ГОСТ 27883-88

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ
И УПРАВЛЕНИЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ.
НАДЕЖНОСТЬ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Издание официальное

БЗ 4-98



ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

УДК 62—192 : 681.2 : 006.354 Группа П0І

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ. ГОСТ

НАДЕЖНОСТЬ 27883-88

Общие требования и методы испытаний

Industrial process measurement and control equipment.
Reliability. General requirements and test methods

ОКСТУ 4202

Дата введения 01.01.90

Настоящий стандарт распространяется на средства измерения и управления технологическими процессами (далее — изделия) и устанавливает номенклатуру показателей надежности, требования к показателям и основные положения по испытаниям изделий на надежность.

Степень соответствия настоящего стандарта стандарту СТ СЭВ 6127—87 приведена в приложении 1.

  1. НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ НАДЕЖНОСТИ

    1. Надежность изделий обуславливается безотказностью, ре­монтопригодностью, сохраняемостью, долговечностью.

    2. Основные показатели безотказности изделий:

средняя наработка на отказ То; ‘

средняя наработка до отказа Tcv;

вероятность безотказной работы (за заданную наработку) Р(Г); параметр потока отказов ®(f);

интенсивность отказов А,(Г).

  1. Основные показатели ремонтопригодности изделий: среднее время восстановления работоспособного состояния Гв; вероятность восстановления работоспособного состояния (за 'заданное время) Рп(/).

  2. Основные показатели сохраняемости изделий:

средний срок сохраняемости 7С;

гамма-процентный срок сохраняемости Тсу%.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

  1. © Издательство стандартов, 1988 © ИПК Издательство стандартов, 1999Основные показатели долговечности изделий:

средний срок службы Тсл;

средний ресурс Тр;

назначенный ресурс Тря;

гамма-процентный ресурс Тру°/о-

  1. Кроме перечисленных в пп. 1.2—1.5 показателей надежно­сти могут устанавливаться комплексные показатели надежности (коэффициент готовности, коэффициент технического использова­ния, коэффициент оперативной готовности и др.) и качественные требования к обеспечению надежности.

  2. Значения показателей надежности устанавливают для из­делия в целом.

    1. Для многофункциональных и многоканальных изделий значения показателей безотказности и ремонтопригодности реко­мендуется устанавливать по функциям ,й каналам.

    2. Для изделий, у которых имеют место отказы, существен­но различающиеся по причинам возникновения и вызываемым по­следствиям, значения показателей безотказности и ремонтопри­годности по согласованию с потребителем допускается устанав­ливать дополнительно по каждому виду'отказов с учетом требо­ваний по надежности к изделию в целом/

    3. Для проектно-компонуемых' изделий значения показате­лей безотказности и ремонтопригодности устанавливают по от­дельным конструктивно независимым блокам (техническим компонентам) с учетом требований по надежности к изделию в целом.

  3. Значения показателей надежности устанавливают для ре­жимов и условий эксплуатации и хранения, указанных в стан­дартах и (или) технических условиях (ТУ) на изделия конкрет­ных видов, в случае отсутствия стандартов и ТУ условия экс­плуатации ■— по ГОСТ Г2997. .

J.9. При нормировании показателей надежности в стандартах и ТУ на изделия конкретных видов указывают критерии отказов и предельных состояний. '

Параметры изделий, по которым определяют его сбстояние (работоспособность, отказ и т. д.), их. номинальные значения и допускаемые пределы изменения должны устанавливаться в НТД на изделия конкретных видов.

    1. Номенклатуру показателей надежности конкретных Изде­лий выбирают по пп. 1.2^ 1.5, исходя из технической и экономи­ческой целесообразности, с учетом специфики изделия, конструк­ционного решения, особенностей эксплуатации, характера й мас­штаба производства, и указывают в стандартах и ТУ на’изделия конкретных видов. , .В стандартах и ТУ на изделия конкретных видов указы­вают, является изделие ремонтируемым или неремонтируемым, -однофункциональным или многофункциональным, одноканальным или многоканальным.

  1. ТРЕБОВАНИЯ К ПОКАЗАТЕЛЯМ НАДЕЖНОСТИ

  1. Требования к показателям надежности устанавливают в стандартах и ТУ на изделия конкретный видов, учитывая пер­спективность требований и возможность их достижения.

  2. Показатели безотказности

    1. Значения средней наработки до отказа или средней на­работки на отказ следует рассчитывать по формуле 7X10” (ч), где Т выбирают из ряда:

0,50; 0,65; 0,80; 1,00; 1,25; 1,50; 2,00; 2,50; 3,20; 4,00; 5,00; 5,50; 6,60; 8,00;

п — любое целое положительное число более двух.

  1. Значения вероятности безотказной работы изделий вы­бирают из ряда: более 0,999 ; 0,999; 0,998; 0,997; 0,996; 0,995; 0,994; 0,993; 0,992; 0,99; 0,98; 0,97; 0,96; 0,95; 0,94; 0,93; 0,92; 0,90; 0,88; 0,87; 0,85; 0,82; 0,8.

  2. Время, на которое задается вероятность безотказной ра­боты, выбирается из ряда: 250, 500, 1000, 2000, 4000, 8000, 16000 ч.

Допускается увеличение ряда числом, кратным 8000.

    1. Для изделий с циклическим характером работы допус­кается значения показателей безотказности указывать в циклах, при этом указывают число циклов в единицу времени.

  1. Показатели ремонтопригодности

    1. Значения среднего времени восстановления работоспо­собного состояния и значения времени, для которого задается ве­роятность восстановления работоспособного состояния, выбирают из ряда: 1, 5, 10, 20, 40, 60. мин; 2, 4, 6, 8, 12, 18, 24, 36, 48 ч.

    2. Значения вероятности восстановления работоспособного состояния выбирают по п. 2.2.2.

  2. Показатели сохраняемости

    1. Значения среднего и гамма-процентного срока сохраняе­мости выбирают из ряда: 0,5; 1; 2; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12 лет при гамме, равной 90, 95, 98%.

  3. По к а з а те л и д о л г о в е ч н о ст и

. 2.5.1. Значения среднего срока службы выбирают из ряда: 5, 6, 8, 10, 12, 15, 20, 25, 30 лет, кроме изделий с естественно огра­ниченным сроком службы.

  1. Значения гамма-процентного ресурса выбирают из ряда: 1000, 2000, 4000, 5000, 6500, 8000, 10000, 13 000, 1.5000, 20000.

25000, 30000, 40000, 50000, 65000, 8000$, 100000 ч при гамме, равной 90, 95, 98%. .

    1. Рекомендуется в техническом задании (ТЗ) на разработ­ку или модернизацию изделия приводить сведения в соответствии с приложением 2.

  1. ИСПЫТАНИЯ НА НАДЕЖНОСТЬ. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

    1. Испытания на надежность подразделяют по видам наг определительные;

контрольные. (

  1. По определению характеристик свойств изделий испыта­ния подразделяют на:

испытания на безотказность;

испытания на ремонтопригодность;

испытания на сохраняемость;

испытания на долговечность (ресурсные испытания).

. . 3.3. По продолжительности проведения испытания на надеж­ность подразделяют на:

нормальные; . - . . J

ускоренные.

  1. Испытания на надежность проводят в лабораториях на испытательных установках или в условиях эксплуатации.

  2. Образцы изделий для проведения испытаний на надежность выбирают из числа прошедших приемо-сдаточные испытания.

  3. Испытания изделий на надежность проводят в режиме (не­прерывном, циклическом, периодическом и т. п.), предусмотрен­ном в ТУ на изделия конкретных видов.

  4. Во время испытаний на надежность проводят техническое обслуживание, предусмотренное эксплуатационной документацией.

  5. Испытания изделий на надежность проводят в тех усло­виях, для которых нормативно-техническими документами уста­новлены показатели надежности.. ■ _ . ' .

  6. Оценку соответствия показателей надежности изделий требованиям, установленным в ТЗ на разработку изделия и в нормативно-технической документации, проводят следующими ме­тодами:

экспериментальным (определительные или контрольные испы­тания);

расчетно-экспериментальным;

расчетным.

  1. Выбор применяемых методов и требования к ним —ро ГОСТ 27.410.Для планирования определительных испытаний на надеж-- ность должны быть указаны в документации: -

односторонняя доверительная вероятность;

относительная доверительная ошибка; -

условия испытаний;

ожидаемое значение показателя надежности;

предполагаемый коэффициент вариации (в случае, если закон распределения, случайной величины Нормальный, логарифмичес- ки-нормальщяй); •

предполагаемый закон распределения случайной величины (экспоненциальный, нормальный и т. д.).

