---

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ФУРНИТУРА ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ
ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

ГОСТ 29150-91

Издание официальное

26 руб. БЗ 9—91/1018

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР
Москв

а

УДК 688.3.072:066.354 Группа М59

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР.

Ф

ГОСТ
29150—91

УРНИТУРА ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ
ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Методы контроля

Accessories for products of light industry
Methods of checking

ОКП 96 7500

Дата введения 01.01,93

Настоящий стандарт распространяется на фурнитуру, предназ­наченную для кожгалантерейных, швейных, текстильно-галанте­рейных изделий и обуви, и устанавливает методы контроля пока­зателей качества.

1. МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

Отбор образцов по нормативно-технической документации.

2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ВНЕШНЕГО ВИДА

   1. Контроль соответствия образцу—эталону фурнитуры про­водят визуально сравнением с образцом-эталоном или его дубли­катом.

   2. Контроль внешнего вида металлических и неметаллических неорганических покрытий проводят визуально в соответствии с ГОСТ 9.302 и сравнением с образцом-эталоном или его дублика­том.

   3. Контроль внешнего вида лакокрасочных покрытий прово­дят визуально сравнением с образцом-эталоном или его дублика­том.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ

   1. Для контроля размеров применяют:

линейку измерительную металлическую по ГОСТ 427;

штангенциркуль по ГОСТ 166;

Издание официальное

© Издательство стандартов, 1992

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

2-841микрометр по ГОСТ 6507;

калибры, шаблоны.

Допускается применять другие средства контроля с аналогич­ными метрологическими характеристиками.

1. 2. Контроль определяет соответствие размеров фурнитуры конструкторской документации.

2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПОКРЫТИЙ

   1. Контроль толщины и прочности сцепления металлических покрытий проводят в соответствии с ГОСТ 9.302.

   2. Для контроля прочности сцепления лакокрасочного покры­тия с основным материалом применяют:

бритвенное лезвие;

линейку или шаблон;

кисть мягкую.

На поверхность деталей наносят 3—5 параллельных надрезов до основного материала по линейке или шаблону на расстоянии 1 мм друг от друга и столько же надрезов перпендикулярных пер­вым. В результате на поверхности образуется решетка из квадра­тов размером (1X1) мм.

Контролю подлежит фурнитура, на лицевой поверхности кото­рой возможно нанесение решетки царапин указанных размеров.

После нанесения надрезов удаляют отслоившиеся кусочки мяг­кой кистью.

Адгезию оценивают в соответствии с ГОСТ 15140 и считают удовлетворительной, если она соответствует 1—2 баллам.

стакан стеклянный по ГОСТ 25336;

термометр по ГОСТ 28498;

термостат с температурой нагрева не ниже 100°С;

белую хлопчатобумажную ткань по ГОСТ 11680.

Фурнитуру нашивают на белую хлопчатобумажную ткань. Под­готавливают два стеклянных стакана с водой, один из которых помещают в термостат и нагревают воду до (70±5)°С.

Подготовленную фурнитуру помещают на 15 мин в стакан с во­дой, нагретой до (70±5)°С, так, чтобы вся фурнитура была по­крыта водой, а затем сразу переносят на 15 мин в стакан с хо­лодной водой, температура которой 10—12°С. Цикл повторяют три раза.

По окончании контроля фурнитуру высушивают на воздухе.

При визуальном осмотре на фурнитуре не должно быть взду­тий, трещин, отслаивания.

стакан стеклянный по ГОСТ 25336;

термометр по ГОСТ 28498;

термостат с температурой нагрева не ниже 100°С;

ткань белую хлопчатобумажную по ГОСТ 11680;

раствор, содержащий 5 г/дм³ 85 %-ного олеинового мыла, при­готовленного по ГОСТ 23174, или детского мыла в пересчете на 85 %-ное;

воду дистиллированную по ГОСТ 6709.

Фурнитуру нашивают на белую хлопчатобумажную ткань. Под­готавливают стеклянный стакан с раствором, подогретым в тер­мостате до температуры (40±5)°С, и стакан с дистиллированной водой.

Подготовленную фурнитуру помещают в стакан с раствором, нагретым до температуры (40±5)°С, на 30 мин, после чего фур­нитуру промывают в холодной дистиллированной воде, а затем в проточной воде.

По окончании контроля фурнитуру высушивают на воздухе.

При визуальном осмотре не должно быть изменения цвета лакокрасочного покрытия по сравнению с первоначальным цве­том, вздутий, трещин и отслаивания покрытия.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПЛАСТМАССОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

   1. Для контроля стойкости пластмассовых изделий к стирке применяют:

стакан стеклянный по ГОСТ 25336;

термометр по ГОСТ 28498;

термостат с температурой нагрева не ниже 100°С;

ткань белую хлопчатобумажную по ГОСТ 11680;

раствор, содержащий 5 г/дм³ олеинового мыла, приготовлен­ного по ГОСТ 23174, или детского мыла в пересчете на 85%-ое и 2 г/дм³ соды;

воду дистиллированную по ГОСТ 6709.

Фурнитуру нашивают на белую хлопчатобумажную ткань.

Подготавливают стакан с раствором, подогретым в термоста­те до температуры (95±2)°С, и стакан с дистиллированной водой.

Подготовленную фурнитуру помещают в стакан с раствором, нагретым до температуры (95±2)°С, и обрабатывают при ука­занной температуре в течение 40 мин, после чего фурнитуру про­мывают в холодной дистиллированной воде. Модуль емкости 10: 1.

По окончании контроля фурнитуру высушивают на воздухе и тщательно протирают тканью.

При визуальном осмотре на фурнитуре не должно быть тре­щин, вздутий, изменения формы по сравнению с образцом-эта­лоном. Па ткани не должно быть следов красителя.

алюминиевый цилиндр массой (1150±50) г с отверстием для термометра. Глубина отверстия равна высоте цилиндра минус 10 мм. Цилиндр снабжен ручкой;

термометр по ГОСТ 28498:

ткань белую хлопчатобумажную по ГОСТ 11680;

гладильную доску, устланную слоем войлока толщиной 6 мм и двумя слоями белой хлопчатобумажной ткани по ГОСТ 11680;

плитку электрическую по ГОСТ 44919;

секундомер механический по ТУ 25—1819.0021, ТУ 2’ 1894.003.

Фурнитуру нашивают на белую хлопчатобумажную ткань на расстоянии 70—80 мм друг от друга, увлажняют водой и уклады­вают на гладильную доску. Алюминиевый цилиндр нагревают на электрической плитке до температурь! (160+5) °С.

Нагретый алюминиевый цилиндр помещают поочередно на каждое изделие на 10 с. Температура цилиндра должна быть (160±5)°С.

При визуальном осмотре на фурнитуре не должно быть изме­нения цвета и формы. На ткани не должно быть следов краси­теля.

перхлорэтилен по ТУ 01—956 или уайт-спирит по ГОСТ 3134; ткань белую хлопчатобумажную по ГОСТ 11680.

Подготовленную фурнитуру помещают в стакан с растворите­лем так, чтобы вся фурнитура была покрыта растворителем на 2 ч, периодически перемешивая и прижимая к стенкам стакана. После испытания фурнитуру высушивают на воздухе.

После испытания фурнитуру протирают тканью.

При визуальном осмотре на фурнитуре не должно быть тре­щин, вздутий, изменения цвета и формы фурнитуры по сравнению с образцом-эталоном. Па ткани не должно быть следов краси­теля.

Белый налет на изделиях браковочным признаком не явля­ется.

в. МЕТОД КОНТРОЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ

разрывную машину типов РТ-250-М-2, РМ-30-1 или другого типа, обеспечивающую приложение необходимой нагрузки;

лепты текстильные или ременные, или специальные приспособ­ления.

Фурнитуру устанавливают с помощью ленты или приспособле­ния в рабочее положение, нумеруют образцы и закрепляют в за­жимах разрывной машины согласно черт. 1—5, 7, 8.

Черт. 4 Черт. 5

Черт. 6

Расстояние между краями зажима и изделия должно нахо­диться в пределах 20—30 мм.

Колесо нагревают и закрепляют в приспособлении согласно черт. 6.

Устанавливают скорость перемещения нижнего зажима раз­рывной машины не более 100 мм/мин.

Включают разрывную машину и фиксируют по шкале допу­стимую нагрузку в соответствии с требованиями нормативно-тех­нической документации на конкретный вид фурнитуры.Колесо в нагруженном состоянии перемещают на расстояние 200 м в горизонтальном направлении.

Фурнитура без разрушений должна выдержать допустимую на­грузку.

Пряжки со шпеньком без разрушений должны выдерживать допустимую нагрузку, при этом прогиб шпенька не должен при­водить к выдергиванию ремня из пряжки.

в.5. Допускается проводить контроль механической прочности с помощью динамометра или специальных приспособлений с на­бором гирь (см. черт. 1—8).

7. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ УСИЛИЯ ФИКСАЦИИ, УСИЛИЯ
   ОТКРЫВАНИЯ и ЗАДАННОЙ НАРАБОТКИ

   1. Для контроля применяют:

разрывную машину типов РМ-30-1, РМ-3-1 или другого типа, обеспечивающую приложение необходимой нагрузки;

ленты текстильные или ременные, материал основного изде­лия, специальные приспособления.

Фурнитуру устанавливают с помощью ленты или материала, или специального приспособления в рабочее положение, нуме­руют образцы и закрепляют их в зажимах разрывной машины согласно черт. 9—21,23.

Черт. 9

Черт. 1*

Черт. 11

Черт. 12

Черт. 1в

Черт. 14

Черт. 15

Черт. 16

Черт. 18

Черт. 19

Черт. 20 Черт. 21

Зажимы помочей для контроля усилия открывания закрепляют согласно черт. 22.

Устанавливают скорость перемещения нижнего зажима раз­рывной машины не более 10в мм/мин.

Включают разрывную машину и фиксируют по шкале усилие фиксации или усилие открывания. Усилие фиксации карабинов^ определяют при открывании пружинящей части на 2,0—2,5 мм.

Освобождают образцы из зажимов разрывной машины и про­водят испытание по заданной наработке вручную или на специ­альном приборе.

Один цикл равен одному открыванию и одному закрыванию изделия и должен осуществляться в течение 1—2 с.

Образцы, испытанные ид наработку, проверяют по пп. 7.2 и 7.3.1 на усилие фиксации.

Фурнитура без разрушений должна выдержать контроль по показателям «усилие фиксации» и «заданная наработка», при этом усилие фиксации де и после наработки должно находиться в пределах нормативно-технической документации на конкретный ■ид фурнитуры.

Допускается проводять контроль усилия фиксации и уси­лия открывания с помощью динамометра или других приспособ­лений, или приборов, обесмечжвающих указанные режимы кон­троля.ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Комитетом легкой промышлен­ности СССР

РАЗРАБОТЧИК

В. К. Яцкевич

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 10.12.91 № 1898

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ

О

Номер пункта, подпункта

бозначение НТД. на который
дана ссылка

ГОСТ 9.302—88 ГОСТ 166—89 ГОСТ 427—75 ГОСТ 3134—78 ГОСТ 6507—78 ГОСТ 6709—72 ГОСТ 11680—76 ГОСТ 14919—83 ГОСТ 15140—78 ГОСТ 23174—78 ГОСТ 25336—82 ГОСТ 28498-90 ТУ 01—956-74 ТУ 25—1819.0021—90 ТУ 25—1894.003—90

2.2; 4.1

3.1

3.1

5.3