---

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

20 коп. БЗ 2-91/108

ЭМАЛИ СТЕКЛОВИДНЫЕ И ФАРФОРОВЫЕ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОЙКОСТИ К КИПЯЩЕЙ
ЛИМОННОЙ КИСЛОТЕ

ГОСТ 29020-91

(ИСО 2742-83)

Издание официальное

I

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ЛО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

Э

ГОСТ
29020—91

(ИСО 2742—83)

МАЛИ СТЕКЛОВИДНЫЕ И ФАРФОРОВЫЕ

Определение стойкости к кипящей
лимонной кислоте

Vitreous and porcelain enamels.

Determination of resistance to boiling citric acid

ОКСТУ 1481

Дата введения 01.01.92

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает метод определения стой* кости плоских поверхностей стекловидных и фарфоровых эмалей к кипящей лимонной кислоте, применяемый в первую очередь при испытании эмалей на изделиях, контактирующих с кипящими ела* бо диссоциированными кислотами, например, при испытании ку* хонной посуды. ' ■

Примечание. Метод применяется также для определения химической стойкости эмалей к растворам других кислот.

Метод не применяется для эмалей, использующихся в химиче* ской промышленности, а также подвергающихся действию неор­ганических кислот в течение длительного времени.

Испытание эмалей при комнатной температуре — по ГОСТ 29021.

Определение стойкости к кислотам эмалей для емкостей и ап­паратов химической промышленности проводят с помощью кипя­щей соляной кислоты.

2. СПРАВОЧНАЯ ЛИТЕРАТУРА

ГОСТ 29021 «Эмали стекловидные и фарфоровые. Определе­ние стойкости к лимонной кислоте при комнатной температуре».

ГОСТ 29017 «Эмали стекловидные и фарфоровые для листовой стали. Изготовление образцов для испытания».

ИСО 2724 «Эмали стекловидные и фарфоровые для чугуна. Изготовление образцов для испытания» (приложение).

Издание официальное <

© Издательство стандартов, 1991

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта ССС

РГОСТ 29016 «Эмали стекловидные и фарфоровые. Прибор для испытаний с помощью кислот и нейтральных жидкостей и их па­ров». ,

ИСО 2743 «Эмали стекловидные и фарфоровые. Определение стойкости к кипящей соляной кислоте».

ГОСТ 1770 «Посуда мерная лабораторная стеклянная. Ци­линдры, мензурки, колбы, пробирки. Технические условия».

3. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Эмалированный образец подвергают действию кипящего раст­вора лимонной кислоты с массовой долей 6% в течение 2,5 я. Если необходимы данные о дальнейшем ходе процесса коррозии во вре­мени, испытание может быть продолжено до 6, 24 ч или более.

Определяют потерю массы и вычисляют потерю массы на еди­ницу площади.

Чем меньше потеря массы на единицу площади, тем выше стойкость стекловидной и фарфоровой эмали к кипящей лимонной кислоте. '

4. РЕАКТИВЫ

   1. Лимонная 'кислота, раствор с массовой долей 6%.

32 г чистой кристаллической лимонной кислоты (С^НзОуНгО) растворяют в 500 см³ дистиллированной или деминерализованной воды.

Для каждого испытания требуется свежеприготовленный раст­вор.

1. 2. Дистиллированная или деминерализованная вода для про­мывки испытательного прибора и образцов.

   3. Обезжиривающий растворитель, например, Трихлорэтилен «ли ацетон для очистки образцов.

2. АППАРАТУРА

   1. Испытательный прибор и уплотнение В или С в соответст­вии с ГОСТ 29016

Цилиндр испытательного прибора закрывается крышкой из •боросиликатного стекла 3.3 (ГОСТ 29016) диаметром 105 мм.

1. 2. Сушильная печь, в которой можно поддерживать темпера­туру не ниже 130 ^СС.

   3. Эксикатор, например, внутренним диаметром 200 мм.

   4. Мерный цилиндр без пробки вместимостью 500 см³ по ГОСТ 1770.

   5. Химические стаканы.

   6. Весы с погрешностью ±0,2 мг.

