БЗ 8—93 г
ДАРТ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАН
СОЮЗА ССР
ИНСТРУМЕНТ
СЛЕСАРНО-МОНТАЖНЫЙ
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Издание официальное
Е
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
УДК 621.757.02:006.354 Группа’ Г29
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮ ЗА.С СР МШММММММММЖШШМММКМКПММІІММММЙМПМЦ»
ИНСТРУМЕНТ СЛЕСАРНО-МОНТАЖНЫЙ
ГОСТ
Правила приемки .
Fitter’s tools. Acceptance rules 26810 86
ОКСТУ 3907
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 января 1986 г. № 202 срок действия установлен
с 01.01 Л7 до 01,01.97
Настоящий стандарт распространяется на слесарно-монтажный . металлообрабатывающий немеханизированный инструмент, изготовляемый для нужд народного хозяйства и для экспорта.
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Слесарно-монтажный инструмент следует подвергать приемочному контролю и периодическим испытаниям.
Приемочному контролю и периодическим испытаниям подлежат инструменты, выпускаемые в серийном и массовом производстве.
Инструмент к приемке должен предъявляться партиями.
Партия должна состоять из инструментов одного вида и типоразмера, изготовленных из одних и тех же материалов, по одному технологическому процессу и одновременно предъявленных к приемке по одному документу. . ’
Методы контроля и* испытаний должны соответствовать указанным в стандартах и технических условиях на конкретные виды инструмента.
При приемочном контроле и периодических испытаниях должен применяться выборочный контроль в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 3)
Издание официальное Перепечатка воспрещена
Е
© Издательство стандартов, 1986
© Издательство стандартов, 1994
* Переиздание (декабрь 1993 г.) с Изменениями 1, 2, 3, утвержденными в ноябре 1986 г., в августе 1987 г., в июне 1990 г. (ИУС 2—87, 12—87, 11—90
)1.7. Правила отбора инструмента в выборку при выборочном контроле должны соответствовать методу случайного отбора по ГОСТ 18321—73.
Порядок проведения приемочного контроля должен соответствовать ГОСТ 18242—72.
Дефектные инструменты, выявленные в партии, прошедшей приемочный контроль, должны быть изъяты и заменены.
Результаты выборочного приемочного контроля распространяются на всю партию.
Приемочный контроль должен включать контроль внешнего вида. и маркировки, размерных параметров и параметров, Характеризующих шероховатость поверхностей и качество покрытий, Твердости, прочности и работоспособности в соответствии с,ради. .2—5 настоящего стандарта.
,1.12, Периодическим испытаниям подвергают инструмент в количестве, указанном в табл. 1, из числа прошедших приемочный контроль на соответствие требованиям надежности, установленным в стандартах на конкретный вид инструмента (кроме установленного срока, службы).
1.12. (Измененная редакция, Изм. № 3).
Таблица 1
|
>■ 1■ ■■ ■■■■■ ■ ■ ,Вид инструмента |
' Количество инструмента для испытаний, шт. |
Периодичность испытаний |
|
,Тиски слесарные с ручным приводом |
Л |
Один раз ■ в год |
|
Тиски ручные Дрели; труборезй, трубоприжимы Струбцины, съемники |
2 |
Один раз в 3 года |
|
1Цючи: гаечные, торцовые, трубные, накидные, разводные, для круглых шлицевых гаек, рожковые Сменные головки и приводные части к ним • |
3 |
Один раз в год |
|
Клуппы и плашки к ним Рамки ножовочные Щипцы для сжатия и развода пружинных колец Плоскогубцы. Пассатижи. Круглогубцы Вйротки для круглых плашек и метчиков . Циркули и чертилки Коловороты, рейсмасы |
3 |
Один раз в 3 года |
Продолжение табл 1
|
Вид инструмента |
Количество инструмента для испытаний, шт. |
Периодичность испытаний |
|
Клейма, бородки, кернеры, обжимки, зубила, крейцмейсели Отвертки для винтов с прямым и крестообразным шлицем |
5 |
Один раз в 2 года |
|
Кусачки торцовые и боковые Ножницы Плоскогубцы комбинированные |
||
|
Молотки Отвертки диэлектрические |
10 1 |
Один раз в год |
Из всего объема инструментов, одинаковых по типу, исполнению, конструкции, .технологии изготовления, периодическим испытаниям подвергают один из наиболее распространенных типоразмеров инструмента.
КОНТРОЛЬ ВНЕШНЕГО ВИДА И МАРКИРОВКИ ИНСТРУМЕНТОВ
Дефекты внешнего вида инструментов разделяются на критические и малозначительные по ГОСТ 15467—79.
Классификация дефектов указана в табл. 2.
Критические дефекты не допускаются.
Внешний вид инструментов должен проверяться по одноступенчатому плану контроля в соответствии с табл. 6.
Партия считается прошедшей приемочный контроль, если число дефектов выборки меньше или равно приемочному числу, указанному в табл. 6, и партия считается не прошедшей приемочный контроль, если число в выборке будет равно или более браковочного числа, указанного в табл. 6.
Контроль внешнего вида и маркировки инструмента Для экспорта должен быть сплошным.
Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. Xs 2, 3).Таблица 2
|
Класс дефектов внешнего вида.инструментов по ГОСТ 15467—79 |
Виды дефектов |
С
Критические дефекты
, Малозначительные дефекты
борный инструмент: отсутствие элементов или деталей сборного инструмента, влияющих на выполнение его основных функций.Дефекты инструментов, нарушающие работоспособность и прочность, влияющие на безопасность в работе:
у горячештампованных и литых инструментов наличие трещин, расслоений, плен, волосовин, закатов, заковов, раковин, песочин, свищей, пузырей, пригара, литников, прибылей, следов коррозии, заусенцев (ключи, кусачки, плоскогубцы, пассатижи, тиски, молотки, зубила, бородки, кернеры, отвертки);
у сварных инструментов наличие свищей в местах сварки и видимого разрыва слоя припоя более 50% общей длины по контуру пайки (ключи трубные и торцовые, клейма, циркули);
у синтетических деталей инструментов наличие трещин, расслоений, раковин, пузырей, выбоин, отколов;
у деревянных деталей инструментов наличие трещин, выбоин, бугров, отколов, отщипов, гнили, червоточин, прорости.
У инструмента, предназначенного для работы под электронапряжением: отсутствие электроизоляции.
Рукоятки инструмента: наличие острых кромок, заусенцев, облоя и грата
Клеимы, бородки, кернеры, обжимки, зубила, крейцмейсели: наличие выкрошенных мест и завалов на режущих, рабочих и ударных частях.
Кусачки, ножницы, комбинированные плоскогубцы: наличие завалов, забоин, сколов и прижогов на режущих и рабочих кромках.
Наличие на зубцах губцевого инструмента завалов, вмятин и заусенцев
Головки молотков: наличие выкрошенных мест на бойке и носке.
Рукоятка молотка (со стороны головки): наличие более одного здорового сросшегося сучка диаметром более 5 мм на расстоянии 2/3 длины.
Наличие трещин, гнили, прорости, червоточин, наплывов, раковин, пузырей, вмятин и облоя
Тиски, клуппы, воротки, ключи трубные: наличие сорванных ниток на резьбе
Нечеткая маркировка
Наличие на нерабочих поверхностях, не подвергаемых механической обработке, забоин, черновик,Продолжение табл. 2
К
Виды дефектов
ласс дефектов внешнеговмятин от окалины, завалов, следов коррозии, площадью не более 10%, следов штамповки по линии разъема
Рукоятки инструментов: наличие притупленных остатков облоя и грата не выше 0,3 мм
Рукоятка молотка (со стороны головки): наличие одного здорового сросшегося сучка диаметром не более 5 мм на расстоянии 2/3 длины
КОНТРОЛЬ РАЗМЕРНЫХ ПАРАМЕТРОВ И ПАРАМЕТРОВ,
ХАРАКТЕРИЗУЮЩИХ ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТЕЙ
ИНСТРУМЕНТОВ
При контроле размерных параметров должны проверяться размеры, указанные в стандартах на конкретный вид инструмента (кроме приложения).
Дефекты размерных параметров и параметров, характеризующих шероховатость поверхностей, разделяются на критические, значительные и малозначительные по ГОСТ 15467—79.
Классификация значительных и малозначительных дефектов указана в табл. 4*.
Критические дефекты не допускаются.
Таблица 4
|
Наименование дефектов размерных парамет- ров |
Наименование параметров |
Значение допустимых отклонение |
|
Значительные дефекты |
Ключи гаечные, торцовые, сменные головки: размер зева 5 (размер «под ключ»). Ключи рожковые: расстояние между пальцами А и диаметр пальца d. |
Для линейных размеров до 3 мм —50% допуска. Для линейных размеров св. 3 мм —35% допуска. |
* Табл. 3 исключена, Изм. № 3.
Продолжение табл. 4
|
Наименование дефектов размерных параметров |
Наименование параметров |
Значение допустимых отклонений |
|
|
Ключи для круглых шлицевых гаек: размер зуба а. Сменные головки и приводные части: размеры присоединительных квадратов Si и Sa. Отвертки для винтов с крестообразным шлицем: размеры рабочего конца di, 1 и Z1. Отвертки для винтов с прямым шлицем: размер толщины лопатки а. Воротки диаметром под плашку D: размеры квадратов а. Гаечные ключи: размер толщины а я ширины b или d. Ключи трубные и разводные: размер толщины головки ключа В |
Для угловых размеров — 35% допуска |
|
|
Ключи, отвертки, приводные части, зубила, крейцмейсели: отклонения по изогнутости, неплоскостности и непрямолиней- ности (для плоских поверхностей). Отвертки: отклонения от перпендикулярности лезвия лопатки относительно оси стержня. Ключи со сменными головками, приводные части, торцовые ключи: отклонение от соосности зевов наружных присоединитель. ных квадратов и шестигранников относительно наружных диаметров. Торцовые ключи, приводные части, кольцевые ключи: разкостенность у сменных головок. |
50% от допуска |
|
|
Шероховатость рабочих и базовых поверхностей инструмента |
40% предельного допустимого значения |
|
• |
Шероховатость поверхностей рукояток инструмента и поверхностей ключей, зубил, бородков, крейцмейселей, сопрягаемых с рукой человека. |
30% предельного допустимого значения |
Продолжение табл. 4
|
Наименование дефектов размерных параметров |
Наменование параметров |
Значение допустимых отклонений |
|
Малозначительные дефекты |
Габаритные размеры и размеры рабочих частей инструмента (кроме указанных в группе значительных дефектов) |
Для линейных размеров — 50% от допуска. Для угловых размеров— 35% от допуска. |
|
Шероховатость остальных поверхностей, указанных в стандартах на инструмент конкретного вида |
.50% предельного допустимого значения. |
Размерные параметры и параметры, характеризующие шероховатость поверхностей, должны проверяться по двухступенчатому Или по одноступенчатому планам контроля по табл. 5 и 6.
При двухступенчатом плане контроля партия считается прошедшей приемочный контроль, если число дефектов в выборке из партии на первой ступени будет менее или равно приемочному числу, указанному в табл. 5. Партия считается не прошедшей приемочный контроль, если число дефектов в выборке на первой ступени будет равно или более браковочного числа, указанного в табл. 5.
Если число дефектов, обнаруженное в выборке на первой ступени контроля, является одновременно больше приемочного числа и меньше браковочного числа, то следует перейти к контролю на второй ступени.
Для этого из этой же партии отбирается вторая выборка того же объема, как на первой ступени контроля, и суммируется число дефектов, обнаруженное на второй ступени контроля, с числом дефектов, обнаруженных на первой ступени контроля.
Если полученное общее число дефектов будет менее или равно приемочному числу для второй ступени плана контроля, указанному в табл. 5, то партия принимается.
Если полученное общее число дефектов будет равно или более браковочного числа для второй ступени плана контроля,, указанного в табл. 5, то партия считается не прошедшей приемочный контроль.
3.5. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
