20 мкм — для поверхности упорных торцов и уступов,

    1. мкм — для поверхности резьбы и остальных механических обрабатываемых поверхностей.

  1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

  1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера и сопровождаться одним документом о ка­честве в соответствии с ГОСТ 10692—80 с дополнением: содержа­ние серы и фосфора в стали принимают по документу о качестве изготовителя металла.

Количество труб в партии не более 300 шт.

  1. Контролю поверхности, геометрических размеров труб и правильности исполнения резьбы подвергают каждую трубу.

  2. Для контроля качества от партии отбирают:

одну трубу — для контроля механических свойств металла;

5%—для контроля биения поверхности резьбы относительно наружной поверхности трубы;

2 % — для контроля биения упорных торцов и конусности и параметра шероховатости поверхностей;

две трубы — для контроля шага резьбы и высоты витков резь­бы.

При возникновении разногласий в оценке содержания серы и фосфора в стали для проверки отбирают одну трубу.

  1. При получении неудовлетворительных результатов испы­тания хотя бы по одному из показателей (кроме биения поверх­ности резьбы относительно наружного диаметра трубы) по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

При получении неудовлетворительных результатов контроля биения поверхности резьбы относительно наружного диаметра трубы контролю подвергают каждую трубу партии

.



  1. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    1. От каждой отобранной трубы вырезают по одному образ­цу для каждого вида испытаний.

    2. С

      методами, обеспечива-

      одержание серы и фосфора в стали определяют по ГОСТ

12347—77 и ГОСТ 12345—80 или другими ющими требуемую точность.

Пробы отбирают по ГОСТ 7565—78.

  1. И

    на продольных корот-
    перемещения подвиж-

    спытание на растяжение проводят ких образцах по ГОСТ 10006—80. Скорость ного захвата:

до предела текучести — не более 10 мм/мин,

за пределом текучести — не более 40 мм/мин.

Допускается контроль механических свойств неразрушающими и статистическими методами по нормативно-технической докумен­тации.

При разногласиях в оценке результатов испытания проводят по ГОСТ 10006-80.

  1. Осмотр поверхности проводят визуально. Проверку глуби­ны допускаемых дефектов проводят надпиловкой или другим спо­собом.

  2. Отклонение от прямолинейности труб на 1 м длины про­веряют поверочной линейкой длиной 1 м по ГОСТ 8026—75 и набором щупов по ГОСТ 882—75.

  3. Контроль внутреннего диаметра проводят предельными калибрами-пробками по ГОСТ 14810—69, ГОСТ 14812—69 и ГОСТ 21401-75.

Контроль толщины стенки проводят трубным микрометром по ГОСТ 6507—78.

Контроль длины проводят рулеткой длиной 10 м по ГОСТ 7502—75.

  1. Шаг и высоту витков резьбы контролируют на универсаль­ном микроскопе по нормативно-технической документации.

  2. Контроль диаметров резьб и расстояние между упорными поверхностями проводят калибрами по ГОСТ 26249—84.

При свинчивании резьбовых рабочих калибров с резьбой труб, а также при надевании или введении в резьбу рабочих гладких калибров торец трубы должен находиться между измерительными плоскостями калибра или совпадать с одной из них.

Контроль биения поверхности резьбы относительно наруж­ной поверхности трубы должен проводиться следующим образом: трубу свинчивают со специальной оправкой, резьба которой выполнена соосно с цилиндрическим хвостовиком. На цилиндри­ческий хвостовик оправки должна быть посажена втулка с крон­штейном для закрепления индикатора часового типа по ГОСТ 577—80.

    Вращая трубу и удерживая втулку, индикатором измеряют радиальное биение наружной поверхности трубы относительно поверхности резьбы в плоскости упорного уступа наружной или упорного торца внутренней резьбы (черт. 4 и черт. 5).





    V////72

    777777/77/Л

    ZZZZZZA

    /—труба; 2—оправка Черт. 4


    /—труба; 2—оправка

    Черт. 5


    Допускается применение других методов контроля, обеспечива­ющих выполнение требований настоящего стандарта.

    1. Контроль биения поверхности упорного торца осущест­вляют индикатором часового типа по ГОСТ 577—80 до снятия трубы со станка или при вращении трубы в специальном приспо­соблении (станке), при этом центрирование трубы осуществляют относительно наружного диаметра резьбы.

    Допускается применение других методов контроля, обеспечи­вающих выполнение требований настоящего стандарта.

      1. Отклонение конусности по наружному диаметру наруж­ной резьбы и внутреннему диаметру внутренней резьбы измеряют с помощью гладких калибров (кольца и пробки) по ГОСТ 26249—84 и набором щупов по ГОСТ 882—75.

      2. Шероховатость поверхности проверяют по нормативно­технической документации.

    1. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

      1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение должны соответствовать ГОСТ 10692—80 с дополнениями.

        1. На каждой трубе на расстоянии 50—100 мм от торца ставят клеймо с указанием: товарного знака предприятия-изгото­вителя, размера условного наружного диаметра, а также клеймо отдела технического контроля.

        2. Консервации подвергают резьбу и обрабатываемые по­верхности труб. Вариант защиты ВВ 4 по ГОСТ 9.014—78.

        3. Упаковку труб проводят в пакеты с помощью шестигран- ных крышек, защищающих торцы пакетов, и специальных шпилек, пропущенных через центральную трубу пакета (черт. 6). Между днищами крышек и торцами труб помещают предохранительные прокладки. Пакеты дополнительно плотно увязывают в одном- двух местах проволокой по ГОСТ 3282—74. Количество труб в одном пакете и ориентировочные размеры пакетов приведены в табл. 5.

    пакета; S пширина пакета; L—длина трубы в пакете труба; 2—крышка; 3—стяжка; 4~ прокладка деревянная

    Черт. 6


    D —диаметр /—бурильная



    Таблица 5

    Условный наруж­ный диаметр труб.

    мм

    Количество труб в пакете, шт.

    Размер пакета, мм

    диаметр

    ширина

    43

    37

    318

    276

    55

    19

    294

    256

    70

    19

    376

    326



    1. Допускается трубы увязывать в пакеты проволокой по ГОСТ 3282—74 или стальной лентой по ГОСТ 3560—73. Пакет должен состоять из труб одного диаметра. Торцы труб с одной стороны пакета должны находиться в одной вертикальной плос­кости. Количество труб в пакете должно быть не более 100 шт. По длине пакеты увязывают в двух местах на расстоянии 300— 500 мм от торца при длине труб 3000 мм и в трех местах (у тор­цов и посередине) при длине труб 4500 мм и более.

    Резьба труб должна быть защищена предохранительными пробками и колпачками (кольцами).

    Пакеты, упакованные с помощью шестигранных крышек, и пакеты, упакованные проволокой (лентой), увязываются в по­перечном направлении не менее чем в два витка.Редактор И. В. Виноградская
    Технический редактор Л. Я- Митрофанова
    Корректор Л. А. Синица

    Сдано в наб. 15.10.84 Подл, в печ. 06.11.84 0,75 п. л. 1,0 усл. кр.-отт 0,66 уч.изд, л. Тир. 10000 Цена 3 коп.

    Ордена «Знак Почт» Издательстве стандартов, 123840, Москва, ГСП,
    Новопресненский пер., 3.

    Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256, Зак. 2429Изменение №Г1 ГОСТ *6250-84 Трубы буоильны® л...

    керноприемниками. Технические условия У₽ ЛЫ1Ые для сваРяД<>« со съемными

    1

    лением Государственного комитета

    е£ждено и введенов действие Постано СССР по стандартам от 08.08.88 № 2864

    Дата введения 01.01.89

    Вводная часть. Последний абзац исключить

    Заме„н;ьначеНбЛИа0 21наГ₽^ 7“? І₽Уб“ * ПрЄД' »"*

    н-чение. -U.J на _0 4 (3 раза); графа «Толщина стенки л Пш>

    откл.». Заменить значение ±0,2 на ±0’2 (3 раза).

    Пункт 1.4. Чертежи 2V 3 заменить новыми:


    1


    Ос но*ноя плоскость


    R РЗ-о.1


    15°


    ' 7J4J

    tj mln

    !

    і

    і Упорный уступ

    І - - ” - ■ -- ■■■■•■

    І *

    І .1 І і

    і

    ^шюя.пароллельнря і оси. резьНы

    УпорныИ торги.


    Siir.CSKmplica t;2',c

    Ось ргзьЬы

    Размеры для справок.

    Черт. 3(Продолжение изменения к ГОСТ 26250—84)


    Размеры для справок.

    Черт. 2




    Таблица 2. Графа «Наименование размера». Диаметр фаски внутреннего ус­тупа ds. Исключить величину предельного отклонения (3 раза).

    Примечание изложить в новой редакции: «Примечание. Величины углов

    упорных торцов и уступов, углов наклона боковых сторон профиля резьбы, угла и диаметра фаски упорного уступа внутренней резьбы, ширины впадин наруж­ной и внутренней резьбы и радиусов закруглений вершин и впадин резьбы при­ведены для проектирования режущего инструмента и на трубах не контроли­руются».

    (ИУС № 12 1988 г.)