ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ПЕСКИ ФОРМОВОЧНЫЕ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МЕТОДАМ ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 29234.0-91

И

12 руб. БЗ 4—92/368

здание официальное

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР
Москва


УДК 621.742.4:543.06:006.354 Группа А59

государственный стандарт СОЮЗА ССР

ПЕСКИ ФОРМОВОЧНЫЕ

О

ГОСТ
29234.0—91

бщие требования к методам испытаний

Moulding sands. General requirements for
test methods

ОКСТУ 4191

Дата введения 01.01.9?

Настоящий стандарт распространяется на формовочные пески на основе кварца, применяемые в литейном производстве в каче­стве формовочного материала при изготовлении литейных форм и стержней.

  1. ОТБОР ПРОБ

    1. Пробу отбирают механизированным или ручным спосо­бом.

      1. Аппаратура

Пробоотборники механические, удовлетворяющие следующим требованиям:

пробоотсекающее устройство должно пересекать поток песка через равные промежутки времени;

скорость пересечения потока должна быть постоянной;

емкость пробоотсекающего устройства (ковша, лотка) должна быть на 20—25% больше объема точечной пробы;

конструкция пробоотборника должна быть доступна для очист­ки и проверки.

Щупы-пробоотборники для ручного отбора проб с размером щели не менееЧ^ мм; конструкция щупа должна обеспечивать от­бор пробы-на вйб глубину погружения (черт. 1);

Совки стальные, обеспечивающие отбор проб установленной массы.

  1. Отбор проб

Издание официальное

© Издательство стандартов, 1992

  1. Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССРОтбор проб с применением механических пробоотборни­ков производят в процессе погрузки и разгрузки вагонов, судов и барж, при формировании штабелей, наполнении и опорожнении складов с помощью транспортных устройств непрерывного дей­ствия.

  2. При отборе проб с ленты конвейера или от пневмопо­тока период отбора проб (t) в минутах вычисляют по формуле

т ■ 60

Qm'

где т — масса партии, т;

Qm — производительность потока песка, т/ч;

п— количество точечных проб.

  1. Первую точечную пробу отбирают произвольно в любой момент времени, далее сохраняя период отбора, определенный по п. 1.1.2.2.

Черт. 1




Отбор проб вручную производят от песка в неподвижном слое, а также в процессе перегрузки.

  1. Отбор проб из неподвижного слоя производят с по­мощью щупа или совка. Расположение точек отбора проб указано на черт. 2.

  2. При высоте слоя песка до 1,5 м точечные пробы отби­рают без выкапывания лунок с поверхности слоя. При высоте слоя песка более 1,5 м точечные пробы отбирают из лунок глуби­ной не менее 20 см выкопанных в точках отбора проб.

  3. При погрузке и разгрузке песка с помощью циклично действующих механизмов точечные пробы отбирают на вновь об­разованной поверхности в месте взятия или высыпания песка погрузочным механизмом.

Количество опробуемых ковшей или грейферов должно быть не менее установленного числа точечных проб.

Интервал (Г), выраженный числом рабочих циклов, через ко­торые следует отбирать точечные пробы, вычисляют по формуле

.р т

т-^п

где т — масса партии, т;

mi масса песка, перемещаемого за один цикл погрузочного механизма, т;

п— количество точечных проб.

  1. Подготовка проб

    1. Для подготовки проб применяют следующее оборудова­ние:

сито с размером отверстий 2,5 мм по ГОСТ 6613;сократители механические и ручные (щелевые, радиально-ще­левые и т. п.);

шкафы сушильные с приборами для контроля и поддержания, температуры 105— 110°С;

весы технические 4-го класса точности.

  1. Все отобранные точечные пробы объединяют и переме­шивают.

  2. Пробу материала перед взятием навески высушивают при температуре 105—110°С до постоянной массы. Масса считает­ся постоянной, если разница результатов двух последовательных взвешиваний после сушки в течение 30 мин не превышает 1 мг.

При определении влаги лабораторная проба не подвергается сушке.

    1. Полученную пробу делят на две равные части, которые помещают в полиэтиленовые пакеты или пакеты из плотной бу­маги. На формовочном песке из одного пакета проводят испыта­ния на соответствие требованиям настоящего стандарта, другой — хранят в течение 2 месяцев на случай разногласия в оценке ка­чества.

  1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. Массу навесок и осадков взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г для химических испытаний и не более 0,01 г — для физических испытаний.

    2. Для приготовления растворов применяют реактивы класси­фикации не ниже ч.д.а., обеззоленные фильтры.

Необходимость применения реактивов более высокой квали­фикации и возможность применения реактивов более низкой ква­лификации указана в соответствующих разделах и пунктах стан­дарта.

  1. Для приготовления водных растворов и при проведении анализов применяют дистиллированную воду по ГОСТ 6709, про­веряемую на примеси в соответствии с определяемыми компонен­тами.

  2. В выражении «разбавленная 1:1, 1 :2 и т. д.» первые циф­ры означают объемные части кислоты, вторые — объемные части воды.

  3. Выражение «горячая вода» или «горячий раствор» озна­чает, что жидкость имеет температуру 60—70°С, а «теплая вода» или «теплый раствор» — 40—50°С.

В других случаях температура воды (раствора) должна быть указана в пунктах стандарта на конкретные методы испытаний.

  1. Лабораторная измерительная посуда — по ГОСТ 1770, ГОСТ 20292.Если в пункте стандарта на метод анализа не указана концентрация или разбавление кислоты или раствора, то это — концентрированная кислота, концентрированный раствор водного аммиака.

  2. Допускается применять другие средства измерения с мет­рологическими характеристиками, оборудование с техническими характеристиками не хуже, а реактивы по качеству не ниже ука­занных в настоящем стандарте.

  3. Для проведения химических испытаний из пробы, отобран­ной по п. 1-І й подготовленной по п. 1.2, отбирают 200 г песка, высушивают до постоянной массы и охлаждают. Затем песок перемешивают, методом вычерпывания отбирают 100 г песка, из которых методом квартования выделяют пробу массой около 15 г. Материал измельчают в яшмовой или агатовой ступке до размера частиц, проходящих через сито с сеткой 0,063 мм.

Перед взятием навесок пробу материала высушивают при тем­пературе 105—110°С до постоянной массы и хранят в эксикаторе.

  1. Если в пробе содержатся органические вещества или сво­бодный углерод, то навеску пробы предварительно прокаливают при температуре (600±20) °С.

  2. Концентрацию растворов выражают:

массовая концентрация, г/дм3, г/см3.

молярная концентрация и молярная концентрация эквивален­та, моль/дм3.

  1. Расчет массовой концентрации стандартных растворов проводят до четвертого, а соотношение между растворами — до третьего десятичного знака на основании трех параллельных оп­ределений.

  2. Взвешивание навесок проб, материалов для приготовле­ния стандартных растворов, осадков проводят на лабораторных весах, имеющих погрешность взвешивания не более 0,0002 г (без учета неравноплечности) по ГОСТ 24104, или других, обеспечиваю­щих заданную точность взвешивания.

  3. При применении фотометрического метода анализа тол- шину светопоглощающего слоя кювет выбирают таким образом, чтобы получить оптимальную абсорбцию света для раствора со­ответствующего окрашенного соединения в зависимости от приме­няемого прибора.

  4. Градуировочные графики строят, строго соблюдая усло­вия проведения анализа, в прямоугольных координатах. По оси абсцисс откладывают массу определяемого элемента в граммах (милиграммах), по оси ординат — аналитический сигнал (оптиче­скую плотность раствора и др.).

Способ и условия построения градуировочного графика (при­готовление стандартного раствора, выбор аналитического сигна­ла, число точек, необходимое для построения градуировочного графика и др.) указывают в соответствующем разделе (подразде­ле) стандарта.

Проверку градуировочных графиков проводят периодически (не реже одного раза в квартал, а также после ремонта фотометра), по стандартным растворам.

  1. Массовую долю каждого компонента в пробе определяют параллельно в двух навесках с одновременным проведением в тех же условиях контрольного опыта, кроме разделов, где не требует­ся проведение контрольного опыта.

За результат анализа принимают среднее арифметическое ре­зультатов двух параллельных определений с учетом результата контрольного опыта.

  1. Численное значение результата анализа пробы должно содержать последнюю значащую цифру в том же разряде, в ко­тором она стоит в соответствующем значении допускаемых рас­хождений результатов параллельных определений.

  2. При проведении анализа с целью контроля суммарной погрешности среднего результата в тех же условиях проводят ана­лиз стандартного образца не реже одного раза в смену.

При проведении анализов с продолжительностью более одной смены анализ стандартного образца проводят с каждой партией проб.

Для контроля выбирают стандартный образец, химический со­став которого не должен отличаться от состава анализируемой пробы настолько, чтобы потребовалось изменить методику про­ведения анализа.

  1. Расхождение результатов определений в двух лаборато­риях не должно превышать допустимого расхождения результатов двух параллельных определений.

  2. Температура воздуха в помещении, относительная влаж­ность и барометрическое давление должны соответствовать нор­мам, установленным для них в нормативно-технической докумен­тации по эксплуатации приборов и оборудования.

  3. При проведении анализов физико-химическими методами применяют фотоэлектроколориметры, пламенные фотометры и др. Нестандартизованные средства измерения должны быть аттесто­ваны по ГОСТ 8.326.

  4. При эксплуатации электронагревательного оборудования погрешность измерения температуры не должна превышать ±5°С для 100—400°С, ±20°С для 400—800°С, ±50°С для 800—1100°С.

  5. Для заполнения эксикаторов используют плавленый хло­ристый кальций или силикагель, окрашенный хлористым кобаль­том.

  6. Обеспечение требований безопасности труда — по ГОСТ 12.1.007 и нормативно-технической документации.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

  1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН ТК 252 «Литейное производство» РАЗРАБОТЧИКИ

Н. Н. Кузьмин, И. А. Титова, Э. Л. Отрошенко (руководитель темы), Т. М. Мореева, Н. А. Рыкова

  1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 28.12.91 № 2262

  2. Срок первой проверки — 1998 г. Периодичность проверки — 5 лет

  3. ВВЕДЕН ВЗАМЕН ГОСТ 23409.0—78 в части формовочных песков и ГОСТ 2189—78 в части отбора проб

  4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 8.326—89

2.21

ГОСТ 12.1.007—76

2.24

ГОСТ 1770—74

26

ГОСТ 6613—86

1.2.1

ГОСТ 6709—72

2.3

ГОСТ 20292—74

26

ГОСТ 24104—88

2.13



Редактор Р. С. Федорова
Технический редактор Г. А. Теребинкина
Корректор Е. И. Морозова

Сдано в наб. 19.03.92. Подп. в печ. 18.05.92. Усл. п. л. 0,5. Усл. кр.-отт. 0,5. Уч.-изд. л. 0,44.

Тираж 1049 экз.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 1093