ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
подшипники СКОЛЬЖЕНИЯ
ТОНКОСТЕННЫЕ ФЛАНЦЕВЫЕ ВКЛАДЫШИ
РАЗМЕРЫ, ДОПУСКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
ГОСТ 28341-89
(ИСО 6864-84)
И
5 коп. БЗ 10-89/843
здание официальноеГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москв
а
УДК 621.822.5-2.001.24 : 658.562 : 006.354 Группа Пв
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт СОЮЗА ССР
П
ГОСТ
28341—89
(ИCO 6864—84)
одшжпники скольженияОКСТУ 4282 10
Дата введения 01.01.91
Настоящий стандарт устанавливает основные размеры и допуски для тонкостенных фланцевых вкладышей, применяемых в механизмах с возвратно-поступательным движением. По согласованию между потребителем и изготовителем возможно устанавливать размеры, отличные от приведенных в настоящем стандарте, однако применение стандартных размеров приведет к экономии затрат при изготовлении тонкостенных подшипников.
Настоящий стандарт распространяется на основные размеры и допуски для тонкостенных фланцевых вкладышей, применяемых в корпусах с внутренним диаметром от 40 до 250 мм. Фланцевые вкладыши для корпусов с большим или меньшим внутренним диаметром используются очень редко.
Настоящий стандарт устанавливает также размеры и допуски для конструктивных деталей тонкостенных фланцевых вкладышей. Решение о включении этих деталей в определенную конструкцию принимает потребитель в зависимости от применения подшипников.
Допускается в качестве фланцевого вкладыша применять предварительно полученное соединение вкладыша без фланца с двумя упорными полукольцами. При этом технические условия согласуются между заказчиком и изготовителем.
1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ
В настоящем стандарте принято следующее определение фланцевого подшипника:
фланцевый подшипник — сочетание радиального подшипника (цилиндрическая радиальная часть) и осевого подшипника (фланцы по краям) (см. черт. 1).
Издание официальное Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1990
Черт. 1. Фланцевый вкладыш
2. БУКВЕННЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
Dl— диаметр корпуса; Di—внутренний диаметр подшипни* ка; Db»—наружный диаметр подшипника; Di—наружный диаметр фланца; Dcb — диаметр отверстия контрольного блока; ет— толщина стенки подшипника; е—толщина фланца; Z — расстояние между фланцами; — ширина корпуса; Ц — общая ширина подшипника; или Sxi+Sns — выступание; F = FX= F2— контрольная нагрузка, Н; Ех — эксцентриситет; А — ширина фиксирующего выступа; В — длина фиксирующего выступа; ND—высота фиксирующего выступа; Н — расстояние между выступом и фланцем; Л — высота и ширина зоны между радиальной частью и фланцем; / — расстояние между выступом и канавкой; Е — ширина паза; N2— длина паза; G— высота паза; HD — высота скоса на поверхности соединения; Pd — глубина скоса на поверхности соединения; ej — толщина стенки в месте соединения; I — высота скоса на фланце; t — глубина скоса на фланце; Gw— ширина канавки; Ge— толщина стенки под канавкой; а — угол между краями канавки; rj — радиус скругления канавки; г2— радиус скругления масляного кармана; Gx— расстояние между осями канавок и фланца.
ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ДОПУСКИ
Острые края должны быть притуплены. В случае применения фасок их угол должен составлять 45°.
Номинальные размеры
Номинальные размеры внутреннего диаметра корпуса, внутреннего диаметра и толщины стенок подшипника приведены в табл. 1.Таблица 1
Диаметры корпуса, внутренние диаметры, толщина стенки,
наружные диаметры фланцев и расстояние между фланцами
Дяаыотр корпуса |
Внутревик* диаметр Dtдля толщины стенки ет |
о> |
г |
|||||||||
2.0 |
2,8 |
3,0 |
3,6 |
4,0 |
5,0 |
6,0 |
||||||
|
36 |
35 |
52 |
15 |
17 |
2Ї |
||||||
43 |
38 |
37 |
—— |
|
— |
|
— |
54 |
16 |
18 |
22- |
|
42 |
41 |
40 |
|
|
— |
— |
— |
57 |
17 |
19 |
24- |
|
45 |
44 |
43 |
|
|
|
— |
— |
60 |
18 |
21 |
25; |
|
48 |
46 |
45 |
|
я— |
— |
— |
—— |
62 |
18 |
21 |
26. |
|
50 |
49 |
48 |
— |
—— |
— |
— |
65 |
19 |
23 |
28 |
||
53 |
52 |
51 |
|
|
— |
— |
— |
68 |
20 |
24 |
29- |
|
56 |
56 |
55 |
—— |
— |
— |
—— |
|
72 |
22 |
25 |
31 |
|
60 63 |
59 |
58 |
— |
— |
— |
— |
— |
79 |
23 |
27 |
33; |
|
— |
62 |
61 |
|
__ |
|
83 |
24 |
28 |
34 |
|||
67 |
__ |
66 |
65 |
— |
— |
— |
87 |
25 |
29 |
36 |
||
71 |
__ |
70 |
69 |
|
— |
- |
91 |
26 |
31 |
38 |
||
75 |
75 |
74 |
— |
— |
— |
|
96 |
28 |
33 |
41 |
||
80 85 |
— |
80 |
79 |
— |
— |
— |
— |
105 |
30 |
35 |
413 |
|
— |
|
|
84 |
83 |
|
|
110 |
|
37 |
45 |
||
90 |
89 |
88 |
-■ - |
— |
|
115 |
33 |
39 |
48 |
|||
95 |
95 |
93 |
— |
— |
12'0 |
34 |
41 |
50 |
||||
100 |
99 |
98 |
— |
— |
129 |
36 |
43 |
53. |
||||
105 |
_ |
104 |
103 |
— |
— |
- |
134 |
38 |
45 |
55 |
||
ПО 120 |
— |
— |
114 |
113 |
— |
— |
— |
144 |
41 |
49 |
60 |
|
— |
|
|
|
118 |
117 |
.— |
|
149 |
42 |
50 |
62 |
|
125 |
123 |
122 |
— |
|
154 |
44 |
52 |
65 |
||||
130 |
1'33 |
132 |
— |
. |
170 |
46 |
56 |
70 |
||||
140 |
|
143 |
142 |
|
- |
180 |
51 |
60 |
75 |
|||
150 160 |
— |
— |
— |
153 |
152 |
— |
— |
190 |
54 |
64 |
80 |
|
— |
|
|
|
|
162 |
160 |
|
200 |
57 |
68 |
84 |
|
170 |
|
|
__ |
172 |
170 |
|
210 |
60 |
72 |
89 |
||
180 |
|
|
|
182 |
180 |
|
220 |
64 |
76 |
94 |
||
190 200 |
— |
— |
— |
— |
192 |
190 |
— |
230 |
67 |
80 |
99 |
|
— |
|
|
|
|
|
200 |
198 |
250 |
70 |
83 |
103 |
|
210 |
|
|
|
—« |
210 |
208 |
260 |
73 |
87 |
108 |
||
220 |
|
|
|
—t |
230 |
228 |
280 |
80 |
95 |
118 |
||
240 250 |
— |
|
|
— |
|
240 |
238 |
290 |
#3 |
99 |
1,23 |
Номинальная общая ширина должна быть равна номинальному расстоянию между фланцами плюс две номинальные толщины стенок.
Допуски на диаметр корпуса
Корпуса из черных металлов должны изготовляться с допусками Н6 по ГОСТ 25347. В тех случаях, когда корпуса изготовляют из металлов с высоким коэффициентом расширения или учитывают податливость корпуса, размер корпуса может иметь допуск, отличный от Н6, но находящийся в пределах 6-го квалитета допусков.
Допуски на величину выступания и толщину стенки