Действующее значение измерительного переменного напряжения для конденсаторов типа 2 устанавливают в ТУ.
Погрешность измерения емкости должна соответствовать ГОСТ 21315.1—75, но не выходить за пределы, установленные ТУ.- 4.3.1.3. Тангенс угла потерь конденсаторов (п. 2.3.1.3) контролируют по ГОСТ 21315.1—75 на частотах, указанных в п. 4.З.І.2. Арбитражные частоты указаны в п. 4.3.1.2.
Действующее значение измерительного напряжения для конденсаторов типа 2 в соответствии с п. 4.3.1.2.
Погрешность измерения тангенса угла потерь должна соответствовать ГОСТ 21315.1—75.
Сопротивление изоляции конденсаторов (п. 2.3.1.4) контролируют по ГОСТ 21315.2—75.
Постоянную времени конденсаторов (тс), МОм • мкФ, определяют по формуле
(2)
где Яиз. в.-в — измеренное значение сопротивления изоляции между выводами конденсатора, МОм;
С — измеренное значение емкости конденсатора, мкФ.
Электрические параметры конденсаторов в течение наработки (п. 2.3.2) контролируют испытаниями на безотказность и долговечность, а также совокупностью ’всех других’видов испытаний, проводимых по настоящему стандарту и ТУ.
Электрические параметры конденсаторов в течение срока сохраняемости (п. 2.3.3) контролируют при испытаниях на сохраняемость.
Работоспособность конденсаторов в предельно допустимых режимах эксплуатации (п. 2.3.4) контролируют совокупностью всех видов испытаний, проводимых по настоящему стандарту и ТУ.
4
внешним
на соответствие требованиям
.4. Контроль по стойкости к торамСтойкость конденсаторов к воздействию механических факторов (п. 2.4.1) контролируют по ГОСТ 20.57.406—81 испытаниями:
на вибропрочность (кратковременное);
на ударную прочность;
на воздействие одиночных ударов.
Испытания конденсаторов на воздействие механических факторов проводят без электрической нагрузки при креплении за выводы.
Испытания на вибропрочность, ударную прочность и воздействие одиночных ударов проводят поочередно в каждом из двух взаимно перпендикулярных направлений воздействия нагрузок.
Расположение контрольной точки указывают в ТУ.
При начальных проверках и измерениях проводят визуальный контроль и измерение емкости конденсаторов
.При заключительных проверках и измерениях после всего комплекса воздействий механических факторов проводят визуальный контроль конденсаторов, измерение емкости и контроль электрической прочности конденсаторов.
Контроль электрической прочности конденсаторов проводят приложением между выводами постоянного напряжения, равного 1,5 ІЛіом*
Контроль параметров — критериев годности при проведении испытаний проводят по методам, указанным в пп. 4.3.1.1, 4.3.1.2.
Измерение емкости конденсаторов до и после испытаний на воздействие механических нагрузок рекомендуется проводить с помощью одного и того же измерительного прибора.
Конденсаторы считают выдержавшими испытания, если: при заключительных проверках отсутствуют механические по
вреждения конденсаторов, приводящие к потере работоспособно
сти, при этом допускается наличие на корпусах и выводах конденсаторов следов от механических держателей, клеев и мастик» используемых для крепления конденсаторов;
при заключительных измерениях не нарушена электрическая прочность, а изменение емкости не превышает значений, указанных в табл. 13.
Испытания на вибропрочность проводят методом 103-1.1, 103-1.3 или 103-1.6. Конкретный метод указывают в ТУ. Степень жесткости указывают в ТУ.
Испытание на ударную прочность проводят методом 104-1. Степень жесткости и длительность действия ударного ускорения указывают в ТУ.
Испытание на воздействие одиночных ударов проводят методом 106-1. Степень жесткости и длительность действия ударного ускорения указывают в ТУ. Форма импульса ударного ускорения — полусинусоидальная или близкая к ней.
С
(п. 2.4.2)
тойкость конденсаторов к воздействию климатическихк
акторов
онтролируют по ГОСТ 20.57,406—81 испытаниями:на воздействие повышенной рабочей температуры среды;
на воздействие пониженной рабочей температуры среды;
на воздействие пониженной предельной температуры среды;
на воздействие изменения температуры среды;
на воздействие атмосферных конденсированных осадков (инея и росы);
на воздействие повышенной влажности воздуха (длительное и кратковременное);
на воздействие атмосферного пониженного давления;
на воздействие плесневых грибов, а также испытаниями по определению температурного коэффициента емкости по ГОСТ 21315.5—75.П
годности проводят по методам, указанным в пп. 4.3.1.1—4.3.1.4
ри проведении испытаний конденсаторов на воздействие климатических факторов контроль параметров — критериевИспытание на воздействие повышенной рабочей температуры среды проводят методом 201-1.1.
При начальных проверках и измерениях проводят визуальный? контроль и измерение емкости конденсаторов.
Конденсаторы выдерживают при повышенной рабочей температуре среды в течение времени установленному в ТУ.
В конце выдержки при заданной температуре в камере проводят измерение емкости, тангенса угла потерь, сопротивления изоляции и определение постоянной времени между выводами конденсаторов.
Для конденсаторов типа 1 измерение емкости проводят в случае, если повышенная рабочая температура среды превышает 85°С. Испытание при температуре 85°С совмещается с испытанием* по определению ТКЕ и отдельно не проводится. Контроль изменения емкости конденсаторов типа 1 проводят только при квалифи кационных испытаниях на конденсаторах емкостью более 20 пФ’ на частоте 1 кГц или на частоте, указанной в ТУ в соответствии с п. 4.3.1.2, с погрешностью, установленной в ТУ.
При заключительных проверках проводят визуальный контроль конденсаторов.
Конденсаторы считают выдержавшими испытание, если:
в процессе воздействия повышенной рабочей температуры изменение емкости конденсаторов не превышает значений, указан* ных в табл. 6 и 7, тангенс угла потерь конденсаторов типа 1, сопротивление изоляции и постоянная времени между выводами конденсаторов соответствуют нормам, указанным в табл. 15 и табл. 16; тангенс угла потерь конденсаторов типа 2 не более 0,035;
при заключительных проверках отсутствуют механические повреждения конденсаторов, приводящие к потере работоспособно* сти.
Испытание на воздействие пониженной рабочей температуры среды проводят методом 203-1.
При начальных проверках и измерениях проводят визуальный контроль и измерение емкости конденсаторов. Конденсаторы выдерживают при температуре, равной пониженной рабочей температуре среды, указанной в п. 2.4.1, в течение времени установленному в ТУ.
В конце выдержки в камере проводят измерение емкости конденсаторов.
Таблица 15
tg б, не более, при повышенной температуре среды
Конструктивное
исполнение
конденсатора
70°С, 85°С
125°С
Неизолированные
Св. 5 до 50
Св. 50
0,0018
0,002
Изолированные и незащищенные
Св. 5 до 50
2,5(?+7)’10"4
Св. 50
0,002
0,0025
Таблица 16
Неизолированные
Изолированные и незащи- щенные
Неизолированные
Изолированные и незащищенные
Конструктивное исполнение конденсатора
^из. в В’ МОм,
не менее, при мкФ
1000
Тип конденсатора
Сном>0’01 мкФ
10
тга в п >
МОм • мкФ, при
СНОМ^0,025 мкф
т_, МОм ■ мкФ, V
не менее, при
70;
85
125
500
1000
100
10
500 12,5
100 2,5
Контроль изменения емкости конденсаторов типа 1 проводят
только при квалификационных испытаниях на конденсаторах ем
костью более 20 пФ на частоте 1 кГц или на частоте, указанной в ТУ в соответствии с п. 4.3.1.2, с погрешностью, установленной в ТУ.
