ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

подшипники СКОЛЬЖЕНИЯ

ТОНКОСТЕННЫЕ ФЛАНЦЕВЫЕ ВКЛАДЫШИ

РАЗМЕРЫ, ДОПУСКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

ГОСТ 28341-89
(ИСО 6864-84)

И

5 коп. БЗ 10-89/843

здание официальное



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москв

а


УДК 621.822.5-2.001.24 : 658.562 : 006.354 Группа Пв

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт СОЮЗА ССР

П

ГОСТ
28341—89

CO 6864—84)

одшжпники скольжения
ТОНКОСТЕННЫЕ ФЛАНЦЕВЫЕ ВКЛАДЫШИ
Размеры, допуски и методы контроля
Plain bearing Thin-walled flanged half bearings.
Dimensions, tolerances and methods of checking

ОКСТУ 4282 10

Дата введения 01.01.91

Настоящий стандарт устанавливает основные размеры и допус­ки для тонкостенных фланцевых вкладышей, применяемых в ме­ханизмах с возвратно-поступательным движением. По согласова­нию между потребителем и изготовителем возможно устанавли­вать размеры, отличные от приведенных в настоящем стандарте, однако применение стандартных размеров приведет к экономии затрат при изготовлении тонкостенных подшипников.

Настоящий стандарт распространяется на основные размеры и допуски для тонкостенных фланцевых вкладышей, применяемых в корпусах с внутренним диаметром от 40 до 250 мм. Фланцевые вкладыши для корпусов с большим или меньшим внутренним диа­метром используются очень редко.

Настоящий стандарт устанавливает также размеры и допуски для конструктивных деталей тонкостенных фланцевых вкладышей. Решение о включении этих деталей в определенную конструкцию принимает потребитель в зависимости от применения подшипни­ков.

Допускается в качестве фланцевого вкладыша применять пред­варительно полученное соединение вкладыша без фланца с двумя упорными полукольцами. При этом технические условия согласу­ются между заказчиком и изготовителем.

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ

В настоящем стандарте принято следующее определение флан­цевого подшипника:

фланцевый подшипник — сочетание радиального подшипника (цилиндрическая радиальная часть) и осевого подшипника (флан­цы по краям) (см. черт. 1).

Издание официальное Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1990

Черт. 1. Фланцевый вкладыш

2. БУКВЕННЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ



Dl диаметр корпуса; Diвнутренний диаметр подшипни* ка; Db»наружный диаметр подшипника; Diнаружный диа­метр фланца; Dcb — диаметр отверстия контрольного блока; ет толщина стенки подшипника; е—толщина фланца; Z — расстоя­ние между фланцами; — ширина корпуса; Ц — общая ширина подшипника; или Sxi+Sns — выступание; F = FX= F2 конт­рольная нагрузка, Н; Ех — эксцентриситет; А — ширина фикси­рующего выступа; В — длина фиксирующего выступа; NDвысо­та фиксирующего выступа; Н — расстояние между выступом и фланцем; Л — высота и ширина зоны между радиальной частью и фланцем; / — расстояние между выступом и канавкой; Е — ши­рина паза; N2 длина паза; G высота паза; HD — высота скоса на поверхности соединения; Pd глубина скоса на поверхности соединения; ej толщина стенки в месте соединения; I — высота скоса на фланце; t глубина скоса на фланце; Gw ширина ка­навки; Ge толщина стенки под канавкой; а — угол между края­ми канавки; rj — радиус скругления канавки; г2 радиус скруг­ления масляного кармана; Gx расстояние между осями кана­вок и фланца.

  1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ДОПУСКИ

    1. Острые края должны быть притуплены. В случае примене­ния фасок их угол должен составлять 45°.

    2. Номинальные размеры

Номинальные размеры внутреннего диаметра корпуса, внут­реннего диаметра и толщины стенок подшипника приведены в табл. 1.Таблица 1

Диаметры корпуса, внутренние диаметры, толщина стенки,
наружные диаметры фланцев и расстояние между фланцами

Дяаыотр корпуса

Внутревик* диаметр Dtдля толщины стенки ет

о>

г

2.0

2,8

3,0

3,6

4,0

5,0

6,0


36

35

52

15

17

43

38

37

——



54

16

18

22-

42

41

40



57

17

19

24-

45

44

43




60

18

21

25;

48

46

45


я—

——

62

18

21

26.

50

49

48

——

65

19

23

28

53

52

51



68

20

24

29-

56

56

55

——

——


72

22

25

31

60

63

59

58

79

23

27

33;

62

61


__


83

24

28

34

67

__

66

65

87

25

29

36

71

__

70

69


-

91

26

31

38

75

75

74


96

28

33

41

80

85

80

79

105

30

35

413



84

83



110


37

45

90

89

88

-■ -


115

33

39

48

95

95

93

12'0

34

41

50

100

99

98

129

36

43

53.

105

_

104

103

-

134

38

45

55

ПО 120

114

113

144

41

49

60




118

117

.—


149

42

50

62

125

123

122


154

44

52

65

130

1'33

132

.

170

46

56

70

140


143

142


-

180

51

60

75

150

160

153

152

190

54

64

80





162

160


200

57

68

84

170



__

172

170


210

60

72

89

180




182

180


220

64

76

94

190

200

192

190

230

67

80

99






200

198

250

70

83

103

210




—«

210

208

260

73

87

108

220




—t

230

228

280

80

95

118

240

250




240

238

290

#3

99

1,23

Номинальная общая ширина должна быть равна номинально­му расстоянию между фланцами плюс две номинальные толщины стенок.

  1. Допуски на диаметр корпуса

Корпуса из черных металлов должны изготовляться с допус­ками Н6 по ГОСТ 25347. В тех случаях, когда корпуса изготовля­ют из металлов с высоким коэффициентом расширения или учи­тывают податливость корпуса, размер корпуса может иметь до­пуск, отличный от Н6, но находящийся в пределах 6-го квалитета допусков.

  1. Допуски на величину выступания и толщину стенки