   7. Губка мягкая.

2. ОБРАЗЦЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ

   1. Образцы для испытания должны быть изготовлены в соот­ветствии с требованиями стандартов на основной металл.

Примечание. Методы изготовления образцов для испытания стекловид­ных и фарфоровых эмалей на тонколистовой стали — по ГОСТ 2ЭД17, на чугу­не— в соответствии с приложением.

1. 2. Каждый образец промывают водой (п. 4.2). В случае не­обходимости используют подходящий обезжиривающий раствори­тель (п. 4.3). Образец сушат в течение 2 ч в сушильной печи (п. 5.2) при (110±5)°С, затем охлаждают в течение по крайней мере 2 ч в эксикаторе (п. 5.3) и взвешивают с погрешностью- ±0,2 мг (первоначальная масса).

2. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ

   1. Каждое определение проводится дважды.

   2. Закрепляют образец в испытательном приборе (п. 5.1) так,, чтобы он образовал дно цилиндра и покрытая эмалью сторона была обращена внутрь цилиндра.

Крышкой цилиндра служит стеклянная пластина.

Равномерно завинчивают три барашковые гайки для гермети­зации испытательного прибора.

Испытательный раствор доводят до кипения (2—4 пузырька в 1 с) и с помощью реостата регулируют нагрев таким образом, чтобы до завершения испытания продолжалось слабое кипение раствора.

Во время слабого кипения раствора записывают температуру.

Образец вынимают из испытательного прибора и обтирают, его- три раза губкой (п. 5.7) с водой.

8. После тщательного удаления остатков уплотнения с краев об­разца его сушат в течение 2 ч в сушильной печи (п. 5.2) при (110±5)^QC. Затем образец охлаждают 2 ч в эксикаторе и снова взвешивают с погрешностью ±0,2 мг (конечная масса).ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

   1. Площадь, подвергаемая действию лимонной кислоты, долж­на быть равна 50 см². Если потеря массы Д/n (разность первона­чальной и конечной масс) выражается в миллиграммах, то Потерю- массы на единицу площади (Aqa) вычисляют в граммах на квад­ратный метр по формуле

Арл=—^-=0,2Д/п.

Чтобы различать результаты, полученные для разных перио­дов испытаний, продолжительность испытания должна быть ука­зана в виде индекса при величине потери массы на единицу пло­щади, например:

для времени испытания 2,5 ч—Aqa2,5",

для времени испытания 6 ч — Деле;

для времени испытания 24 ч — Дєа24-

Разница между минимальным и максимальным значениями массы на единицу площади, рассчитанная по среднему арифмети­ческому значений, должна быть не более 30%. В противном слу­чае необходимо проводить испытание, по результатам которого можно рассчитать новое среднее арифметическое значение.

9. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

Протокол испытания должен содержать следующие данные:

1. ссылку на настоящий стандарт;

2. обозначение испытуемой стекловидной эмали;

3. температуру испытания в градусах Цельсия;

4. время слабого кипения в часах;

отдельные значения и среднее арифметическое значение по­тери массы на единицу площади Aq_A2,5, а также Aqas, Aqa2v Aqa и т. д, если проводились дальнейшие испытания

.ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

РАЗДЕЛЫ ИСО 2724, СОДЕРЖАЩИЕ ОПИСАНИЕ МЕТОДОВ
ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦОВ, ПРИГОДНЫХ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ
СТЕКЛОВИДНЫХ И ФАРФОРОВЫХ ЭМАЛЕЙ ДЛЯ ЧУГУНА
И ЭМАЛИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ

1. Назначение и область применения

При количественном определении потери массы на единицу поверхности эмалевого покрытий следует использовать образцы, изготовленные в соответст- ^г вии с разд. 4, так как образцы, вырезанные из эмалированных изделий (разд. 5), могут снижать точность метода испытаний.

2. Справочная литература

ИСО 2746 «Эмали стекловидные и фарфоровые. Эмалированные изделия, применяемые в условиях сильной коррозии. Испытания при высоком напря­жении».

3. Форма и размеры образцов

В качестве образцов используются плоские эмалированные круглые или квадратные пластинки из чугуна диаметром или со стороной квадрата (Ю0±5) мм. Форма и размеры образцов зависят от размеров прибора для испытаний и типа весов, если необходимо определить потерю массы. Требуемая точность взвеши­вания равна ±2 мг.

Образцами могут быть специально отлитые пластинки или пластинки, вы­резанные из чугунной полосы минимальной толщиной 2,5 мм или из эмалиро­ванных чугунных изделий. Если масса вырезанных образцов превышает наи­больший предел взвешивания весов, то их толщина может быть уменьшена ре­занием.

Примечание. Для весов с наибольшим пределом взвешивания 200 г пригодны образцы, отвечающие следующим требованиям:

а) специально отлитые пластинки из чугуна диаметром 95'мм и толщиной (3,О±О,2) мм;

в) пластинки диаметром 105 мм и толщиной 2,5 мм, вырезанные из чу­гунной полосы или эмалированных изделий.

4. Специальный метод изготовления образцов

4.1.0писание образцов

Эмаль следует наносить на чугун, по качеству пригодный для эмалирования.

Перед эмалированием чугунные пластинки должны быть отожжены при температуре 700—800°С.

Чугун может быть подготовлен для эмалирования одним из описанных ниже методов, при этом эталонные образцы должны изготовляться с исполь­зованием одних и тех же методов и материалов.

Грунтовый шликер наносят погружением или пульверизацией на одну сто­рону образца так, чтобы образовался слой требуемой толщины.

Шликер покровной эмали наносят после сушки и обжига образца на ту же сторону и опять подвергают обжигу. Следует принимать меры предосторожно­сти, чтобы по краям образца образовывался слой эмали минимальной толщины.

В большинстве случаев достаточно наносить два слоя покровной эмали, но если в обычной практике, принято наносить три и более слоя, следует нано­сить дополнительные слои.

Толщина эмалевого покрытия может меняться, при этом эталонные образ­цы должны иметь ту же толщину.

Грунтовый шликер наносят обливом или пульверизацией на одну сторону образца, чтобы образовался слой требуемой толщины.

Шликер покровной эмали наносят пульверизацией после сушки, обжига и охлаждения образца на ту же сторону. Следует принимать меры предосторож­ности, чтобы по краям образца образовывался слой эмали минимальной тол­щины.

В большинстве случаев достаточно наносить один слой, но если в обычной практике принято наносить два или три слоя, следует наносить дополнительные слои.

Эмаль наносится на одну сторону образца в соответствии с принятой прак­тикой.

Бели в обычной практике принято» наносить только один слой, наносится один слой. В тех случаях, когда необходимой частью окончательной отделки поверхности являются дополнительные покрытия, /ДОЛЖНЫ наноситься зти по­крытия.

Толщина покрытия может меняться, но при этом эталонные образцы долж­ны иметь ту же толщину.

Поверхность эмалированных образцов должна быть плоской и без дефектов.

Образцы проверяют путем визуального осмотра на отсутствие дефектов, за исключением образцов эмалей для сосудов и аппаратов, предназначаемых для применения в химической промышленности. Эти образцы испытывают при вы­соком напряжении на отсутствие слабых мест и мелких отверстий (см. разд. 2). Напряжение, используемое при испытаниях, является предметом соглашения между заинтересованными сторонами.

5. Образцы из готовых изделий t

   1. Образцы следует отбирать только с плоских поверхностей эмалирован­ных изделий.

   2. Перед вырезанием образцов необходимо удалить эмаль вдоль поверх­ности резания с помощью шлифовки. Ширина зоны, с которой снимается эмаль, определяется шириной режущего инструмента и запасом 2 мм.

Примечание. Для снятия эмали применяют шлифовальные камни из карбида кремния, корунд и алмазы.ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

4. ПОДГОТОВЛЕН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 28.05.91 № 748

Настоящий стандарт подготовлен методом прямого применения международного стандарта И СО 2742—83 «Эмали стекловид­ные и фарфоровые. Определение стойкости к кипящей лимон­ной кислоте» и полностью ему соответствует