---

Отградуированное устройство для испытания на «стаскивание» должно включать приспособление для стаскивания (например, электрически нагреваемая петля из нихромовой проволоки), со­прикасающееся с быстро твердеющим клейким веществом (напри­мер, чувствительным к теплу клеем из поливинилацетатной смо­лы), нанесенным на верхнюю поверхность кристалла с балочны-

ми выводами. Нельзя допускать стекания клейкого вещества вдоль балочного вывода или под кристалл. Подложку жестко крепят в зажиме приспособления для стаскивания, а приспособление для стаскивания механически плотно соединяют с клейким веществом. Силу стаскивания следует прикладывать перпендикулярно при­бору с отклонением в пределах 5° до тех пор, пока не будет до­стигнуто, по крайней мере, значение, указанное в п. 6.5.5, или до тех пор, пока верхняя поверхность кристалла не будет находить­ся примерно в 2,5 мм над подложкой.

1. трещина в полупроводниковом кристалле;

2. отрыв балочного вывода от полупроводникового кристалла; с) обрыв балочного вывода в месте соединения;

4. обрыв балочного вывода у грани полупроводникового кри­сталла;

5. обрыв балочного вывода между местом соединения и гранью полупроводникового кристалла;

6. отрыв соединения от подложки;

7. отслаивание металлизации (отделение слоя металлизации от кристалла или контактной площадки).

Значение прилагаемой силы должно быть равно 500 мН на

линейный миллиметр номинальной ширины недеформированного балочного вывода (до его соединения). Прочность соединений оп­

р

в соответствую-

еделяют делением разрушающей силы на суммарное значение номинальной ширины балочных выводов до их соединения.

Если в соответствующей НТД предусмотрено проведение дан­ного испытания, то необходимо проводить, по мере необходи­мости, следующие данные:

метод испытания;

методику испытания: значение силы, вызывающей разрыв, или установленное значение прилагаемой силы;

минимальную прочность соединения;

число и порядок выбора испытываемых соединений на каж­дом приборе и количество приборов;

для метода испытания С угол приложения усилия на отрыв соединения, если он не равен 90°, и соответствующее минималь­ное значение прочности соединения.Таблица 1

Минимальное значение растягивающей силы Р , мН²

до герметизации

Метод
испытания

Состав прово-
локи и
диаметр вывода,
мм

после герметизации и
других операций
(при необходимости)

перпендику-
лярно
кристаллу

параллельно
кристаллу

перпендику-
лярно
кристаллу

параллельно
кристаллу

А или В

А или В

А или В

А или В

А или В

А1 0,018 Au 0,018 Al 0,025 Au 0,025 Al 0,033 Au 0,033 Al 0,038 Au 0,038 Al 0,075

Au 0,075

15

20

25

30

30

40

35

50

120

150

25

30

35

40

40

50

45

60

130

160

10

15

15

25

20

30

25

35

80

120

20

25

25

35

30

40

35

45

90

130

Примечания:

1. Для испытания ленточных выводов следует использовать круглый про­волочный вывод с таким диаметром, при котором поперечное сечение этого вы* вода эквивалентно поперечному сечению испытываемого ленточного вывода.

2. При вскрытии корпуса для проведения испытаний после герметизации следует соблюдать меры предосторожности, чтобы не повредить соединение.

ПРИЛОЖЕНИЕ к пункту 6.2

РУКОВОДСТВО

Метод А

Как правило, стежковые соединения подвергают воздействию сдвигающей силы, а сварные соединения — воздействию растягивающей силы.

Метод В

Силы, прикладываемые к соединениям, могут существенно различаться в

зависимости от длины проволочной петли между соединениями, т. е. з зави­симости от размеров А и А, приведенных на черт. 1, и от вертикального рас­стояния d между соединениями. Если проволочная петля очень короткая, то

может быть легко превышена нагрузка, приводящая к разрушению провода, даже если к крючку прилагается сила меньше этого предела. Например, из формулы, приведенной ниже, видно, что при приложении к крючку силы Р~

= 40 мН и при /г = 0,1 мм, А—2 мм и d=U2 мм на проволоке возникает растягивающая сила Р™ приблизительно в 100 мН. В этом случае золотая про­

волока диаметром 0,025 мм, вероятно, оборвется прежде, чем разрушится сое­динение. Если tZ=O, то соответствующее значение растягивающей силы Р сни­зится до 20 мН.

