Допускается проверку вибропрочности проводить на любой частоте (в диапазоне от 10 до 100 Гц) при соответствующей корректировке ускорения в соответствии с ГОСТ 20.57.406.
Допускается испытание на синусоидальную вибрацию проводить другим равнозначным методом по ГОСТ 20.57.406.
Модули считают выдержавшими испытания, если после проведения испытаний электрические параметры, проверенные по 8.3.3 и 8.3.4, соответствуют значениям, указанным в ТУ на модули конкретных типов.
.4.2 Испытания на воздействие одиночных ударов проводят по ГОСТ 20.57.406 (метод 106-1) при форме ударного импульса, близкой к синусоидальной; длительности импульса (50 ± 10) мс; ускорении (40 ± 10) м/с2, если иное не указано в ТУ на модули конкретных типов.
Модули подвергают ударам в двух или трех взаимно перпендикулярных направлениях. Всего должно быть проведено по три последовательных удара в каждом положении модуля. Количество направлений и число ударов должны быть указаны в ТУ на модули конкретных типов.
Модули считают выдержавшими испытания, если после проведения испытаний электрические параметры, проверенные по 8.3.3 и 8.3.4, соответствуют значениям, указанным в ТУ на модули конкретных типов, и не обнаружено механических повреждений модуля.
.4.3 Проверку механической прочности выводов модулей на воздействие крутящего момента проводят по ГОСТ 20.57.406 (метод 113-1).
Способы подачи нагрузки и ее значения устанавливают в ТУ на модули конкретных типов. Проверку механической прочности модулей с втычными соединениями проводят по ГОСТ 24566 с указанием методов испытаний в ТУ на модули конкретных типов.
Модули считают выдержавшими испытания, если после испытаний не будет обнаружено механических повреждений как самих выводов, так и мест крепления.
Проверка стойкости к климатическим воздействиям
Испытания на воздействие повышенной рабочей температуры среды проводят по ГОСТ 20.57.406 (методы 201-2.1, 201-2.2, 201-3). Конкретный метод, характер и значение электрической нагрузки, порядок снятия нагрузки перед измерением параметров и режимы измерения параметров устанавливают в ТУ на модули конкретных типов.
Модули считают выдержавшими испытания, если в процессе и после испытания электрические параметры, проверенные по 8.3.3 и 8.3.4, соответствуют значениям, установленным в ТУ на модули конкретных типов, а внешний вид удовлетворяет требованиям конструкторской документации.
Испытания модулей на воздействие пониженной температуры среды проводят по ГОСТ 20.57.406 (метод 203-1).
Модули считают выдержавшими испытания, если в процессе испытания и после него электрические параметры, проверенные по 8.3.3 и 8.3.4, соответствуют нормам, установленным в ТУ на модули конкретных типов, а внешний вид удовлетворяет требованиям конструкторской документации.
Испытания на воздействие изменения температуры среды проводят по ГОСТ 20.57.406 (метод 205-1) без приложения к модулям электрических нагрузок (напряжения). Испытания проводят путем последовательного переноса модулей из камеры холода с температурой, равной минимально допустимой температуре хранения, в термостат, нагретый до максимально допустимой рабочей температуры окружающей среды; всего должно быть проведено три цикла переносов из камеры холода в термостат. Время пребывания модулей как в камере холода, так и в термостате должно быть не менее 2 ч, если иное не указано в ТУ на модули конкретных типов. Время переноса должно быть не более 1 мин.
После проведения трех циклов модули должны быть выдержаны в нормальных климатических условиях не менее 2 ч.
Модули считают выдержавшими испытания, если электрические параметры, проверенные по 8.3.3 и 8.3.4, соответствуют значениям, указанным в ТУ на модули конкретных типов, и не обнаружено механических повреждений модуля.
Испытания на воздействие повышенной влажности воздуха проводят по ГОСТ 20.57.406 (метод 207-2) без приложения к модулям электрических нагрузок (напряжения).
Режим испытаний выбирают в соответствии с видом климатического исполнения модулей по ГОСТ 15150.
После извлечения модулей из камеры влажности и удаления с их поверхности влаги они должны быть выдержаны в нормальных климатических условиях не менее 2 ч.
Модули считают выдержавшими испытания, если не обнаружено механических повреждений и внешний вид модулей и их параметры, измеренные по 8.3.3 и 8.3.4, соответствуют значениям, указанным в ТУ на модули конкретных типов.
Проверка устойчивости корпуса модулей к воздействию неразрушающего тока
Условия проведения проверки:
температура корпуса испытываемого модуля — плюс 25 °С;
модуль перед испытаниями должен быть предварительно поврежден, например с помощью маломощного высоковольтного импульса или механически, так чтобы пробой прошел по фаске структуры (механическое повреждение может быть выполнено до сборки в корпус);
модуль должен быть испытан на герметичность. Скорость утечки должна быть менее чем 10-7 Па-м3/с
;
длительность импульса тока треугольной формы и его амплитуда /RM должны быть указаны в ТУ на модули конкретных типов;
скорость нарастания тока — 25 А/мкс;
цепь управления должна быть разомкнута.
Проверку проводят по схеме, приведенной на рисунке 14.
Эпюра импульса тока приведена на рисунке 15.
G1 — источник переменного тока, имеющий соответствующую мощность короткого замыкания; 51, 52 — электромеханические или электронные мощные ключи, срабатывающие в определенные моменты линейного напряжения; F1 — выбранный предохранитель вместо 52; L1 — катушка индуктивности; 71 — трансформатор большой мощности; Лм — безындуктивный шунт; Р1 — осциллограф; М1 — испытуемый модуль
Рисунок 14
7r — постоянный обратный ток; 7rm — импульс обратного тока
Рисунок 15
Ключ S1 замыкают в момент времени tv чтобы подать на испытуемый модуль обратное напряжение. При этом обратный ток постоянно повышают со скоростью, ограниченной переменной индуктивностью 71. В момент времени t2 ключ S2 замыкают, ограничивая амплитуду тока значением IRM, либо подключают в цепь последовательно с испытуемым модулем предохранитель F1, и ток будет отключаться при срабатывании предохранителя.
Модуль считают выдержавшим испытание, если после проверки на герметичность значение утечки не превышает 10~7 Па-м3/с.
В процессе проверки может быть осуществлен контроль плазмы для уверенности, что герметичность модуля не нарушена.
После проверки прибор должен быть визуально осмотрен на отсутствие видимых разрушений: оторванных частиц, внешнего проплавления или следов прогара.
Испытание на пожарную безопасность
Испытание на пожарную безопасность проводят по ГОСТ 20.57.406 (метод 409-2).
Проверка показателей надежности
Термоциклические испытания модулей (если требования указаны в ТУ на модули конкретных типов) при испытаниях на безотказность проводят путем периодического их нагрева и охлаждения.
Модуль следует нагревать заданным током, значение которого предпочтительно выбирать близким к значению максимально допустимого до тех пор, пока не будет достигнута температура перехода, лежащая в диапазоне между максимально допустимой температурой перехода и максимально допустимой температурой перехода, уменьшенной на 20 °С.
Примечание — При испытании модулей, включенных последовательно, температура может находиться между максимально допустимой температурой перехода и максимально допустимой температурой перехода, уменьшенной на 30 °С.
Затем модуль охлаждают до температуры перехода, не превышающей 40 °С.
Время нагрева не должно превышать 6 мин, время охлаждения — 8 мин. Число циклов нагрева и охлаждения устанавливают в ТУ на модули конкретных типов.
Модули считают выдержавшими испытания, если параметры, проверенные по 8.3.3 и 8.3.4, соответствуют значениям, указанным в ТУ на модули конкретных типов.
Испытания на сохраняемость проводят в режиме хранения и в условиях, указанных в ТУ на модули конкретных типов.
В технически обоснованных случаях допускается результаты испытаний на надежность модулей одного типа распространять на модули других типов.
Транспортирование и хранение
Транспортирование и хранение модулей осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 23216.
Модули транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах. Группа условий хранения модулей 4 (Ж2) по ГОСТ 15150 (в части воздействия климатических факторов). По согласованию с потребителем допускается другая группа условий хранения по ГОСТ 15150 при условии обеспечения сохранности модулей.
Допускается транспортирование модулей в самолетах в отапливаемых и герметизированных отсеках.
Указания по эксплуатации
При применении модулей необходимо соблюдать требования, указанные в настоящем стандарте и ТУ на модули конкретных типов.
При выборе модулей или при оценке допустимости режима их эксплуатации необходимо руководствоваться:
предельно допустимыми значениями параметров и характеристиками, установленными в ТУ на модули конкретных типов;
зависимостями указанных параметров от конкретных режимов и условий эксплуатации модулей, установленных в информационных материалах в соответствии с приложением В;
предельными условиями эксплуатации.
11 Гарантии изготовителя
Изготовитель гарантирует соответствие модулей требованиям настоящего стандарта и ТУ на модули конкретных типов при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом и ТУ на модули конкретных типов.
Гарантийный срок эксплуатации, устанавливаемый в ТУ на модули конкретных типов, должен быть не менее двух лет со дня ввода модулей в эксплуатацию.
В ТУ на модули конкретных типов допускается устанавливать гарантийную наработку в часах.Обозначение групп модулей в зависимости от значений параметров
Значения параметров устанавливают в соответствии с рядами А10, А* 10’ по ГОСТ 8032.
Группы модулей обозначают сочетанием букв и цифр (буквенно-цифровым кодом), соответствующим определенному значению параметров согласно таблице А. 1.
Таблица А.1
|
Второй (цифровой) индекс в обозначении группы |
Первый (буквенный) индекс в обозначении группы |
|||||
|
А |
В |
С |
Е |
н |
||
|
1 |
10000 |
8000 |
6300 |
5000 |
4000 |
|
|
2 |
1000 |
800 |
630 |
500 |
400 |
|
|
3 |
100 |
80 |
63 |
50 |
40 |
|
|
4 |
10 |
8 |
6,3 |
5 |
4 |
|
|
5 |
1 |
0,8 |
0,63 |
0,5 |
0,4 |
|
|
6 |
0,1 |
0,08 |
0,063 |
0,05 |
0,04 |
|
|
7 |
0,01 |
0,008 |
0,0063 |
0,005 |
0,004 |
|
|
8 |
0,001 |
0,0008 |
0,00063 |
0,0005 |
0,0004 |
|
|
9 |
0,0001 |
0,00008 |
0,000063 |
0,00005 |
0,00004 |
|
|
Второй (цифровой) |
|
Первый (буквенный) индекс в обозначении группы |
|
|||
|
индекс в обозначе- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
нии группы |
К |
М |
р |
т |
X |
|
|
1 |
3200 |
2500 |
2000 |
1600 |
1250 |
|
|
2 |
320 |
250 |
200 |
160 |
125 |
|
|
3 |
32 |
25 |
20 |
16 |
12,5 |
|
|
4 |
3,2 |
2,5 |
2 |
1,6 |
1,25 |
|
|
5 |
0,32 |
0,25 |
0,2 |
0,16 |
0,125 |
|
|
6 |
0,032 |
0,025 |
0,02 |
0,016 |
0,0125 |
|
|
7 |
0,0032 |
0,0025 |
0,002 |
0,0016 |
0,00125 |
|
|
8 |
0,00032 |
0,00025 |
0,0002 |
0,00016 |
0,000125 |
|
|
9 |
0,000032 |
0,000025 |
0,00002 |
0,000016 |
0,0000125 |
|
