---

СПЛАВЫ ТВЕРДЫЕ СПЕЧЕННЫЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ

И ПРЕДЕЛА ТЕКУЧЕСТИ ПРИ СЖАТИИ

ГОСТ 27034-86
(ИСО 4506-79)

И

БЗ 8—97

здание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

СПЛАВЫ ТВЕРДЫЕ СПЕЧЕННЫЕ

Метод определения предела прочности

и предела текучести при сжатии

S

ГОСТ
27034-86
(ИСО 4506-79)

intered hard metals.

Method of compression and yield strength determination

ОКСТУ 1909

'ата введения 01.01.88

Настоящий стандарт устанавливает метод определения предела прочности и предела текучести

при сжатии твердых спеченных сплавов.

Допускается проводить определение предела прочности и предела текучести при сжатии по ИСО 4506—79 (см. приложение).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Метод состоит в приложении к образцу, помещенному между двумя параллельно расположен­ными опорами, нагрузки в осевом направлении до достижения ожидаемой деформации или до разрушения образца.

2. ОБРАЗЦЫ

   1. Для испытания применяют образцы двух типов — I и II.

   2. Размеры образцов типа I приведены на черт. 1 (25 координат с интервалами в 1 мм).

Торцовые и цилиндрические поверхности головок образцов должны быть шлифованными. Другие поверхности образца шлифованию не подвергают.

П

Издание официальное

ри изготовлении образцов удаляют поверхностный слой на глубину не менее 0,2 мм.

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1986 © ИПК Издательство стандартов, 1998

Переиздание с Изменениям

и

Черт. 1

Конусность образца не должна превышать 0,05 мм.

Параллельность торцов образцов измеряют с погрешностью до 0,001 мм.

поверхности.

На поверхности образца не должно быть трещин или дефектов структуры.

3. АППАРАТУРА

   1. Испытательная машина (пресс) для испытания на сжатие, обеспечивающая условия ис­пытания:

максимальная нагрузка на образец должна быть достаточной для его разрушения;

скорость приложения нагрузки должна быть равномерной;

устройство для измерения нагрузки, необходимой для деформации, с погрешностью не более 1 %.

Черт. 2

Контактные поверхности опор должны быть перпендикулярны к оси нагружения и параллель­ны друг другу.

Отклонение от параллельности между двумя опорами не должно превышать 0,5 мкм/мм.

1. 4. Прокладки из алюминиевой или танталовой фольги толщиной (0,05 ± 0,005) мм.

   5. Экстензометры (калибры смещения зажимного типа) или тензодатчики проволочные по нормативно-технической документации.

2. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

   1. Испытания проводят при температуре (2931|°) К [(201|°) *С].

   2. Образец для испытания помещают между двумя опорами. Между образцом и опорами устанавливают прокладки из алюминиевой или танталовой фольги.

К образцу прикладывают плавно увеличивающуюся без рывков нагрузку.

Скорость нагружения должна быть не более 8000 Н/с, что соответствует приблизительно 100 МПа/с.

Черт. 3

Примечание. Из-за малой длины испытуемой зоны и высокой твердости материала возникают затруднения, связанные с измерением изменения длины с помощью использования экстензометров. Поэтому рекомендуется измерять изменения длины с помощью проволочного тензодатчика. Для этой цели в центре зоны испытания образца прикрепляют к нему симметрично два или четыре датчика.

Рабочая длина датчиков не должна превышать 8 мм.

Полученные результаты представляют среднюю величину изменения длины зоны испытания образца.

Ордината точки Q соответствует нагрузке используемой для определения предела текучести Лц (например, Re _0>2).

В случае трудности определения направления ОС по диаграмме эту линию проводят на основании известного значения модуля Юнга.

испытуемый образец нагружают, как указано в п. 4.2, до разрушения.

Наибольшая нагрузка, предшествующая разрушению образца, соответствует нагрузке F_cu, ис­пользуемой для вычисления предела прочности при сжатии R_cm.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

   1. Предел текучести при сжатии (Reg), МПа, вычисляют по формуле

Л

(1>

—

$0 ’

где <5® — минимальная начальная площадь поперечного сечения рабочей части образца, мм²;

Feg — нагрузка, соответствующая пределу текучести, Н.

(2)

_си — нагрузка, предшествующая разрушению образца, Н.

1. 3. За показатель предела прочности и предела текучести при сжатии принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний не менее пяти образцов.

   4. Полученные результаты округляют до 10 МПа.

2. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ

В протоколе испытания указывают: тип, размеры образцов и марку испытуемого сплава; предел прочности и предел текучести при сжатии каждого из испытанных образцов и средние

результаты испытания;

обозначение настоящего стандарта.

ПРИЛОЖЕНИЕ Рекомендуемое

ИСО 4506—79
ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ. ИСПЫТАНИЕ НА СЖАТИЕ

1. Назначение н область применения

Настоящий международный стандарт устанавливает метод определения предела прочности и предела

текучести твердых сплавов при одноосных сжимающих нагрузках.

2. Сущность метода

Образец, помещенный между двумя твердосплавными опорами, нагружают в осевом направлении до тех пор, пока не происходит ожидаемая деформация или пока образец не разрушится.

