ГОСТ 28933-91. Приборы чертежные. Общие технические требования и методы испытаний (77505)

По механизму перемещения чертежной головки приборы подразделяются на:

По уравновешенности приборы подразделяют на: уравновешенности;

Основные наименования деталей чертежной головки, при­меняемые в стандарте, .приведены в приложении 1.

Значения в скобках устанавливают для приборов, разработанных до OW.92.

Чертежная головка в зафиксированном положении не дол­жна проворачиваться от момента силы менее 1,5 Н- м.

Не допускается самопроизвольное перемещение чертежной головки при наклоне чертежной доски относительно горизонталь­ной плоскости:

По устойчивости к воздействию климатических факторов внешней среды при эксплуатации прибор должен соответствовать исполнению УХЛ категории размещения 4.2 ГОСТ 15150.

Конструкция приборов должна предусматривать возмож­ность регулирования линеек, обеспечивающих их взаимную уста­новку под углом 90°.

В приборах конкретной 'системы должно быть предусмот­рено стопорное устройство для фиксации кареток от перемещений.

Полный средний срок службы приборов должен быть не менее 10 лет.

Конструкция приборов должна удовлетворять общим тре­бованиям безопасности по ГОСТ 12.2.003.

Общие эргономические требования к конструкции приборов должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.049, ГОСТ 12.2.064.

При приложении к свободному концу горизонтальной ли­нейки усилия 2 Н отклонение не должно быть более 2 мм.

Конструкция уравновешенных приборов должна обеспе­чивать возможность подъема головки с линейками от плоскости дооки на расстояние не менее 30 мм.

Цифры, отметки и другие обозначения должны быть чет­кими, не иметь пропусков и выполнены способом, обеспечивающим их чтение невооруженным глазом на расстоянии 300 мм при осве­щенности не менее 90 лк. Требования к начертанию шрифтов и основным размерам устанавливают в технических условиях на приборы конкретных моделей.

Штрихи основной шкалы и нониуса должны быть направ­лены радиально. Ширина штрихов должна быть не более 0,3 мм. Разница отдельных штрихов по ширине для одной шкалы должна быть не более 0,06.мм.

Лакокрасочные покрытия поверхностей приборов должны соответствовать II классу по ГОСТ 9.032.

Металлические детали, не имеющие лакокрасочных по­крытий, должны быть предохранены от коррозии защитными по­крытиями по ГОСТ 9.301. Выбор покрытий—по ГОСТ 9.303.

Трущиеся поверхности металлических деталей должны быть смазаны солидолом марки Ж по ГОСТ 1033.

Приборы в транспортной таре должны выдерживать воз­действие на них механико-динамических нагрузок с ускорением 30 м/с² при частоте ударов от 80 до 120 в минуту.

Приборы в транспортной таре должны выдерживать воз­действие климатических факторов при условиях хранения 4 ГОСТ 15150.

Условия хранения должны соответствовать условиям 4 по ГОСТ 15150.

Рекомендуемые и дополнительные требования устанавли­ваются по согласованию с потребителем в технических условиях на приборы конкретных моделей.

Номенклатура показателей для включения в ТЗ на ОКР и ТУ на приборы конкретных моделей приведена в приложении 2.

Нормальные значения факторов внешней среды при испы­таниях—по ГОСТ 15150.

Для проверки требований по п. 1 табл. 2 отметку основной шкалы совмещают с нулевой отметкой нониуса и измеряют раз­ность между крайними отметками нониуса и соответствующими отметками основной шкалы. Проверку осуществляют в диапазоне ±90° от нулевой отметки основной шкалы. Для оценки качества принимается наибольшее отклонение из всех измеренных значе­ний. Средство измерения — приспособление с увеличением не ме­нее 5^х.

Для проверки требований по п. 2 табл. 2 чертежную голов­ку последовательно поворачивают на углы, кратные 15°, осво­бождая и фиксируя ее при помощи стопорного диска. В каждом положении измеряют разность между 'нулевой отметкой нониуса и соответствующей отметкой основной шкалы, кратной 15°. Средст­во измерения — приспособление с увеличением не менее 5^х.