  1. Значение односторонней доверительной вероятности ре­комендуется брать .равным 0,8, значение относительной довери­тельной ошибки в пределах 0,2—0,8.

  2. Если оценку значений показателей надежности проводят контрольными испытаниями на надежность, перед . проведением испытаний необходимо указать в документации:

риск поставщика И риск потребителя;

приемочный и браковочный уровни показателя надежности; условия проведения испытаний.

    1. Значения приемочного и браковочного уровней показате­ля надежности устанавливают в соответствии с ГОСТ 27.410. Тре­бование не распространяется на изделия, ТЗ на которые утверж­дены до 0 Г.01.89.

    2. Значения риска поставщика и риска потребителя реко­мендуется выбирать из ряда 0,1; 0,2.

    3. Решение о соответствии или несоответствии надежности изделий установленным требованиям принимают по ГОСТ 27.410.

  1. ОПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ НА НАДЕЖНОСТЬ

  1. Определительные испытания-на надежность проводят, для определения значений показателей надежности с заданной точ­ностью и достоверностью и, при необходимости, закона распреде­ления случайной величины.

  2. Метод проведения определительных испытаний изделий на надежность устанавливают в зависимости от вида и значения оце­ниваемого показателя надежности и закона распределения слу­чайной величины. ■ '

Закон распределения случайной величины, определяющий показатель надежности изделий, выбирается с учетом законов распределения показателей надежности комплектующих изделий, структуры изделий (наличие и вид избыточности), технического обслуживания, а также имеющихся эксплуатационных и других экспериментальных данных аналогичных изделий.

  1. Определительные испытания изделий на надежность про­водят по программе и методике, утвержденной в установленном порядке.

Содержание программы и методики испытаний по ГОСТ 27.410.

  1. По результатам определительных испытаний изделий по каждому показателю надежности определяют:

точечную оценку показателя надежности (Л);

верхнюю (Ав) и нижнюю (Ан) доверительные границы, соот­ветствующие определенной односторонней доверительной вероят­ности; относительную доверительную ошибку (б).

  1. Относительную доверительную ошибку показателя надеж­ности типа «вероятность» бр определяют по формуле

s In Д„—In А

°р — — _

In Д

Относительную доверительную ошибку показателя надежности типов «наработка» и «квантиль» бг определяют по формуле

* . 4 '

д

Относительную доверительную ошибку для среднего времени восстановления и интенсивности отказов б;_ определяют по фор­муле -

д

Если относительная доверительная ошибка б, полученная в ре­зультате испытаний, равна заданной для соответствующего по­казателя надежности или меньше ее, то требования к точности оценки выполнены.

Если б больше заданной, то требования к точности оценки не выполнены. ’

  1. Результаты определительных испытаний изделий па на­дежность служат для:

определения значений показателей надежности, вносимых в нормативно-технические документы с заданной точностью и до­стоверностью; '

корректировки значений показателей надежности, вносимых в нормативно-технические документы.

  1. Данные, полученные при определительных испытаниях, могут быть использованы для:

•выявления малонадежных деталей и сборочных единиц;

определения межповерочного интервала;

выявления недостатков схемных и конструктивных решений и технологии изготовления;

разработки рекомендаций по повышению надежности;

определения и (или) уточнения продолжительности, периодич­ности и объема технического обслуживания;

определения (уточнения) объема и состава комплекта запас­ных частей, инструментов и приборов;

определения способов и средств для поиска и устранения не­исправностей;

уточнения состава и квалификации персонала, осуществляю­щего ремонт и эксплуатацию изделия.

  1. КОНТРОЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ НА НАДЕЖНОСТЬ

    1. Контрольные испытания на надежность проводят для оцен­ки соответствия' значений показателей надежности изделий тре­бованиям ТЗ и нормативно-технической документации, а также для выявления и устранения причин отказов и разработки реко­мендаций по повышению надежности.

    2. Контрольные испытания на надежность опытных образцов проводят в составе предварительных и (или) приемочных испы­таний.