Число образцов уточняют при статистической обработке полученных результатов испытаний;
в обоснованных случаях допускается применять другие законы распределения.
|
6 |
0 |
п При V |
||||||
|
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
||
|
|
0,80 |
40 |
65 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
|
0,05 |
0,90 |
100 |
150 |
250 |
315 |
400 |
500 |
650 |
|
|
0,95 |
150 |
250 |
400 |
500 |
650 |
800 |
1000 |
|
|
0,99 |
315 |
500 |
800 |
— |
— |
|
— |
|
|
0,80 |
10 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
|
П 1 п |
0,90 |
25 |
40 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
|
|
0,95 |
40 |
65 |
100 |
125 |
159 |
200 |
250 |
|
|
0,99 |
80 |
125 |
200 |
250 |
315 |
400 |
500 |
|
|
0,80 |
5 |
8 |
10 |
15 |
20 |
25 |
32 |
|
О 1 е |
0,90 |
13 . |
20 |
25 |
40 |
50 |
50 |
65 |
|
|
0,95 |
20 |
32 |
40 |
50 |
80 |
100 |
100 |
|
|
0,99 |
40 |
50 |
80 |
125 |
150 |
200 |
200 |
|
|
0,80 |
3 |
4 |
6 |
8 |
10 |
15 |
20 |
|
0,20 |
0,90 0,95 |
6 10 |
10 15 |
15 25 |
20 32 |
25 40 |
32 50 |
40 65 |
|
|
0,99 |
20 |
32 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
Таблица 2
Число испытаний при логарифмически нормальном законе распределения
Обработка образцов и требованийк образцам
После пайки образцы для испытаний на растяжение и срез обрабатывают согласно черт. 1—3, не нарушая прочностные свойства паяного соединения.
Для образцов, подлежащих испытанию в термически обработанном состоянии, следует подвергать термической обработке заготовки после пайки до окончательной обработки образцов.
Правка и рихтовка паяных заготовок не допускается.
Образцы из паяных заготовок должны изготовляться на металлорежущих станках или с помощью анодно-механической резки. Образцы из тонколистовых материалов допускается вырезать вулканитовыми дисками. Заусенцы на гранях образцов должны быть удалены легкой запиловкой с радиусом скругления не менее 1 мм.
Перед испытаниями измеряют с погрешностью не более 0,1 мм:ТаблицаЗ П
|
6 |
₽ |
п при О |
|||||||||||||||
|
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,1 |
1,2 |
1,5 |
1,8 |
2,0 |
3.0 |
|||||
|
|
|
0,80 |
50 |
65 |
100 |
150 |
200 |
250 |
315 |
315 |
500 |
650 |
800 |
1000 |
— ■ |
||
|
0,05 |
|
0,90 |
100 |
200 |
250 |
400 |
500 |
500 |
650 |
1000 |
1000 |
— |
— |
. — |
|||
|
|
0,95 |
150 |
250 |
400 |
500 |
650 |
800 |
1000 |
— |
— |
—. |
— |
— |
— |
|||
|
|
|
0,99 |
315 |
500 |
800 |
1000 |
1000 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
||
|
|
|
0,80 |
13 |
25 |
32 |
50 |
50 |
65 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
315 |
400 |
||
|
|
|
0,90 |
32 |
50 |
65 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
315 |
400 |
500 |
500 |
1000 |
||
|
0,10 |
|
0,95 |
50 |
80 |
100 |
150 |
200 |
250 |
400 |
500 |
650 |
800 |
800 |
800 |
1000 |
||
|
|
0,99 |
100 |
150 |
200 |
315 |
400 |
500 |
650 |
650 |
800 |
1000 |
— |
— |
— |
|||
|
|
|
0,80 |
6 |
10 |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
80 |
80 |
125 |
125 |
200 |
||
|
0,15 |
|
0^90 |
15 |
25 |
32 |
40 |
65 |
80 |
80 |
125 |
150 |
200 |
250 |
315 |
500 |
||
|
|
0,95 |
25 |
40 |
50 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
200 |
315 |
400 |
500 |
800 |
|||
|
|
|
0,99 |
40 |
. 65 |
100 |
150 |
200 |
250 |
315 |
400 |
500 |
800 |
1000 |
— |
—’ |
||
|
|
|
0,80 |
5 |
8 |
10 |
15 |
20 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
125 |
||
|
0,20 |
|
0,90 |
10 |
15 |
20 |
32 |
40 |
40 |
50 |
65 |
80 |
125 |
150 |
200 |
315 |
||
|
|
о;э5 |
15 |
25 |
32 |
40 |
50 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
250 |
400 |
|||
|
|
|
0,99 |
25 |
40 |
65 |
80 |
125 |
150 |
150 |
200 |
250 |
315 |
400 |
500 |
1000 |
||
Число испытаний при растяжении Вейбулла
10 ГОСТ 28830—90
длину и ширину паяного шва плоских образцов;
ширину нахлестки.
По полученным результатам вычисляют площадь паяного шва, округляя значения до 0,5 мм2.
При вычислении площади паяного соединения сечение галтели не учитывать.
Каждый образец необходимо маркировать в местах, указанных на черт. 9, 11, 13, 14, 15.
Образцы, имеющие на паяном шве или рабочей части коробление, механические повреждения, подрезы, выходящие на поверхность инородные включения, поры, непропай и неспай, расслоения, раковины, трещины к исследовательским испытаниям не допускаются.
При контрольных испытаниях вид и число дефектов образцов не должны превышать допустимых значений, установленных для паяных изделий.
Допускаемые отклонения от заданной расчетной длины образцов, длины участка рабочей части-образца, на котором измеряется .удлинение, не должны превышать ±1 %.
Биение цилиндрического образца при проверке в центрах не должно превышать 0,02 мм.
Допускаемое отклонение по площади поперечного сечения не должно превышать ±0,5 %.
Требования к точности измерения образцов до испытаний должны соответствовать ГОСТ 9651, если не предъявляются более жесткие требования.
Допуск плоскостности образца типа IV. не дожен превышать 2 % толщины образца.
При изготовлении образцов типов I, IV и V следует обеспечивать радиус галтели не более 0,3 мм. Допускается механическая обработка галтели.
Проведение испытаний на срез, растяжение и длительную прочность
Испытания проводят в приспособлениях, специально обработанных для уменьшения изгибающих напряжений в образцах. Испытания на срез образцов, приведенных на черт. 1 и 2, проводят в приспособлениях, приведенных на черт. 5 и 6.
Прочность паяного соединения, выраженную в мегапаскалях, определяют путем деления усилия разрушения, выраженного в Ньютонах на площадь поверхности паяного шва, выраженную в квадратных миллиметрах. Результаты исследования разрушений должны быть указаны в отчете испытаний.
Для получения сравнительных характеристик испытываемых припоев при кратковременных испытаниях на срез и растяжение при низких и высоких температурах, а также комнатной температуре необходимо нагружение образцов на испытательной машине выполнять с регулируемой скоростью перемещения в микрометрах в секунду или регулируемым усилием в Ньютонах в секунду.
Образцы для испытаний на срез или растяжение при нагреве должны быть подвергнуты нагрузкам в машине для испытания на растяжение, оснащенной печью. Температура образца должна быть стабилизирована в течение 1 ч до приложения нагрузки, а регулировка температуры печи должна быть менее ±1 %.
Образцы испытания на длительную прочность испытывают в разрывных машинах, в которых температура испытания должна быть стабильной в течение 2 ч до приложения нагрузки, при этом температура печи должна иметь регулировку менее ±1 %.
Устройство для испытаний образцов типа I на срез
Черт. 5
Приспособление для испытаний образцов
типа II на растяжение
Черт. 6
Если испытания на ползучесть проводят при комнатной температуре, то машину выбирают без печи.
Поверхности излома разрушенных образцов исследуют на наличие дефектов, а результаты исследований записывают в журнале испытаний.
В качестве испытательных машин при кратковременных испытаниях на растяжение и срез должны применяться разрывные и универсальные испытательные машины по ГОСТ 7855.
Выбор скоростей перемещения активного захвата по ГОСТ 1497.
Образцы типа I следует испытывать в приспособлении, приведенном на черт. 5. Размеры приспособлений следует пересчитать в соответствии с размерами образцов. (Предел прочности материалов приспособления — не ниже 700 МПа).