При заключительных проверках проводят визуальный контроль конденсаторов. Конденсаторы считают выдержавшими испы- гание, если:
в процессе воздействия пониженной температуры изменение емкости конденсаторов не превышает значений, указанных в табл. 6 и 7;
при заключительных проверках отсутствуют механические повреждения конденсаторов, приводящие к потере работоспособности.
Испытание на воздействие пониженной предельной температуры среды проводят по методу 204-1.
Конденсаторы выдерживают при температуре минус 60°С в течение времени установленного в ТУ.
Конденсаторы извлекают из камеры и подвергают конечной стабилизации в течение не менее 30 мин — для конденсаторов типа 1 и 24 ч — для конденсаторов типа 2.
При заключительных проверках и измерениях проводят визуальный контроль конденсаторов, измерение емкости, тангенса угла потерь, сопротивления изоляции и определение постоянной времени между выводами конденсаторов.
Конденсаторы считают выдержавшими испытание, если:
при заключительных проверках отсутствуют механические повреждения конденсаторов, приводящие к потере работоспособности;
при заключительных измерениях емкость, тангенс угла потерь,, сопротивление изоляции и постоянная времени между выводами конденсаторов соответствуют нормам при приемке и поставке* (пп. 2.3.1.2, 2.3.1.3, 2.3.І.4).
Испытание на воздействие изменений температуры среды проводят по методу 205-1.
При начальных проверках и измерениях проводят визуальный контроль и измерение емкости конденсаторов.
Перед измерением емкости конденсаторы типа 2 выдерживают в течение 1 ч при повышенной рабочей температуре среды, установленной в ТУ, и 24 ч в нормальных климатических условиях.
Конденсаторы выдерживают в камере холода при пониженной рабочей или пониженной предельной температуре (в зависимости от того, какая из температур ниже) в течение 30 мин.
Конденсаторы выдерживают в камере тепла при повышенной рабочей температуре в течение 30 мин.
Время переноса из камеры в камеру не более 3 мин.Продолжительность конечной стабилизации 30 мин — для конденсаторов типа 1; 24 ч — для конденсаторов типа 2.
При заключительных проверках и измерениях проводят визуальный контроль конденсаторов, измерение емкости, сопротивления изоляции между выводами и между соединенными вместе выводами и корпусом изолированных конденсаторов, определение постоянной времени между выводами, проверку электрической прочности конденсаторов приложением между выводами конденсаторов и между соединенными вместе выводами и корпусом изолированных конденсаторов постоянного напряжения, равного 1,5 t/ном, если большее значение не установлено в ТУ.
Конденсаторы считают выдержавшими испытание, если:
при заключительных проверках отсутствуют механические повреждения, приводящие к потере работоспособности, и не нарушена электрическая прочность;
при заключительных измерениях сопротивление изоляции и постоянная времени составляют не менее 50% норм, указанных в п. 2.3.1.4, изменение емкости не превышает значений, указанных в табл. 13.
Испытание на воздействие атмосферных конденсирован
ных осадков (инея и росы) проводят методом 206-1.
При начальных проверках проводят визуальный контроль конденсаторов.
Сразу после извлечения конденсаторов из камеры на них подают постоянное напряжение, равное номинальному, на время, достаточное для высыхания росы на конденсаторах, но не более 20 мин. Допускаемое отклонение испытательного напряжения от заданного значения должно находиться в пределах ±10%.
В процессе выдержки под электрическим напряжением контролируют отсутствие пробоев и поверхностных перекрытий.
Конденсаторы считают выдержавшими испытание, если:
в процессе выдержки под электрическим напряжением отсутствуют пробой или поверхностное перекрытие;
при заключительных проверках отсутствуют механические повреждения конденсаторов, приводящие к потере работоспособности.
Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха (длительное) проводят по методу 207-2 без электрической нагрузки и под электрической нагрузкой. Степень жесткости указывают в ТУ.
