Для сравнения скоростей утечек, определенных разными методами испытаний, их следует переводить в эквивалентные стандартные скорости утечки.
Эквивалентная стандартная скорость утечки (L) —стандартная скорость утечки данного изделия с применением воздуха в качестве испытательного газа.
Постоянная времени (утечки) (0)—время, необходимое для выравнивания разности парциальных давлений до и после течи при условии сохранения начальной скорости изменения этой разности давлений. Для данного испытания постоянная времени равна отношению внутреннего объема образца к эквивалентной стандартной скорости утечки.
Большая утечка — утечка, эквивалентная стандартная скорость которой превышает 1 Па-см3/с (10~6 бар-см3/с).
Малая утечка — утечка, эквивалентная стандартная скорость утечки которой менее 1 Па • см3/с (106 бар-см3/с).
Кажущаяся утечка — подобие утечки, имеющее место вследствие медленного выделения абсорбированного, адсорбированного или окклюдированного газа.
ИСПЫТАНИЕ Qa. ГЕРМЕТИЧНОСТЬ ВТУЛОК, ОСЕЙ И ПРОКЛАДОК
Цель
Определяют герметичность втулок, осей и аналогичных деталей.
Примечание. Применительно к этому испытанию должны быть рассмотрены два типа уплотнений:
А —от 100 до 110 кПа (от 10 до 11 Н/ом2) в направлении, указанном в. соответствующей НТД;
В—от 100 до ПО кПа (от 10 до 11 Н/см2) в каждом направлении.
Область применения
Это испытание может быть применено для обнаружения больших утечек.
Общее описание испытания
Образец монтируют в крышке испытательной камеры, в которой создан наддув и которую погружают в жидкость. Если образец имеет течь, то выходящий воздух собирают. Количество воздуха, собранного в единицу времени, представляет собой измеренную утечку.
Соответствующая испытательная аппаратура описана в приложении А.
Первоначальные измерения
Не требуются.
Выдержка
Если иное не указано, каждое уплотнение или группа уплотнений, образующая блок, должны подвергаться разности давлений воздуха, как указано ниже:
А — от 100 до ПО кПа (от 10 до 11 Н/см2) в направлении, указанном в соответствии с НТД;
В — от 100 до ПО кПа (от 10 до И Н/см2) в каждом направлении.
Если требуется более высокое давление, то оно должно быть от 340 до 360 кПа (от 34 до 36 Н/см2).
Примечание. Испытательная аппаратура, описанная в приложении А, может быть не приемлема для этого высокого давления.
Уплотнения типа В должны быть испытаны как в статическом состоянии, так и в условиях приведения в действие механических элементов в соответствии с требованиями соответствующей НТД.
Заключительные измерения
Должна быть измерена скорость утечки. Предельно допустимое значение указывают в соответствующей НТД.
Сведения, которые следует указывать в соответствующей НТД
Если указанное испытание включено в соответствующую НТД, то должны быть приведены следующие данные:
Ном ер пункта
требования к давлению 2.5.1
направление приложения разности давлений . . . 2.5.1
механические действия во время выдержки . . . 2.5.2
требования к скорости утечки 2.6
ИСПЫТАНИЕ Qc. ГЕРМЕТИЧНОСТЬ КОРПУСА, УТЕЧКА ГАЗА
Цель
Определяют качество герметизации изделий, содержащих полости, заполненные газом (например, изделия, неполностью заполненные пропитывающим веществом).
Область применения
В зависимости от выбранного метода, это испытание может быть применено для обнаружения утечки, скорость которой превышает 100, 10 или 1 Па-см3/с (10-3, 10-4 или 10-5 бар-см3/с). Методы 1 и 3 применимы только для образцов, которые выдерживают значительное давление и повышение давления, необходимые для пропитки (см. п. 3.3.3), без остаточной деформации или неисправных повреждений физического характера (см. приложение В, пп. В1, В2 и ВЗ).
Метод 2 применим ко всем изделиям, которые подвергают воздействию существующего термически вызванного перепада давлений, возникающего при максимальной температуре окружающей среды при эксплуатации изделия.
Общее описание испытания
Обнаружение больших утечек достигается путем погружения испытуемого образца в соответствующую жидкость при контролируемых условиях и наблюдения за выделением пузырьков газа с поверхности образца (см. приложение В, п. В5).
Избыточное давление внутри испытуемого образца получают одним из следующих методов.
!. Метод 1—испытание в вакууме путем увеличения разности давлений по обе стороны уплотнений испытуемого образца.
Метод 2 — испытание путем погружения в испытательную жидкость, находящуюся при повышенной температуре (см. приложение В, п. В10).
Метод 3 — испытание путем погружения в испытательную жидкость после пропитки другой жидкостью, имеющей точку кипения ниже температуры испытания.
Метод 1
Испытательная камера с установленной внутри ванной должна обеспечивать возможность создания в ней вакуума. Ванна должна содержать достаточное количество жидкости, чтобы образцы могли быть полностью погружены в нее, чтобы самая верхняя поверхность корпуса образца или исследуемое уплотнение находились под поверхностью жидкости на глубине не менее 10 мм. Температура испытательной жидкости (см. приложение В, и. В8) должна поддерживаться в пределах 15—35°С. Необходимо создать возможность для удаления жидкости из ванны или извлечения образца из жидкости без нарушения вакуума.
Образцы должны быть погружены в испытательную жидкость уплотнениями вверх. Затем давление внутри испытательной камеры понижают за 1 мин до 1 кПа (10 бар) или до другого значения, указанного в соответствующей НІД. Если не наблюдается дефектов (п. 3.4.4), такое давление поддерживают в течение еще 1 мин или другого времени, указанного в соответствующей нтд (см. приложение В, п. В9).
Образцы, имеющие уплотнения на нескольких поверхностях герметизации, должны испытываться в соответствии с п. 3.4.2, при этом каждая из поверхностей должна по очереди находиться наверху (см. приложение В, п. В4).
Критерием наличия дефектов при этом испытании служит выделение в любой момент испытания потока пузырьков газа или выделение более двух больших пузырьков или одного увеличивающегося в размерах пузырька, удерживающегося на поверхности образца (см. приложение В, пн. Вб и В7).
Метод 2
Ванна для этого испытания должна содержать достаточное количество жидкости, чтобы образцы могли быть полностью погружены и самая верхняя часть корпуса образца или исследуемое уплотнение находились на глубине не менее 110 мм.
Жидкость должна иметь температуру, на (1—5°) С превышающей максимальную температуру окружающей среды при эксплуатации изделия или температуру, указанную в соответствующей НТД.
Образцы, температура которых должна быть в пределах от 15 до 35°С, погружают в испытательную жидкость уплотнениями вверх (см. приложение В, п. ВИ) по меньшей мере на 10 мин или на время, указанное в соответствующей НТД (см. приложение В, п. ВЗ).
Образцы, имеющие уплотнения на нескольких плоскостях, должны испытываться в соответствии с п. 3.5.3, при этом каждая из поверхностей должна поочередно находиться наверху (см. приложение В, п. В4).
Критерием наличия дефектов при этом испытании служит выделение в любой момент испытания потока пузырьков газа или выделение более двух больших пузырьков, или одного, увеличивающегося на поверхности образца (см. приложение В, пп. Вб, и В7).
Метод 3
Этот метод включает два этапа.
Этап 1 должен проводиться при температуре окружающей среды. Образцы помещают в камеру и давление понижают приблизительно до 100 Па (1 мбар) на 1 ч. После этого без нарушения вакуума в камеру вводят пропитывающую жидкость (см. приложение В, пп. В12 и ВІЗ) до тех пор, пока образцы не покроются ею.
Затем образцы опрессовывают в следующих условиях.
|
Объем внутренней полости, см3 |
Минимальное давление (абсолютное) |
Минимальная продолжительность, ч |
|
|
кПа |
бар |
||
|
s£0,l |
500 |
6 |
1 |
|
>0,1 |
300 |
3 |
2 |
По истечении времени пропитки давление снижают и образцы оставляют в жидкости. Образцы извлекают из жидкости и высушивают на воздухе при температуре лаборатории в течение (3±1) мин, если иное не указано в соответствующей НТД, перед вторым этапом (см. приложение В, пп. В14 и В15).Этап 2. Применяют испытание методом 2 при температуре (125±5)°С, если не указана иная. Наблюдения за образцом ведут с момента погружения в течение 30 с после погружения, если иное не указано в соответствующей НТД.
Сведения, которые следует указывать в соответствующей НТД
Если указанное испытание включено в соответствующую НТД, то должны быть приведены следующие данные:
Номер пункта
метод 3.3, 3.4, 3.5,
3.6
рекомендуемая (ые) жидкость (и) . . ,В8, ВИ, 3.6.1
метод 1: давление и время, если они отличаются
от указанных в п. 3.4.2 3.4.2
метод 2: температура жидкости, если она отличается от указанной в п. 3.5.2 . . . .3.5.2
метод 2: продолжительность погружения, если она отличается от указанной в п. 3.5.3. . .3.5.3
время сушки, если оно не равно 3 мин . .3.6.1
д) метод 3: температура 2-го этапа, если она от
личается от 125°С 3.6.2
ИСПЫТАНИЕ Qd. ГЕРМЕТИЧНОСТЬ КОРПУСА, УТЕЧКА ЖИДКОСТИ
Цель
Определяют качество герметизации изделий, наполненных жидкостью.
Примечание. Это испытание можно также применять для образцов, в которых наполнитель находится в твердом состоянии при температуре лаборатории, но переходит в жидкое состояние при температуре испытания.
О б л а с т ь применения
Это испытание применимо для обнаружения утечек, соответствующих утечке воздуха со скоростью, превышающей приблизительно 1 Па-см3/с (10*5 бар-см3/с). Чувствительность метода зависит от кинематической вязкости жидкости при температуре испытания и способа обнаружения утечки.
Степени жесткости
Степень жесткости определяется временем, в течение которого образцы выдерживают при температуре испытания. В соответствующей НТД устанавливают степень жесткости, выбранную из следующего ряда:
10 мин, 1 ч, 4 ч, 24 ч, 48 ч.
П р е д в а р и т е л ь н а я выдержка
Образцы должны быть очищены (обезжирены) так, чтобы возможная утечка жидкости могла легко обнаружиться на фоне других материалов.
Первоначальные измерения
Не требуются.
Выдержка
Образцы должны быть помещены в термокамеру с циркулирующим воздухом, который нагревают до тех пор, пока температура поверхности изделия не превысит на 1—5°С максимальную температуру окружающей среды при эксплуатации изделий. Образцы должны находиться в положении, обеспечивающем наилучшие условия обнаружения утечки.
Образцы выдерживают при этой температуре в течение времени, соответствующего установленной степени жесткости, и затем извлекают из термокамеры.
Образцы, имеющие уплотнения на нескольких плоскостях, должны испытываться в соответствии с пп. 4.7.1 и 4.7.2, причем каждая из плоскостей поочередно должна находиться в нижнем положении.
Заключительные измерения
Образцы подвергают внешнему осмотру с целью обнаружения утечки жидкости. Если иное не указано в соответствующей НТД, то утечки не должно быть.
В соответствующей НТД должен быть указан способ обнаружения утечки (см. приложение С, п. С2).
Сведения, которые следует указать в соответствующей НТД
Если указанное испытание включено в соответствующую НТД, то должны быть приведены следующие данные:
Номер пункта
температура испытания 4.7.1
длительность выдержки 4.7.2
способ обнаружения утечки 4.8
ИСПЫТАНИЕ Qf. ПОГРУЖЕНИЕ
Цель
Определяют водонепроницаемость элементов, аппаратуры или других изделий, когда они погружены при указанных давлении и времени.
Общее описание испытания
Образцы подвергают указанному давлению путем погружения в резервуар с водой на указанную глубину или в камеру, в кото- 2рой находится вода под высоким давлением. После выдержки образцы подвергают внешнему осмотру для обнаружения проникновения воды и проверки возможных изменений характеристик.
П ер в он ач а л ь н ы е измерения
Образцы подвергают внешнему осмотру и проверяют их электрические и механические характеристики в соответствии с требованиями соответствующей НТД. Все элементы уплотнений должны быть проверены на правильность монтажа.
Предварительная выдержка