Для проверки требований по п. 3 табл. 2 собирают прибор на контрольной чертежной доске, устанавливают горизонтальную контрольную масштабную линейку. Настраивают горизонтальную контрольную масштабную линейку до совпадения с горизонталь­ной контрольной линией и фиксируют ее положение. Освобожда­ют стопорный диск и поворачивают чертежную головку так, чтобы горизонтальная контрольная масштабная линейка совпала с про­извольной контрольной угловой линией. Измеряют разность между нулевой отметкой нониуса и соответствующей отметкой основной шкалы, кратной 15°, в пределах ±90° от горизонтального положе­ния контрольной масштабной линейки. Максимальная величина измерений принимается за значение отклонения. Средство измере­ния — приспособление с увеличением не менее 5^х.

Для проверки требований по п. 4 табл. 2 чертежную голов­ку с горизонтальной контрольной масштабной линейкой поворачи­вают в нулевую точку, при этом совмещают горизонтальную конт­рольную масштабную линейку с горизонтальной контрольной линией и фиксируют ее. Помещают чертежную головку в центр контрольных угловых линий и поворачивают ее на углы, крат­ные 15°, в пределах ±90° от горизонтального положения контрольной масштабной линейки, совмещают при этом нулевую отметку контрольной масштабной линейки с цент­ром контрольных угловых линий. Измеряют отклонения между горизонтальной контрольной масштабной линейкой и контрольными угловыми линиями в концевой отметке масштабной линейки. Для оценки качества принимают наиболь­шее отклонение из всех измеренных значений. Средство измере­ния— приспособление с увеличением 5^х. Контрольная масштаб­ная линейка после проведения замеров должна точно вернуться в начальное положение.

Для проверки требований по п. 5 табл. 2 горизонтальную контрольную масштабную линейку устанавливают так, чтобы она совпала с горизонтальной контрольной линией. Перемещают чер­тежную головку в пределах полезной площади доски на каждую горизонтальную контрольную линию, каждый раз измеряя откло­нения между концевой отметкой горизонтальной контрольной мас­штабной линейки и горизонтальной контрольной линией. Для оценки качества принимают наибольшее значение отклонений из всех измеренных значений. Средство измерения — приспособление с увеличением не менее 5^х.

Для проверки требований по п. 6 табл. 2 настраивают го­ризонтальную направляющую параллельно горизонтальной конт­рольной линии, обеспечив при этом совпадение горизонтальной контрольной масштабной линейки с горизонтальной контрольной линией. Чертежную головку перемещают в верхнюю часть конт­рольной чертежной доски, обеспечив при этом совпадение нулевой отметки на горизонтальной контрольной масштабной линейке с одной из вертикальных контрольных линий и блокируют рычаг тормоза горизонтального движения.

Для проверки зазора поверхностей контрольных масштаб­ных линеек и чертежной доски (п. 7 табл. 2) прибор устанавлива­ют на контрольной чертежной доске, контрольные масштабные ли­нейки на держателях и перемещают прибор в полезной площади. Замеряют зазор между поверхностями контрольных масштабных линеек и контрольной чертежной доски в нескольких точках щу­пом. Для оценки качества принимают наибольшее значение зазора всех измерений.

Фиксацию поворота чертежной головки (п. 8 табл. 2) про­веряют опробыванием в работе. При этом защелка должна обес­печивать фиксацию на углах, кратных 15°, а зажим—на любых углах.

Усилия перемещения чертежной ГОЛОВКИ ПО ПОЛЮ ДОСКИ (п. 9 табл. 2) проверяют на специальном стенде с погрешностью ±0,2 Н в направлении перемещения чертежной головки в преде­лах полезной площади при угле наклона чертежной доски 15° от горизонтальной плоскости.

Значение момента силы поворота чертежной головки в незафиксированном положении (п. 10 табл. 2) замеряют специаль­ным приспособлением с погрешностью ±0,05 Н- м при угле накло­на чертежной доски 75° от горизонтальной плоскости.

Отсчет по нониусу (и. 11 табл. 2) и цены деления основ­ной шкалы (п. 12 табл. 2) проверяют визуально.

Поворот чертежной головки вокруг своей оси (п. 13 табл. 2) проверяют опробыванием в работе.

Величину момента силы, выдерживаемого зажимом без поворота при выведенной из состояния фиксации защелки (п. 2.2), проверяют при помощи специального приспособления, отрегулиро­ванного на максимальный момент силы 1,5 Н • м.

Отсутствие самопроизвольного перемещения чертежной головки (п. 2.3) проверяют установкой чертежной головки в раз­ных точках в пределах полезной площади, число которых должно быть не менее трех. Проверку следует проводить при наклоне чер­тежной доски от горизонтальной плоскости: