ГОСТ 28564-—-90 С» 19

Продолжение табл. 3

Обозначение

Определение

Единица измерения

Р-

Удельный объем масла

м3/кг


К.п.д. двигателя


X

Содержание масла в смеси хладагент— масло, выраженное в кг (масла) на кг (смеси)


Y

Соотношение массовых расходов хлад­агента через испаритель и конденсатор

*****



Примечания:

  1. Для указания состояния хладагента необходимо пользоваться приложе­нием 3.

  2. Y определяется в соответствии с приложением 3.

Подстрочные индексы:

а — для хладагента;

в — для окружающего воздуха и воздуха, охлаждающего конденсатор;

5—. для жидкого и газообразного (воздух) хладоносителя;

ш — для воды в конденсаторе и калориметре.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

СХЕМЫ ХОЛОДИЛЬНЫХ МАШИН И ДИАГРАММЫ
холодильных циклов

1. Одноступенчатая машина без регенеративного теплообменника
Схема

Переохлах2 дитель

Регулару- ннций ёештшль 1

Система NormaCS® www.n

f Конденсатор

» Жj

о 2

компрессор

х ° /

6 ’

Испаритель

ormacs.ru 13.06.200721:51:16




















С. 20 ГОСТ 28564—90





Диаграмма




2, Одноступенчатая машина с регенеративным теплообменником
Схема


Компрессор


Регенеративный ' теплообменник


Переохлади -

тель


Регулирую­щий дел - 1 тиль


Испаритель


Конденсатор



























ГОСТ 28564—90 С. 21

  1. Одноступенчатая машина с промежуточным охлаждением
    жидкости и промежуточным подводом пара

Схема


Диаграмма

Ь *5



  1. Двухступенчатая машина с частичным промежуточным охлаждением пара
    Схема

/СГПуПСНь


ступень компрессора


Otp^OAjladu


Регулирую ш.иа ден та/а испари еле


















С. 22 ГОСТ 28564—90





Диаграмма




  1. Двухступенчатая машина с частичным промежуточным охлаждением
    жидкости и промежуточным подводом пара

Схема

2- я ступень



,, і в—І і

yr ,„,u — *

/- я ступень



Диаграмма












ГОСТ 28564—90 С. 23

  1. Двухступенчатая машина с полным промежуточным охлаждением
    жидкости и промежуточным подводом пара

Схема

2-я ступень конденсатор компрессора


1-я ступень компрессора






  1. Двухступенчатая машина с двухступенчатым дросселированием

и промежуточным подводом пара

Схема

2-я ступень компрессора 1-я ступень



Регулирующим
вентильС. 24 ГОСТ 90




2 -я ступень Конденсатор компрессора


8» Двухступенчатая машина с шмным промежуточным охлаждением
жидкости с двухступенчатым дросселированием

Схема

Ря ступень
компрессора

Диаграмм

а

ід?

















ГОСТ 28564—90 С. 25


9. Каскадная машина

Схема


компрессор


Регулирующие
вентиль


Диаграмма































С, 26 ГОСТ 28564—90

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Справочное

методы ИСПЫТАНИЙ

  1. Метод А. На основе измерений, проводимых по хладоносителю
    в испарителе

    1. Описание и условия применения метода

1ЛЛ. Метод заключается в определении количества теплоты, отведенной от хладоносителя в испарителе, путем измерения расхода хладоносителя Gs и пе­репада температур хладоносителя на входе и выходе из испарителя

  1. Перепад температур хладоносителя на входе и выходе из испарителя должен быть:

для жидкого хладоносителя — не менее 3 °С;

для воздуха (газа) — не менее 5 °С.

  1. Основные условия ис п ы т а н и я

Дополнительно к требованиям, приведенным в п. 1.6, должна поддер­живаться величина разности температур хладоносителя на входе и выходе из испарителя отклонением от установленной разности температур за

время испытаний не более ±0,2 °С,

  1. Дополнительные измерения

Дополнительно к параметрам пп. 1.6 и 1.2 настоящего приложения должны быть измерены следующие параметры:

  1. Для машин для охлаждения жидкости, для компрессорно-испаритель­ных и компрессорно-конденсаторных агрегатов — температура хладоносителя на входе в испаритель;

  2. Для машин для охлаждения воздуха — температура воздуха на выхо­де из воздухоохладителя;

  3. Для компрессорно-конденсаторных агрегатов:

  1. давление жидкого хладагента перед регулирующим вентилем;

  2. температура жидкого хладагента перед регулирующим вентилем;

  3. давление хладагента на выходе из испарителя;

  4. температура хладагента на выходе из испарителя;

  5. потребляемая мощность циркуляционного насоса (вентилятора) хладоно­сителя (если он находится между точкой измерения температуры хладоносителя и испарителем);

  6. температура окружающего воздуха;

  7. барометрическое давление.

L4. Определение холодопроизводительности машин и компрессорн о-и спарительных агрегатов

Полезную холодопроизводительность определяют по формуле

Qq ~ і * (9)

  1. Определение холодопроизводительности компрес­сорн о-конденсаторных агрегатов

    1. . Для случая, когда могут быть определены теплопритоки к трубопрово­дам хладагента на участке между испарителем и компрессором холодопроизводи­тельность «брутто» определяют по формуле

Qop=Vspscs( /s1-/s!!)+Qs+Qh+2<2tp , (10)

где учитывают при условии, если циркуляционный насос находится между

ГОСТ 28564—90 С. 27

точкой измерения температуры хладоносителя и испарителем;

SQTP — учитывает теплообмен между трубопроводами хладагента и окру­жающей средой на участке между регулирующим вентилем и испарителем и испарителем и компрессором.

  1. J. Тепловой поток к хладоносителю от циркуляционного насоса оп­ределяют по формуле

(11)

  1. Тепловой поток QH из окружающей среды к испарителю определяют по формулам:

  1. для испарителя с межтрубным кипением

  1. Q„=WB-/„); (12)

  2. для испарителя с внутритрубным кипением

Q„=W8-/cp), (13)

і 4-f ГДЄ * (1^)

Общий коэффициент теплопередачи К: для неизолированных поверхностей с достаточной степенью точности можно принять /(=7 Вт/(м2*°С);

для изолированных поверхностей К определяют по формуле 1 1 / + Л 1 Сч

К ’

где а( —относится к окружающему воздуху.

Принимают а,—7 Вт/(м2^С).

F — площадь наружной поверхности корпуса, м2.

  1. Тепловые потоки к трубопроводам хладагента определяют по фор­мулам:

  1. к трубопроводам хладагента между регулирующим вентилем и испари­телем

  1. Qtp=XF(/b-/,); (16)

  2. к трубопроводам хладагента между испарителем и компрессором

QTp=KF«B-tc₽), (17)

t 4-7 <

где — 2 * (1“)

где /С —- по п. 1.5.1.2;

F — площадь наружной поверхности трубопроводов, м2.

  1. Массовый расход хладагента определяют по формуле

Qop

~ . (Ю)

Н—Ч

1.5.2. Для случая, когда трудно определить теплопритоки к трубопроводам хладагента на участке между испарителем и компрессором холодопроизводитель­ность «брутто» определяют по формуле

Q06p=Ga(ii-isl- (20)

Массовый расход хладагента определяют по формуле

ба"” * і Г , (21)

<7~г5С. 28 ГОСТ 28564—90

где Q* учитывают при условии, если циркуляционный насос находится между точкой измерения температуры хладоносителя и испарителем,

QTp — учитывает теплообмен между трубопроводами хладагента и окру» жающей средой на участке между регулирующим вентилем и испарителем.

Тепловые потоки Qs, Q« и Qtp определяют по пп. 1,5.1.1—1.5.1.3,

  1. Метод В» На основе измерения тепловой нагрузки на испаритель

    1. Описание и условия применения метода

      1. Метод заключается в замене нормальной нагрузки испарителя другим, поддающимся измерению источником теплоты, способным обеспечить установив­шийся рабочий режим машины.

В качестве теплового источника могут быть использованы электроподогрев или горячая жидкость. Допускается применение других источников теплоты.

Если в заменяющем источнике теплоты используют жидкость, то расход ее через нагреватель должен обеспечивать перепад температур на входе и выходе не менее 3 °С.

  1. При испытании машин с камерными воздухоохладителями воздухоох­ладитель^) помещают в калориметрическую камеру или холодильную камеру потребителя.

  2. По возможности камера должна быть изолирована таким образом, чтобы теплопритоки через станки камеры не превышали 5 % холодопроизводи­тельности.

В случае, когда теплопотери через стенки камеры превышают 5 % холодо­производительности машины, температура окружающей среды вокруг камеры должна поддерживаться постоянной в пределах ± 1 °С — для камер с внутренни­ми габаритными размерами до (2X2X2) м включ, и ±2°С — для камер с внут­ренними габаритными размерами свыше (2Х2'Х2) м.

2Д.4. Нагреватель калориметрической камеры должен быть сконструирован и расположен таким образом, чтобы тепловой поток не был направлен прямо на воздухоохладитель, а также на место измерения температуры и на стенки ка­меры.

  1. Основные условия испытаний

Если источник теплоты жидкость, то дополнительно к требованиям, приве­денным в п, 1.6, должны измеряться следующие параметры, и отклонения их от установленных значений за время испытания должно быть не более:

температура жидкости на входе в нагреватель ±0,2 °С расход жидкости через нагреватель . . . . ±2 %

разность температур жидкости на входе и выходе

из нагревателя . . . . . , . . . . ±0,2 °С

  1. Дополнительные измерения

Дополнительно к параметрам пп. 1.6 и 2.2 настоящего приложения должны быть измерены следующие параметры:

  1. Для всех видов испытываемого оборудования:

  1. параметры нагревателя:

источник теплоты — электроподогрев

мощность, подводимая к нагревателю;

источник теплоты — жидкость

температура жидкости на выходе из нагревателя;

  1. потребляемая мощность циркуляционного насоса хладоносителя или вен­тилятора камеры;

  2. средняя температура среды в источнике теплоты или камере;

  3. температура окружающего воздуха;

  4. барометрическое давление;

  1. Для машин для охлаждения жидкости, для компрессорно-испаритель­ных агрегатов и для компрессорно-конденсаторных агрегатов, испытываемых в составе машины (стенда) с испарителем для охлаждения жидкости:

ГОСТ 28564—90 С. 29

  1. температура хладоносителя на входе в испаритель;

  2. температура хладоиосителя на входе в нагреватель;

  3. температура хладоносителя на выходе из нагревателя;

  1. Для компрессорно-конденсаторных агрегатов:

  1. давление хладагента на входе в регулирующий вентиль;

  2. температура хладагента на входе в регулирующий вентиль;

  3. давление хладагента на выходе из испарителя;

  4. температура хладагента на выходе из испарителя;

    1. Для компрессорно-конденсаторных агрегатов, испытываемых в составе машины (стенда) с испарителем для охлаждения жидкости, — температура хла­доносителя на выходе из испарителя.

  1. Определение холодопроизводительности машин и компрессорно-испарительных агрегатов

  2. L Полезную холодопроизводительность определяют по формулам: