---

МАТЕРИАЛЫ АНТИФРИКЦИОННЫЕ
ПОРОШКОВЫЕ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА

МАРКИ

ГОСТ 26802-86

Издание официальное

Цена 5 коп.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

РАЗРАБОТАН Академией наук Украинской ССР ИСПОЛНИТЕЛИ

В

едорченко, Л. И. Пугина,

, Н. Клименко, М. М. Симонович, И. М.

А. Е. Кущевский, А. Т. Пекарик, Л. Д. Бернацкая

НЕСЕН Академией наук Украинской ССР

Вице-президент И. К. Походня

У

Постановлением Государст-

ТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ

венного комитета СССР по стандартам от 20 января 1986 г. № 149

Редактор И. В. Виноградская
Технический редактор Г, А. Макарова
Корректор В. С. Черная

Сдано в наб. 02.02.86 Подп. в печ. 10.03.86 0,75 усл. п. л. 0,75 усл. кр._готт. 0,77 уч.-изд. л.

Тир. 20 000 Цена 5 коп.

Ордена «Знак Почета», Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3

Тип. «Московский печатник», Москва, Лялин пер., 6. Зак. 1821

НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА

ГОСТ

МАТЕРИАЛЫ АНТИФРИКЦИОННЫЕ ПОРОШКОВЫЕ

УДК 669.65.018.24 : 669.11—492 : 006.354

Группа В56

М

26802-86

арки

Iron-based powder antifriction materials. Types

ОКСТУ 1479

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 января 1986 г. № 149 срок действия установлен

с 01.01.87

до 01.01.92

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. Настоящий стандарт распространяется на антифрикционные порошковые материалы на основе железа, предназначенные для деталей узлов трения машин и механизмов.

2. Марки, химический состав и физико-механические свойства антифрикционных порошковых материалов на основе железа долж­ны соответствовать приведенным в таблице.

3. Предел прочности при изгибе, временное сопротивление при растяжении и ударная вязкость антифрикционных порошковых ма­териалов приведены в справочном приложении 1.

4. Условия работы и области применения материалов приведе­ны в рекомендуемом приложении 2.

5. Соответствие обозначений антифрикционных порошковых материалов на основе железа, ранее применявшимся в норматив­но-технической документации, приведено в справочном приложе­нии 3.

Издание официальное

Массовая доля элементов, %

ПА-Ж

Ос-
тальное

Не более 0,3

ПА-ЖД

ПА-ЖД5

4,8—10,0

її

0,3

ПА-ЖК

0,3

ПА-ЖДК ПА-ЖГр

0,5

ПА-ЖГр2 ПА-ЖГрЗ ПА-ЖГрД ПА-ЖГр2Д ПА-ЖГрД5

4,8—10,0

ПА-ЖГрК

ПА-ЖГр2К ПА-ЖГрДК ПА-ЖГрДК1 ПА-ЖГрДКб

ПА-ЖГрЛ

12,0—15,0**

ПА-ЖГрЦс

ПА-ЖГрЗЦс

ПА-ЖГрЦсОК

ПА-ЖГрФК

0,3—0,7

ПА-ЖГрФ1К

ПА-ЖГрДФК

0,1—0,5

0,2—0,6

Сера

0,1-0,5

0,6—1,0

0,6—-1,0 0,2—0,5 0,6—1,0

Физико-механические свойства

Другие
компоненты

Пори­стость, %

17—34

12-28

16-27

15-23

15—25

15-25 15—25 15-25 13—23 16-27

17—23

15—25

18—25

Zn

5,0—7,0*

не более

0,6—1,3* Zn не более 2,7*

0,1— 0,4

Твердость НВ,
МПа,,
не менее

Не более

18

15-20

10-20

14-20

До 20

Не более

Микроструктура

200

450

500

400

450

500

500

450

600

600

500

500

600

600

600

600

600

500

600

500

1100

1200

600

Феррит, поры, допускается перлит до 20 %

То же

То же, допускаются отдель­ные включения меди и цемен­тита до 10 %

Феррит, включения сульфи-

дов, поры, допускается перлит до 20 % и отдельные включе­ния цементита до 5 %

То же

Перлит, графит, поры, допу­скается феррит до 40%, вклю­чения цементита до 10 %

То же

>

То же, допускаются включе­ния меди

Перлит, графит, включения сульфидов, поры, допускается феррит до 40 %, отдельные включения цементита до 15 %

То же

Зернистый перлит, твердый раствор меди в железе, суль­фиды, поры, допускаются вклю­чения и разорванная сетка це­ментита

Перлит, латунь, допускается феррит до 40 % и включения цементита до 15 %

Перлит, сульфиды, графит, поры, допускается феррит до 30 % и включения цементита до 15 %

Перлит, сульфиды, графит, поры, допускаются феррит до 30 % и включения цементита

ДО 15 % Перлит, сульфиды, Перлит,

феррит 30—60 % графит, поры

сульфиды, фосфори-

стая эвтектика, поры, допуска­ется феррит до 40 %

То же

Массовая доля элементов, %

Марки

Железо

Никель

Медь

Фосфор

Молибден

Углерод

ПА-ЖГрДФМс

ПА-ЖГрДМс

ПА-ЖГрЗМ

ПА-ЖНГрЗМ

ПА-ЖНГрЮЦс

ПА-ЖФК

ПА-ЖФ1К

ПА-ЖФКМ

ПА-ЖХ20КБ

ПА-ЖХ18Н15КБ

Ос-
тальное

Не более

1,5

39,0—43,0

40,0—44,0

12,0—16,0

Ф

0,1—0,5

0,3—0,7

1,5-2,0* ^**

1,5-3,6*

13,0—16,0

13,0—16,0

0,2—0,5*

0,2—0,5*

0,2—0,6

0,6-1,3

1,8—3,0

1,8-3,0

7,5—11,0

0,2—0,8

0,5-1,5

изико-механические свойства

ц

Сера

Другие
компоненты

Пори*
стость, %

Твердость НВ,
МПа,
не менее

Микроструктура

о, 6-1,5*

18—23

15-25

500

700

То же и до 10% цементита

Перлит, сульфиды, свобод-

ный графит, поры, допускается до 40 % феррита и до 10 %

ементита

15-23

12-23

600

700

Перлит, свободный графит,

отдельные включения карбидов» до 15%, феррит до 30%, поры

Твердый раствор с участкам»

0,4—1,2*

0,8— 1,2

0,8-1,2

0,8—1,2

0,3—1,5

0,3—1,5

Zn не более 1,9*; 8—18

Мп не более 2,2

— Не более

20

Сг 17—23;

В 0,02—0,80

Сг 16—20;

В 0,02—0,15

Не более

20 '

Не более

20
20-30

18-26

230

950

700

600

700

600

перлита и мартенситоподобной структуры, отдельные включе­ния карбидов, свободного гра­фита, поры

Твердый раствор с включе­ниями участков перлита и кар­бидов, графит, сульфиды, поры

Феррит с включениями суль­фидов, фосфористая эвтектика, поры

То же

Легированный хромом и бо* ром феррит, включения сульфи­дов, карбидов, боридов, поры

Гетерогенная структура на основе легированного аустенита, включения перлитообразного ти* па, карбидов, сульфидов, поры

н

надлежность материала

порошковому, А —

а назначение материала — ан­и легирующих компонентов: Ж — железо; Д — медь, О — олово, Г — графит молибдена, Цс — сернистый цинк, Л — латунь, М — молибден.

мента в материалах сходных композиций, отличающихся процентным содержа- нимальное допускаемое значение твердости деталей (НВ_дет) для указанного устанавливаются в нормативно-технической документации на конкретные изделия, в мегапаскалях определяется по формуле пористости. Поправочный коэффициент для марок материалов должен быть не ЖГрДФК, ПА-ЖГрЗМ, ПА-ЖНГрЗМ, ПА-ЖНГрЮЦс, ЖХ18Н15КБ; 16,6— 20,0 — ПА-ЖГр, ПА*ЖГрДК1; 29,3 — ПА-ЖГрЗ; 32,0 — ПА-ЖДК; 33,3 -* ЖГрД5; 63,6 - ПА-ЖГр2Д;

%;

пористости материала в нормативно-технической документации на конкретны

е

Марка материала

Предел проч-
ности при из-
гибе, МПа

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

Временное
сопротивление
при растяже-
нии, МПа

Ударная
вязкость,
кДж/м²

не менее

ПА-Ж ПА-ЖД ПА-ЖД5 ПА-ЖК ПА-ЖДК ПА-Ж Гр ПА-ЖГр2 ПА-ЖГрЗ ПА-ЖГрД ПА-ЖГр2Д ПА-ЖГрД5 ПА-ЖГрК ПА-ЖГр2К ПА-ЖГрД К ПА-ЖГрДК1 ПА-ЖГрДК6 ПА-ЖГрЛ ПА-ЖГрЦс ПА-ЖГрЗЦс ПА-ЖГрЦсОК ПА-ЖГрФК ПА-ЖГрФ1К ПА-ЖГрДФК ПА-ЖГрДФМс ПА-ЖГрДМс ПА-ЖГрЗМ ПА-ЖНГрЗМ ПА-ЖНГрЮЦс ПА-ЖФК ПА-ЖФГК ПА-ЖФКМ ПА-ЖХ20КБ ПА-ЖХ18Н15КБ

130 250 300

170

250 140 ПО НО 250 200 250 140 150 200 200 220

180

160

180

200

220

150

250

50

160

300

85 120 150 120 120 120 100

70 150 150 150 100 100 150

150

300 140 100

180 240 200 200 200

60 180

50 150 180 200

30

39

40

30

30

20

15

30

25

30

30

20

25

20

150

20

70

60

20

20

40

10

20

8

70

60

20

Марка

Условия работы

ПА-Ж

ПА-ЖК

ПА-ЖД, ПА-ЖД5, ПА-ЖДК, ПА-ЖГр, ПА-ЖГр2, ПА-ЖГрЗ, ПА-ЖГрД, ПА-ЖГрД5, ПА-ЖГр2Д

ПА-ЖГрК, ПА-ЖГр2К, ПА-ЖГрДК, ПА-ЖГр ДК1, ПА-ЖГрДК6, ПА-ЖГрЦс

ПА-ЖГрЛ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

Область применения

Работают при обильной смаз­ке при давлении до 2,5 МПа и скоростях скольжения 1—2 м/с.

В режиме самосмазывания

нагрузки до 1,5 МПа, коэ циент трения 0,03—0,06.

сутствие серы увеличивает срок службы и улучшает обрабаты­ваемость материала

Работают в условиях ограни­ченной и обильной смазки при давлениях до 4 и 10 МПа со­