20 мкм — для поверхности упорных торцов и уступов,
мкм — для поверхности резьбы и остальных механических обрабатываемых поверхностей.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 10692—80 с дополнением: содержание серы и фосфора в стали принимают по документу о качестве изготовителя металла.
Количество труб в партии не более 300 шт.
Контролю поверхности, геометрических размеров труб и правильности исполнения резьбы подвергают каждую трубу.
Для контроля качества от партии отбирают:
одну трубу — для контроля механических свойств металла;
5%—для контроля биения поверхности резьбы относительно наружной поверхности трубы;
2 % — для контроля биения упорных торцов и конусности и параметра шероховатости поверхностей;
две трубы — для контроля шага резьбы и высоты витков резьбы.
При возникновении разногласий в оценке содержания серы и фосфора в стали для проверки отбирают одну трубу.
При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей (кроме биения поверхности резьбы относительно наружного диаметра трубы) по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
При получении неудовлетворительных результатов контроля биения поверхности резьбы относительно наружного диаметра трубы контролю подвергают каждую трубу партии
.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
От каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний.
С
методами, обеспечива-
одержание серы и фосфора в стали определяют по ГОСТ12347—77 и ГОСТ 12345—80 или другими ющими требуемую точность.
Пробы отбирают по ГОСТ 7565—78.
И
на продольных корот-
перемещения подвиж-
до предела текучести — не более 10 мм/мин,
за пределом текучести — не более 40 мм/мин.
Допускается контроль механических свойств неразрушающими и статистическими методами по нормативно-технической документации.
При разногласиях в оценке результатов испытания проводят по ГОСТ 10006-80.
Осмотр поверхности проводят визуально. Проверку глубины допускаемых дефектов проводят надпиловкой или другим способом.
Отклонение от прямолинейности труб на 1 м длины проверяют поверочной линейкой длиной 1 м по ГОСТ 8026—75 и набором щупов по ГОСТ 882—75.
Контроль внутреннего диаметра проводят предельными калибрами-пробками по ГОСТ 14810—69, ГОСТ 14812—69 и ГОСТ 21401-75.
Контроль толщины стенки проводят трубным микрометром по ГОСТ 6507—78.
Контроль длины проводят рулеткой длиной 10 м по ГОСТ 7502—75.
Шаг и высоту витков резьбы контролируют на универсальном микроскопе по нормативно-технической документации.
Контроль диаметров резьб и расстояние между упорными поверхностями проводят калибрами по ГОСТ 26249—84.
При свинчивании резьбовых рабочих калибров с резьбой труб, а также при надевании или введении в резьбу рабочих гладких калибров торец трубы должен находиться между измерительными плоскостями калибра или совпадать с одной из них.
Контроль биения поверхности резьбы относительно наружной поверхности трубы должен проводиться следующим образом: трубу свинчивают со специальной оправкой, резьба которой выполнена соосно с цилиндрическим хвостовиком. На цилиндрический хвостовик оправки должна быть посажена втулка с кронштейном для закрепления индикатора часового типа по ГОСТ 577—80.
Вращая трубу и удерживая втулку, индикатором измеряют радиальное биение наружной поверхности трубы относительно поверхности резьбы в плоскости упорного уступа наружной или упорного торца внутренней резьбы (черт. 4 и черт. 5).
V////72
777777/77/Л
■ZZZZZZA
/—труба; 2—оправка Черт. 4
/—труба; 2—оправка
Черт. 5
Допускается применение других методов контроля, обеспечивающих выполнение требований настоящего стандарта.
Контроль биения поверхности упорного торца осуществляют индикатором часового типа по ГОСТ 577—80 до снятия трубы со станка или при вращении трубы в специальном приспособлении (станке), при этом центрирование трубы осуществляют относительно наружного диаметра резьбы.
Допускается применение других методов контроля, обеспечивающих выполнение требований настоящего стандарта.
Отклонение конусности по наружному диаметру наружной резьбы и внутреннему диаметру внутренней резьбы измеряют с помощью гладких калибров (кольца и пробки) по ГОСТ 26249—84 и набором щупов по ГОСТ 882—75.
Шероховатость поверхности проверяют по нормативнотехнической документации.
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение должны соответствовать ГОСТ 10692—80 с дополнениями.
На каждой трубе на расстоянии 50—100 мм от торца ставят клеймо с указанием: товарного знака предприятия-изготовителя, размера условного наружного диаметра, а также клеймо отдела технического контроля.
Консервации подвергают резьбу и обрабатываемые поверхности труб. Вариант защиты ВВ 4 по ГОСТ 9.014—78.
Упаковку труб проводят в пакеты с помощью шестигран- ных крышек, защищающих торцы пакетов, и специальных шпилек, пропущенных через центральную трубу пакета (черт. 6). Между днищами крышек и торцами труб помещают предохранительные прокладки. Пакеты дополнительно плотно увязывают в одном- двух местах проволокой по ГОСТ 3282—74. Количество труб в одном пакете и ориентировочные размеры пакетов приведены в табл. 5.
пакета; S п—ширина пакета; L—длина трубы в пакете труба; 2—крышка; 3—стяжка; 4~ прокладка деревянная
Черт. 6
D —диаметр /—бурильная
Таблица 5
Условный наружный диаметр труб. мм |
Количество труб в пакете, шт. |
Размер пакета, мм |
|
диаметр |
ширина |
||
43 |
37 |
318 |
276 |
55 |
19 |
294 |
256 |
70 |
19 |
376 |
326 |
Допускается трубы увязывать в пакеты проволокой по ГОСТ 3282—74 или стальной лентой по ГОСТ 3560—73. Пакет должен состоять из труб одного диаметра. Торцы труб с одной стороны пакета должны находиться в одной вертикальной плоскости. Количество труб в пакете должно быть не более 100 шт. По длине пакеты увязывают в двух местах на расстоянии 300— 500 мм от торца при длине труб 3000 мм и в трех местах (у торцов и посередине) при длине труб 4500 мм и более.
Резьба труб должна быть защищена предохранительными пробками и колпачками (кольцами).
Пакеты, упакованные с помощью шестигранных крышек, и пакеты, упакованные проволокой (лентой), увязываются в поперечном направлении не менее чем в два витка.Редактор И. В. Виноградская
Технический редактор Л. Я- Митрофанова
Корректор Л. А. Синица
Сдано в наб. 15.10.84 Подл, в печ. 06.11.84 0,75 п. л. 1,0 усл. кр.-отт 0,66 уч.изд, л. Тир. 10000 Цена 3 коп.
Ордена «Знак Почт» Издательстве стандартов, 123840, Москва, ГСП,
Новопресненский пер., 3.
Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256, Зак. 2429Изменение №Г1 ГОСТ *6250-84 Трубы буоильны® л...
керноприемниками. Технические условия У₽ ЛЫ1Ые для сваРяД<>« со съемными
1
лением Государственного комитета
™е£ждено и введенов действие Постано СССР по стандартам от 08.08.88 № 2864Дата введения 01.01.89
Вводная часть. Последний абзац исключить
Заме„н;ьначеН?ебЛИ-ка0 21наГ₽^ 7“? І₽Уб“ * ПрЄД' »"*
н-чение. -U.J на _0 4 (3 раза); графа «Толщина стенки л Пш>
откл.». Заменить значение ±0,2 на ±0’2 (3 раза). ₽
Пункт 1.4. Чертежи 2V 3 заменить новыми:
1
Ос но*ноя плоскость
R РЗ-о.1
15°
' 7J4J
tj mln
!
і
і Упорный уступ
І - - ” - ■ -- ■■■■•■
І *
І .1 І і
і
■ ^шюя.пароллельнря і оси. резьНы
УпорныИ торги.
Siir.CSKmplica t;2',c
Ось ргзьЬы
Размеры для справок.
Черт. 3(Продолжение изменения к ГОСТ 26250—84)
• Размеры для справок.
Черт. 2
Таблица 2. Графа «Наименование размера». Диаметр фаски внутреннего уступа ds. Исключить величину предельного отклонения (3 раза).
Примечание изложить в новой редакции: «Примечание. Величины углов
упорных торцов и уступов, углов наклона боковых сторон профиля резьбы, угла и диаметра фаски упорного уступа внутренней резьбы, ширины впадин наружной и внутренней резьбы и радиусов закруглений вершин и впадин резьбы приведены для проектирования режущего инструмента и на трубах не контролируются».
(ИУС № 12 1988 г.)