Эти сведения следует принимать во внимание для того, чтобы в целях ти­пового расположения соединений прибора правильно пользоваться данными,, приведенными в табл. 1.

г

А² ~

’⁺(2fi+d)

де P_w— растягивающая сила, действую­щая на проволоку;

Р — прикладываемая растягивающая

сила;

А — горизонтальное расстояние меж­ду соединениями;

h — высота петли;

d — вертикальное расстояние между соединениями.

Г

Черт. 1

ЛАВА IIL КЛИМАТИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ

Выбор соответствующих испытаний зависит от типов приборов и корпуса. Применяемые испытания должны быть указаны в соот­ветствующей НТД.Значения температуры выбирают:

для дискретных приборов из СТ МЭК 747—1³, п. 5;

для интегральных схем из СТ МЭК 748—1*, п. 5.

1. СМЕНА ТЕМПЕРАТУРЫ

Ссылка: СТ МЭК 68-2-14, издание пятое (1984) (ГОСТ 28209).

Данное испытание соответствует испытанию Na с учетом сле­дующих требований:

допускается проводить испытание с одной камерой, удовлет­воряющей заданным условиям;

объем каждой камеры и ее загрузка должны быть такими, что­бы заданная температура камеры достигалась в течение 2 мин после внесения образца в камеру;

должна учитываться тепловая постоянная времени испытуемо­го образца и его держателя;

низкая температура Т_А— минимальная температура хранении полупроводникового прибора⁴;

высокая температура Т_в— максимальная температура хране­ния полупроводникового прибора**;

длительность выдержки tz 10 мин, если заданная температу­ра достигается образцом в течение 3 мин, в других случаях 10 мин после достижения образцом теплового равновесия. В любом слу­чае тепловое равновесие должно достигаться образцом не болев' чем за 20 мин;

первоначальные измерения;

проверка механических характеристик: не проводят;

измерение электрических параметров: как указано в соответ­ствующей НТД;

заключительные измерения;

электрические проверки те же, что и для испытаний на элек­трический срок службы; кроме того, для выявления трещин, ще­лей, обрывов и незакрепленных частей следует проводить внеш­ний осмотр.

Данное испытание соответствует испытанию Nc с учетом сле­дующих требований.

Предпочтительные температуры (для данного диапазона тем­ператур выбираются соответствующие жидкости)

:

Минимальная температура, °С

Максимальная температура, °С

о

—55

—65

—65

Температура хранения (T_8tg)

4-125 + 125 + 150

+200

Температура хранения (T_gt(J

2. ХРАНЕНИЕ (ПРИ ВЫСОКОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ)

Ссылка: СТ МЭК 68-2’48 (ГОСТ 28232).

Образцы хранят при максимальной температуре хранения (T_stg макс), указанной в соответствующей НТД. Если не огово­рено иное в соответствующей НТД, то длительность испытания для дискретных приборов должна быть выбрана из СТ МЭК 747—1, глава VII, разд. 3, п. 2.2.1, а для интегральных схем— из СТ МЭК 748—1, глава VII, разд. 3, п. 2.2.1.

После испытания проводят измерения, указанные в соответ­ствующей НТД.

3. ПОНИЖЕННОЕ АТМОСФЕРНОЕ ДАВЛЕНИЕ

Ссылка: СТ МЭК 68-2-13 (ГОСТ 28208).

Данное испытание соответствует испытанию М с учетом сле­дующих требований.

Если не оговорено иное, это испытание распространяют толь­ко на приборы с рабочим напряжением свыше 1000 В.

1. предварительная выдержка: не проводят;

2. первоначальные измерения: как указано в соответствующей НТД;

3. заданное максимальное напряжение подают на указанные выводы в начале испытания (т. е. до начала снижения давления);

4. давление: 1кПа (10 мбар), 4,4 кПа (44 мбар) или 60 кПа ;(600 мбар); длительность 1 мин;

5. не применяют;

6. во время испытания необходимо следить за появлением до­полнительного тока утечки, вызванного частичным пробоем. До­полнительная информация может быть получена при внешнем осмотре;

7. восстановление: 1—2 ч при нормальных атмосферных усло­виях испытания (см. главу I, разд. 4, настоящего стандарта);

4. заключительные измерения: как указано в соответствую­щей НТД.ВЛАЖНОЕ ТЕПЛО, ЦИКЛИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ

Ссылка: СТ МЭК 68-2-30 (ГОСТ 28216).