3. Символы и определения

Символ

Е

R_c^Rc0,2 &ст

Определение

Минимальная первоначальная площадь поперечного сечения

(с индексом) Нагрузка, соответствующая пределу текучести, например:

Нагрузка, соответствующая напряжению, при котором пластическая деформация составляет 0,2 %

Критическая нагрузка, т.е. нагрузка в момент разрушения

Напряжение

Деформация

Модуль Юнга

(с индексом) Предел текучести, например:

Предел текучести при пластической деформации 0,2 %

Предел прочности при сжатии

Единица измерения
мм²

Н

Н/мм²

Н/мм²

Н/мм²

Н/мм²

4. Аппаратура

Машина для испытания должна быть сконструирована таким образом, чтобы нагрузки можно было прилагать с равномерной скоростью и так, чтобы в пределах данного диапазона измерений максимальная ошибка при нагружении составляла ±1 %.

Испытуемый образец помещают между двумя хорошо центрированными и жестко закрепленными опорами из твердого сплава твердостью не менее 1600 HV (черт. 1). Контактные поверхности должны быть перпендикулярны к оси нагружения и параллельны друг другу с точностью 0,5 мкм/мм.

Твердосплавная опора

Черт. 1

5. Образец для испытаний

   1. Размеры испытуемого образца должны соответствовать указанным на черт. 2. Торцовые и цилинд­рические поверхности расширенных концов должны подвергаться шлифованию. Другие поверхности шлифо­ванию не подвергаются. (Шлифование или полирование может повлиять на результат испытания).

Минимальный диаметр испытуемого образца должен быть измерен с точностью ±0,02 мм

.

1. 2. Методика испытаний

      1. Скорость увеличения напряжения

   Скорость приложения нагрузки должна быть, по возможности, равномерной, и любые изменения в скорости должны производиться плавно, без толчков. Скорость не должна превышать 8000 Н/с, что соответ­ствует приблизительно 100 Н/(мм²/с).

   2. Определение предела текучести

      1. Предел текучести при пластической деформации 0,2 % определяют в соответствии с черт. 3. Метод

   характерен почти для всех металлов тем, что если снять нагрузку после того, как превышен предел упругости Z), кривая «нагрузка-деформация» принимает вид прямой, которая приблизительно параллельна кривой нагружения, лежащей ниже предела упругости.

   ч 6.2.2. Определение предела текучести с использованием графического метода пересечения кривых проводят следующим образом:

   2. Прикладывают предварительную нагрузку не более той, которая требуется для того, чтобы испытуемый образец сохранял правильное положение в машине.

   3. Определяют кривую «нагрузка-деформация».

   Примечание. Из-за малой длины испытуемой зоны и твердости материала имеют место практи­ческие затруднения, связанные с измерением изменений длины с помощью калибров смещения зажимного типа (экстензометров). Поэтому рекомендуется измерять изменения в длине с помощью проволочного тензодатчика.

   В центре зоны испытания должны быть прикреплены симметрично два или четыре датчика. Рабочая длина датчиков не должна превышать 8 мм. Полученные результаты представляют среднюю величину измере­ний длины зоны испытания.

   4. На графике, показанном на черт. 3, проводят отрезок ОВ, равный заданной остаточной дефор­мации, и проводят от точки Л линию ВА параллельно ОС. Ордината F_c точки пересечения Q имеет значение F_Cg и представляет нагрузку, соответствующую пределу текучести.

   Иногда трудно определить направление линии ОС по диаграмме; в таком случае эту линию можно провести на основе известного значения модуля Юнга.

   
   

   Образец для испытания (25 координат от а до у имеют интервалы в 1 мм)

   
   

   
   

   
   

   
   

   
   

   
   

   
   

   
   

   
   

   
   

   
   
   

   МШЖ/ПС

   
   

   2,54

   
   

   2,69

   
   
   

   h

   2,91

   
   
   

   1. 1. 5. П

            Черт. 2

            2,86

            редел текучести R_cgi в ньютонах на квадратный миллиметр, вычисляют по формуле

      2. Определение предела прочности при сжатии

         1. Испытуемый образец нагружают до разрушения.

         2. Предел прочности при сжатии в ньютонах на квадратный миллиметр, вычисляют по формуле

   2. Выражение результатов

   Приводят среднее арифметическое значение не менее пяти определений, округленное до ближайших 10 Н/мм².

   8. Отчет об исныта»

   Отчет об испытании должен включать следующую информацию:

   1. ссылку на данный международный стандарт;

   2. все данные, необходимые для характеристики испытуемого образца;

   3. полученный результат;

   4. все операции, не указанные в данном международном стандарте или рассматриваемые как необяза­

   тельные;

   5. любые факторы, которые могли повлиять на результат.

   Кривая «нагрузка-деформация»

   
   
   

   Черт. 3

   ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Изм. № 1).ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

   1. РАЗРАБОТАН Министерством цветной металлургии СССР

   РАЗРАБОТЧИКИ

   Н.А. Кудря, А.А. Залужный, В.И. Туманов, В.Ф. Очкасов, С.В. Романова

   НЕСЕН Министром цветной металлургии СССР

   Член Коллегии А.А. Голубев

   2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по

   стандартам от 16 октября 1986 г. № 3112

   Изменение № 1 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации

   Скачать бесплатно