---

ГОСТ 28564-—-90 С» 19

Продолжение табл. 3

Примечания:

1. Для указания состояния хладагента необходимо пользоваться приложе­нием 3.

2. Y определяется в соответствии с приложением 3.

Подстрочные индексы:

а — для хладагента;

в — для окружающего воздуха и воздуха, охлаждающего конденсатор;

5—. для жидкого и газообразного (воздух) хладоносителя;

ш — для воды в конденсаторе и калориметре.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

СХЕМЫ ХОЛОДИЛЬНЫХ МАШИН И ДИАГРАММЫ
холодильных циклов

1. Одноступенчатая машина без регенеративного теплообменника
Схема

С. 20 ГОСТ 28564—90

Диаграмма

2, Одноступенчатая машина с регенеративным теплообменником
Схема

Компрессор

Регенеративный ' теплообменник

Переохлади -

тель

Регулирую­щий дел - ¹ тиль

Испаритель

Конденсатор

ГОСТ 28564—90 С. 21

3. Одноступенчатая машина с промежуточным охлаждением
   жидкости и промежуточным подводом пара

Схема

Диаграмма

Ь *5

3. Двухступенчатая машина с частичным промежуточным охлаждением пара
   Схема

/СГПуПСНь

№ ступень компрессора

Otp^OAjladu

Регулирую ш.иа ден та/а испари еле

С. 22 ГОСТ 28564—90

Диаграмма

3. Двухступенчатая машина с частичным промежуточным охлаждением
   жидкости и промежуточным подводом пара

Схема

2- я ступень

,, і в—І і

yr ,„,_u — *

/- я ступень

Диаграмма

ГОСТ 28564—90 С. 23

3. Двухступенчатая машина с полным промежуточным охлаждением
   жидкости и промежуточным подводом пара

Схема

2-я ступень конденсатор компрессора

1-я ступень компрессора

3. Двухступенчатая машина с двухступенчатым дросселированием

и промежуточным подводом пара

Схема

2-я ступень компрессора 1-я ступень

Регулирующим
вентильС. 24 ГОСТ 90

2 -я ступень Конденсатор компрессора

8» Двухступенчатая машина с шмным промежуточным охлаждением
жидкости с двухступенчатым дросселированием

Схема

Ря ступень
компрессора

Диаграмм

а

ід?

ГОСТ 28564—90 С. 25

9. Каскадная машина

Схема

компрессор

Регулирующие
вентиль

Диаграмма

С, 26 ГОСТ 28564—90

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Справочное

методы ИСПЫТАНИЙ

1. Метод А. На основе измерений, проводимых по хладоносителю
   в испарителе

   1. Описание и условия применения метода

1ЛЛ. Метод заключается в определении количества теплоты, отведенной от хладоносителя в испарителе, путем измерения расхода хладоносителя G_s и пе­репада температур хладоносителя на входе и выходе из испарителя

для жидкого хладоносителя — не менее 3 °С;

для воздуха (газа) — не менее 5 °С.

Дополнительно к требованиям, приведенным в п. 1.6, должна поддер­живаться величина разности температур хладоносителя на входе и выходе из испарителя отклонением от установленной разности температур за

время испытаний не более ±0,2 °С,

Дополнительно к параметрам пп. 1.6 и 1.2 настоящего приложения должны быть измерены следующие параметры:

1. давление жидкого хладагента перед регулирующим вентилем;

2. температура жидкого хладагента перед регулирующим вентилем;

3. давление хладагента на выходе из испарителя;

4. температура хладагента на выходе из испарителя;

5. потребляемая мощность циркуляционного насоса (вентилятора) хладоно­сителя (если он находится между точкой измерения температуры хладоносителя и испарителем);

6. температура окружающего воздуха;

7. барометрическое давление.

L4. Определение холодопроизводительности машин и компрессорн о-и спарительных агрегатов

Полезную холодопроизводительность определяют по формуле

Qq ~ і * (9)

Qo^p=V_sp_sc_s( /_s1-/_s!!)+Q_s+Qh+2<2_tp , (10)

где учитывают при условии, если циркуляционный насос находится между

ГОСТ 28564—90 С. 27

точкой измерения температуры хладоносителя и испарителем;

SQ_TP — учитывает теплообмен между трубопроводами хладагента и окру­жающей средой на участке между регулирующим вентилем и испарителем и испарителем и компрессором.

(11)

1. для испарителя с межтрубным кипением

2. Q„=W_B-/„); (12)

3. для испарителя с внутритрубным кипением

Q„=W₈-/_cp), (13)

і 4-f ГДЄ * (1^)

Общий коэффициент теплопередачи К: для неизолированных поверхностей с достаточной степенью точности можно принять /(=7 Вт/(м²*°С);

для изолированных поверхностей К определяют по формуле 1 1 / + Л 1 Сч

К ’

где а₍ —относится к окружающему воздуху.

Принимают а,—7 Вт/(м²^С).

F — площадь наружной поверхности корпуса, м².

1. к трубопроводам хладагента между регулирующим вентилем и испари­телем

2. Qt_p=XF(/_b-/,); (16)

3. к трубопроводам хладагента между испарителем и компрессором

Q_Tp=KF«_B-tc₽), (17)

t 4-7 <

где — 2 * (1“)

где /С —- по п. 1.5.1.2;

F — площадь наружной поверхности трубопроводов, м².

Qo^p

~ . (Ю)

Н—Ч

1.5.2. Для случая, когда трудно определить теплопритоки к трубопроводам хладагента на участке между испарителем и компрессором холодопроизводитель­ность «брутто» определяют по формуле

Q₀^6p=G_a(ii-i_sl- (20)

Массовый расход хладагента определяют по формуле

ба"” * і ^Г , (21)

<7~г₅С. 28 ГОСТ 28564—90

где Q* учитывают при условии, если циркуляционный насос находится между точкой измерения температуры хладоносителя и испарителем,

Q_Tp — учитывает теплообмен между трубопроводами хладагента и окру» жающей средой на участке между регулирующим вентилем и испарителем.

Тепловые потоки Q_s, Q« и Q_tp определяют по пп. 1,5.1.1—1.5.1.3,

2. Метод В» На основе измерения тепловой нагрузки на испаритель

   1. Описание и условия применения метода

      1. Метод заключается в замене нормальной нагрузки испарителя другим, поддающимся измерению источником теплоты, способным обеспечить установив­шийся рабочий режим машины.

В качестве теплового источника могут быть использованы электроподогрев или горячая жидкость. Допускается применение других источников теплоты.

Если в заменяющем источнике теплоты используют жидкость, то расход ее через нагреватель должен обеспечивать перепад температур на входе и выходе не менее 3 °С.

В случае, когда теплопотери через стенки камеры превышают 5 % холодо­производительности машины, температура окружающей среды вокруг камеры должна поддерживаться постоянной в пределах ± 1 °С — для камер с внутренни­ми габаритными размерами до (2X2X2) м включ, и ±2°С — для камер с внут­ренними габаритными размерами свыше (2Х2'Х2) м.

2Д.4. Нагреватель калориметрической камеры должен быть сконструирован и расположен таким образом, чтобы тепловой поток не был направлен прямо на воздухоохладитель, а также на место измерения температуры и на стенки ка­меры.

Если источник теплоты жидкость, то дополнительно к требованиям, приве­денным в п, 1.6, должны измеряться следующие параметры, и отклонения их от установленных значений за время испытания должно быть не более:

температура жидкости на входе в нагреватель ±0,2 °С расход жидкости через нагреватель . . . . ±2 %

разность температур жидкости на входе и выходе

из нагревателя . . . . . , . . . . ±0,2 °С

Дополнительно к параметрам пп. 1.6 и 2.2 настоящего приложения должны быть измерены следующие параметры:

1. параметры нагревателя:

источник теплоты — электроподогрев

мощность, подводимая к нагревателю;

источник теплоты — жидкость

температура жидкости на выходе из нагревателя;

2. потребляемая мощность циркуляционного насоса хладоносителя или вен­тилятора камеры;

3. средняя температура среды в источнике теплоты или камере;

4. температура окружающего воздуха;

5. барометрическое давление;

ГОСТ 28564—90 С. 29

1. температура хладоносителя на входе в испаритель;

2. температура хладоиосителя на входе в нагреватель;

3. температура хладоносителя на выходе из нагревателя;

1. давление хладагента на входе в регулирующий вентиль;

2. температура хладагента на входе в регулирующий вентиль;

3. давление хладагента на выходе из испарителя;

4. температура хладагента на выходе из испарителя;