Данное испытание соответствует испытанию Db с учетом сле­дующих требований:

(На рассмотрении).

5. ВЛАЖНОЕ ТЕПЛО, ПОСТОЯННЫЙ РЕЖИМ

5А. Общий случай

Ссылка: СТ МЭК 68-2-3 (ГОСТ 28201).

Данное испытание соответствует испытанию Са с учетом сле­дующих требований:

1. предварительная выдержка: не проводят;

2. проверки, проводимые перед выдержкой:

проверка механических характеристик: не проводят;

измерение электрических параметров: как указано в соответ­ствующей НТД;

3. до помещения в камеру прибор следует нагреть до темпе­ратуры, превышающей температуру камеры, с тем, чтобы избе­жать конденсации влаги на приборе;

4. степени жесткости: 4, 10, 21 и 56 дней;

5. нагрузка (электрическая) во время выдержки: не подается;

6. измерение электрических параметров и проверка механи­

ческих характеристик, проводимые во время выдержки и время их проведения: не проводят;

7. специальные меры, которые следует принимать для удале­

ния влаги с поверхности образцов, при необходимости;

8. условия восстановления: нормальные атмосферные условия

испытания, приведенные в разд. 4 главы I настоящего стандарта;

j) проверки, проводимые после восстановления: измерения эле­ктрических параметров, указанные в соответствующей НТД, про­водят в течение 24 ч. Внешний осмотр с целью обнаружения кор­розии и проверку четкости маркировки проводят в том случае, если это предусмотрено в соответствующей НТД.

5В. Приборы без внутренних полостей

Примечание. Прибор без внутренней полости — это прибор, в котором герметизирующий материал непосредственно контактирует со всеми внешними поверхностями активного элемента и при изготовлении которого заполняется все внутреннее свободное пространство.

5В—1. Цель

При испытании на влажное тепло постоянный режим устанав­ливают с целью определения ускоренным методом способности приборов без внутренних полостей выдерживать разрушающие воздействия условий высокой влажности и температуры, однако оно не предназначено для выявления внешних следов коррозии. Ухудшение параметров может быть обусловлено поглощением па­ров воды герметизирующими материалами и наличием тонкого слоя влаги на поверхности или ее проникновением вдоль поверх­ностей перехода.

5В—2. Испытательная камера

5В—2.1. Камера должна быть сконструирована таким обра­зом, чтобы:

1. температура и влажность в камере контролировались дат­чиками, расположенными в рабочем объеме камеры;

2. температура и относительная влажность в рабочем объеме камеры поддерживались в пределах ±2°С от заданной темпера­туры и ±5% от относительной влажности.

Примечание. Допустимое отклонение температуры ±2°С введено для того, чтобы учесть абсолютные погрешности при измерении, медленные изме­нения температуры и колебания температуры в рабочем объеме камеры. Для поддержания требуемой влажности необходимо, чтобы кратковременные коле­бания температуры находились в пределах ±0,5°С;

3. конденсированная вода постоянно удалялась из камеры и не использовалась вновь без повторной очистки;

4. если условия влажности достигаются с помощью камеры инжекционного типа, то удельное сопротивление воды должно быть не менее 500 Омм.

5В—2.2. Должны быть приняты меры, чтобы:

1. условия в рабочем объеме были однородными и, по воз­можности, более близкими к условиям в непосредственной бли­зости от датчиков;

2. свойства или нагрузка испытуемого образца не оказывали существенного влияния на условия внутри камеры;

3. конденсированная вода со стен и потолка испытательной камеры не попадала на образцы.

5В—2.3. Методика испытания

4. —2.3.1. Первоначальные измерения.

Перед выдержкой следует провести указанные первоначальные измерения при нормальных атмосферных условиях или при дру­гих заданных условиях.

5. —2.3.2. Подаваемое напряжение:

1. во время выдержки, если это указано, на приборы должно подаваться напряжение смещения. Рекомендации по выбору со­ответствующей схемы для подачи смещения приведены ниже в порядке их значимости: